本实用新型涉及用于平面抛光的装置，尤其是一种多功能玻璃抛光输送装置。
背景技术：
玻璃抛光机是玻璃加工领域的重要机械设备，其加工性能和操作的灵活性都影响着最终的抛光效果。现有技术中的玻璃抛光机的工作效率低，故障率高，操作安全性差，容易发生安全事故，且抛光效果一般，容易出现误差，导致玻璃在规定范围内下不符合使用要求，易报废，增加了成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种使用方便的多功能玻璃抛光输送装置，抛光效果好，效率高，在完成抛光后可以直接送出，方便快捷。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种多功能玻璃抛光输送装置，包括机体，机体下端安装有辅助输送玻璃的轮架，该轮架包括一排间隔分布的轨道，轨道内转动连接有一排间隔分布的滚轮，轮架内设有一排间隔分布的吸盘组，吸盘组由至少2个吸盘构成；机体上端安装有第一驱动件、通过第一驱动件实现位移的移动板，移动板的上端设有抛光单元，该抛光单元包括安装在移动板上端的第二驱动件、通过第二驱动件实现位移的移动架，移动架的上端安装有一排间隔分布的第一轴座，第一轴座上端安装有安装板，安装板上安装有一排间隔分布且形成分隔空间的隔板，隔板的上端安装有一排与第一轴座数量相匹配的安装架，安装架上安装有气缸，气缸的活塞杆向下延伸且穿过第一轴座，气缸的活塞杆的自由端端头上安装有抛光砂轮；安装架的后端安装有一排与气缸数量相匹配的第一电机，第一电机的活塞杆的自由端端头上安装有主动轮，相邻的隔板之间设有转动连接于气缸的活塞杆上的从动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带连接；移动架上安装有水管，水管上连接有插于抛光砂轮上的输液管。这样，该装置可以有效地对玻璃表面进行抛光，通过输液管将抛光原液打至抛光砂轮上，对其打湿润滑，吸附抛光原液给玻璃进行抛光，同时有利于保护玻璃抛光面，减少磨损，抛光单元可以通过分别被第一驱动件驱动的移动板和第二驱动件驱动的移动架实现在X、Y坐标系内的往复移动，抛光砂轮通过气缸实现在Z坐标中的移动，如此的方式不仅便于抛光砂轮接触玻璃的抛光面，且抛光范围大，可保证不遗漏任何一处需要抛光的抛光面，抛光质量好，下端的轮架上安装有对玻璃进行定位的吸盘，吸盘是通过抽真空泵外抽空气，使得玻璃附在吸盘上，对玻璃进行一个固定，使得抛光砂轮在玻璃表面抛光顺利，并且整个装置在实现抛光的同时还可以在抛光单元的带动下实现将已经抛光好的玻璃输送出该装置，免去了人工搬运，方便快捷，大大提高了工作效率。
进一步完善，机体的左右端固定有第一滑轨，移动板下端安装有滑动于第一滑轨上的第一滑块。这样，滑轨滑块结构便于抛光单元做水平方向的移动。
进一步完善，移动板的上端安装有第二滑轨，移动架下端安装有滑动于第二滑轨上的第二滑块。这样，滑轨滑块结构便于抛光单元做横向方向的移动，使得抛光单元的抛光范围更广，加工更加到位。
进一步完善，第一驱动件设有安装于机体左右两端的第一传动组以及提供驱动力的第二电机，两第一传动组之间转动连接有第一转轴，第一传动组包括一对置于机体的前后端的第二轴座，第一转轴置于第二轴座内，置于第二轴座的外端的第一转轴端头上安装有第一传动轮，两第一传动轮之间设有第一履带；第二电机上安装有第一减速机。这样，该结构采用带传输，其中心距变化范围大，可用于较远距离的传动，运行平稳、噪音小，能吸震缓冲，有过载保护作用，结构简单成本低，安装要求不高，使得抛光单元位移流畅；减速机用于降低电机转速，增加转矩，控制抛光单元的位移速度，使得抛光效果好。
进一步完善，移动板上安装有夹紧第一履带两端端头的第一夹具。这样，第一履带的两端端头为断开式，第一履带两端的端头分别绕在分布于机体前后端的第一传动轮上，并被夹于第一夹具内，如此一来使得抛光单元来回往复运动流畅，且效率高，第一夹具就是通过一块夹板将第一履带的端头部分压住即可，方便快捷。
进一步完善，第二驱动件设有安装于移动板左右两端的第二传动组以及提供驱动力的第三电机，第二传动组包括一对前后分布在移动板上的第二轴座，两第二轴座之间转动连接有第二转轴，第二转轴的中部安装有第二传动轮，两第二传动轮之间设有第二履带；第三电机上安装有第二减速机。这样，该结构采用带传输，其中心距变化范围大，可用于较远距离的传动，运行平稳、噪音小，能吸震缓冲，有过载保护作用，结构简单成本低，安装要求不高，使得抛光单元位移流畅；减速机用于降低电机转速，增加转矩，控制抛光单元的位移速度，使得抛光效果好。
进一步完善，移动架上安装有夹紧第二履带两端端头的第二夹具。这样，第二履带的两端端头为断开式，第二履带两端的端头分别绕在分布于机体前后端的第二传动轮上，并被夹于第二夹具内，如此一来使得抛光单元来回往复运动流畅，且效率高，第二夹具就是通过一块夹板将第二履带的端头部分压住即可，方便快捷。
本实用新型有益的效果是：本实用新型的通过两个驱动件实现抛光单元在X、Y方向的运动，通过气缸实现在Z方向运动，便于抛光砂轮接触玻璃的抛光面，且抛光范围大，可保证不遗漏任何一处需要抛光的抛光面，抛光质量好，同时抛光完成后通过抛光单元配合轮架即可将玻璃送出该装置，进入下一个加工装置内，方便快捷，省时省力，十分适用于流水线内，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型正面偏右的立体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A部分的局部放大示意图；
图3为本实用新型图1中B部分的局部放大示意图；
图4为本实用新型图1中C部分的局部放大示意图；
图5为本实用新型图1中D部分的局部放大示意图；
图6为本实用新型左侧的平面示意图；
图7为本实用新型背面偏左的立体结构示意图；
图8为本实用新型图7中E部分的局部放大示意图；
图9为本实用新型图7中F部分的局部放大示意图。
附图标记说明：机体1，轮架2，轨道3，滚轮4，吸盘组5，吸盘5-1，抛光单元6，第一驱动件7，移动板8，第二驱动件9，移动架10，第一轴座11，安装板12，隔板12-1，安装架13，气缸14，抛光砂轮15，第一电机16，主动轮17，从动轮18，皮带19，水管20，输液管21，第一传动组22，第二电机23，第一转轴24，第二轴座25，第一传动轮26，第一履带27，第一减速机28，第一夹具29，第二传动组30，第三电机31，第二减速机31-1，第二轴座32，第二转轴33，第二传动轮34，第二履带35，第二夹具36，第一滑轨37，第一滑块38，第二滑轨39，第二滑块40。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图：这种多功能玻璃抛光输送装置，包括机体1，机体1下端安装有辅助输送玻璃的轮架2，该轮架2包括一排间隔分布的轨道3，轨道3内转动连接有一排间隔分布的滚轮4，轮架2内设有一排间隔分布的吸盘组5，吸盘组5由至少2个吸盘5-1构成；机体1 上端安装有第一驱动件7、通过第一驱动件7实现位移的移动板8，移动板8的上端设有抛光单元6，该抛光单元6包括安装在移动板8上端的第二驱动件9、通过第二驱动件9实现位移的移动架10，移动架10的上端安装有一排间隔分布的第一轴座11，第一轴座11上端安装有安装板12，安装板12上安装有一排间隔分布且形成分隔空间的隔板12-1，隔板12-1 的上端安装有一排与第一轴座11数量相匹配的安装架13，安装架13上安装有气缸14，气缸14的活塞杆向下延伸且穿过第一轴座11，气缸14的活塞杆的自由端端头上安装有抛光砂轮15；安装架12的后端安装有一排与气缸14数量相匹配的第一电机16，第一电机16 的活塞杆的自由端端头上安装有主动轮17，相邻的隔板12-1之间设有转动连接于气缸14 的活塞杆上的从动轮18，主动轮17与从动轮18之间通过皮带19连接；移动架10上安装有水管20，水管20上连接有插于抛光砂轮15上的输液管21。
机体1的左右端固定有第一滑轨37，移动板8下端安装有滑动于第一滑轨37上的第一滑块38。
移动板8的上端安装有第二滑轨39，移动架10下端安装有滑动于第二滑轨39上的第二滑块40。
第一驱动件7设有安装于机体1左右两端的第一传动组22以及提供驱动力的第二电机 23，两第一传动组22之间转动连接有第一转轴24，第一传动组22包括一对置于机体1的前后端的第二轴座25，第一转轴24置于第二轴座25内，置于第二轴座25的外端的第一转轴24端头上安装有第一传动轮26，两第一传动轮26之间设有第一履带27；第二电机23上安装有第一减速机28。
移动板8上安装有夹紧第一履带27两端端头的第一夹具29。
第二驱动件9设有安装于移动板8左右两端的第二传动组30以及提供驱动力的第三电机31，第二传动组30包括一对前后分布在移动板8上的第二轴座32，两第二轴座32之间转动连接有第二转轴33，第二转轴33的中部安装有第二传动轮34，两第二传动轮34之间设有第二履带35；第三电机31上安装有第二减速机31-1。
移动架10上安装有夹紧第二履带35两端端头的第二夹具36。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。