一种新型铸铝件低压铸造系统的制作方法

本实用新型公开一种新型铸铝件低压铸造系统，属于低压铸造设备技术领域。

背景技术：

目前，铝合金在工业上已经得到广泛应用，如汽车、摩托车、家用电器等行业，它的特点是比重小、重量轻、耐腐蚀性好，导电和导热性好，熔化状态下的流动性好，比铁和铜的合金低得多，特别适于低压铸造生产，能压铸出各种形状不同的不同壁厚的零件，而且零件表面光洁度好，经少量切削加工就可使用，其缺点是铝合金的强度和硬度较差，铸造铝合金可塑性也差。

低压铸造是通过给密封的保温炉充以一定压力的干燥压缩空气，使保温炉内的液体金属在压力作用下通过升液管充填型腔以形成铸件的一种方法，由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。低压铸造具有产品致密度高、气孔夹渣缺陷少、生产效率高等有点，在大批量生产的工业生产中应用不断增加，尤其在优质安全结构件(例如：新能源电机壳体、复杂端盖等)，以及结构不规则的腔体，低压铸造法都特别受欢迎。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种新型铸铝件低压铸造系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种新型铸铝件低压铸造系统，其特征是：包括低压铸造机、压力控制系统、电路控制系统和工作台，所述低压铸造机包括铸造台，所述铸造台的上部设有铸造台板，所述铸造台板的上部中间设有出料板，所述出料板的中间设有出液口，所述铸造台的内部设有铝水槽，所述铝水槽的内部装有高温铝水，所述铝水槽的内部插设有升液管，所述升液管的下端伸入铝水液面下，所述升液管的上端与出液口相连接，所述铸造台板的上部外侧均设有导滑杆一，所述导滑杆一的上端设有固定板，所述导滑杆一上滑动连接有活动板，所述活动板的上部设有若干缓冲装置，所述固定板的中部设有若干导滑座，所述导滑座的内部滑动连接有导滑杆二，所述导滑杆二的下端与活动板相连接，所述活动板的上端设有支撑板，所述固定板的上部中间设有液压缸一，所述液压缸一的内部设有活塞杆，所述活塞杆的上端与支撑板相连接，所述活动板的下部设有若干支撑杆，所述支撑杆的下部设有模具安装板，所述模具安装板上设有安装架，所述模具安装板的下部设有上模具，所述上模具通过安装架固定在模具安装板上，所述模具安装板与上模具之间设有压力传感器，所述铸造台板的上部两侧均设有固定架，所述固定架上设有液压缸二，所述液压缸二的活动端设有下模具，所述下模具设置在出料板的上部，所述固定板的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下部设有活动端，所述活动端的下部设有接料台，所述接料台的上部滑动连接有接料装置，所述接料装置的内部设有滑轨，所述滑轨的下部滑动连接有若干气压杆，所述气压杆的下端设有清洁喷气头，所述接料装置的上部设有喷气板，所述喷气板的上部设有若干清洁喷气口，所述滑轨的左右两侧均设有吸尘装置，所述吸尘装置的上下两侧均连接有除尘腔，所述压力控制系统通过进气管与铝水槽的上部相连通，所述铝水槽的上部连接有泄压管，所述泄压管的另一端连接有尾气处理装置，所述工作台与电路控制系统电性连接，所述铝水槽的内部设有若干气压传感器。

作为优选：所述铸造台的下部设有若干支撑脚。

作为优选：所述尾气处理装置的内部设有过滤装置。

作为优选：所述铝水槽的内部设有若干温度传感器。

作为优选：所述铝水槽的外侧设有加热保温装置。

作为优选：所述铝水槽的一侧连接有进液管。

作为优选：所述进气管和泄压管上均设有控制阀。

本实用新型的有益效果：设计合理，通过压力控制系统控制铝水平稳流动，能够有效去除铝铸件的气孔，使铝铸件组织致密度提高，改善铝铸件的力学性能。

该装置具体实施时，根据需要加工的铸铝件选择适当的模具，将其安装在低压铸造机上，熔炼炉将铝块熔炼成高温的铝水并注入铝水槽当中；通过操作工作台控制低压铸造机运行，活塞杆收缩，推动活动板向下移动，同时液压缸二推动下模具向内侧移动，将上模具和下模具合模压紧，通过压力传感器控制合模的压力，防止压力不当影响铸铝件的质量；压力控制系统通过进气管箱铝水槽的内部注入高压气体，高压气体推动挤压铝水，推动升液管内部的铝水上升，从出液口进入模具当中进行铸造，然后铝水冷却收缩形成铝铸件；压力控制系统停止向铝水槽加压，通过泄压管将铝水槽内部的气压卸除，升液管内部的铝水液面下降，通过铝水槽内部的气压传感器控制压铸的压力，防止压力不当影响铸铝件的质量和强度；冷却完成后，各液压缸分别控制下模具向外侧移动，上模具携带铸铝件向上移动，接料装置向上模具的下部滑动，脱模装置对铸件进行脱模处理，脱落的铸铝件落至接料装置的上部，接件完成后，接料装置向外移动，工作人员对铸铝件进行收料；铸造完成后，清洁装置对模具进行清洁，除去模具上的杂质，通过清洁喷气口和清洁喷气头向模具喷出高压气体对模具进行清洁，并通过吸尘装置和除尘腔将模具内部的杂质吸附去除，防止杂质对下一次铸造的影响，减少铸件缺陷，提高铸件的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种新型铸铝件低压铸造系统结构示意图；

图2为本实用新型的接料装置的结构示意图。

附图标记：1、铸造台；2、铸造台板；3、出料板；4、铝水槽；5、升液管；6、出液口； 7、导滑杆一；8、固定板；9、导滑座；10、导滑杆二；11、活动板；12、支撑板；13、液压缸一；14、活塞杆；15、缓冲装置；16、支撑杆；17、模具安装板；18、安装架；19、上模具；20、压力传感器；21、固定架；22、液压缸二；23、下模具；24、伸缩杆；25、活动端； 26、接料台；27、接料装置；28、压力控制系统；29、进气管；30、泄压管；31、尾气处理装置；32、气压传感器；33、电路控制系统；34、工作台；35、滑轨；36、喷气板；37、清洁喷气口；38、气压杆；39、清洁喷气头；40、吸尘装置；41、除尘腔。

具体实施方式

参照图1-2对本实用新型一种新型铸铝件低压铸造系统做进一步说明。

一种新型铸铝件低压铸造系统，其特征是：包括低压铸造机、压力控制系统28、电路控制系统33和工作台34，所述低压铸造机包括铸造台1，所述铸造台1的上部设有铸造台板2，所述铸造台板2的上部中间设有出料板3，所述出料板3的中间设有出液口6，所述铸造台1 的内部设有铝水槽4，所述铝水槽4的内部装有高温铝水，所述铝水槽4的内部插设有升液管5，所述升液管5的下端伸入铝水液面下，所述升液管5的上端与出液口6相连接，所述铸造台板2的上部外侧均设有导滑杆一7，所述导滑杆一7的上端设有固定板8，所述导滑杆一7上滑动连接有活动板11，所述活动板11的上部设有若干缓冲装置15，所述固定板8的中部设有若干导滑座9，所述导滑座9的内部滑动连接有导滑杆二10，所述导滑杆二10的下端与活动板11相连接，所述活动板11的上端设有支撑板12，所述固定板8的上部中间设有液压缸一13，所述液压缸一13的内部设有活塞杆14，所述活塞杆14的上端与支撑板12相连接，所述活动板11的下部设有若干支撑杆16，所述支撑杆16的下部设有模具安装板17，所述模具安装板17上设有安装架18，所述模具安装板17的下部设有上模具19，所述上模具 19通过安装架18固定在模具安装板17上，所述模具安装板17与上模具19之间设有压力传感器20，所述铸造台板2的上部两侧均设有固定架21，所述固定架21上设有液压缸二22，所述液压缸二22的活动端设有下模具23，所述下模具23设置在出料板3的上部，所述固定板8的右侧固定连接有伸缩杆24，所述伸缩杆24的下部设有活动端25，所述活动端25的下部设有接料台26，所述接料台26的上部滑动连接有接料装置27，所述接料装置27的内部设有滑轨35，所述滑轨35的下部滑动连接有若干气压杆38，所述气压杆38的下端设有清洁喷气头39，所述接料装置27的上部设有喷气板36，所述喷气板36的上部设有若干清洁喷气口 37，所述滑轨35的左右两侧均设有吸尘装置40，所述吸尘装置40的上下两侧均连接有除尘腔41，所述压力控制系统28通过进气管29与铝水槽4的上部相连通，所述铝水槽4的上部连接有泄压管30，所述泄压管30的另一端连接有尾气处理装置31，所述工作台34与电路控制系统33电性连接，所述铝水槽4的内部设有若干气压传感器32。所述铸造台1的下部设有若干支撑脚。所述尾气处理装置31的内部设有过滤装置。所述铝水槽4的内部设有若干温度传感器。所述铝水槽4的外侧设有加热保温装置。所述铝水槽4的一侧连接有进液管。所述进气管29和泄压管30上均设有控制阀。

该装置具体实施时，根据需要加工的铸铝件选择适当的模具，将其安装在低压铸造机上，熔炼炉将铝块熔炼成高温的铝水并注入铝水槽4当中；通过操作工作台34控制低压铸造机运行，活塞杆14收缩，推动活动板11向下移动，同时液压缸二22推动下模具23向内侧移动，将上模具19和下模具23合模压紧，通过压力传感器20控制合模的压力，防止压力不当影响铸铝件的质量；压力控制系统28通过进气管29箱铝水槽4的内部注入高压气体，高压气体推动挤压铝水，推动升液管5内部的铝水上升，从出液口6进入模具当中进行铸造，然后铝水冷却收缩形成铝铸件；压力控制系统28停止向铝水槽4加压，通过泄压管30将铝水槽4 内部的气压卸除，升液管5内部的铝水液面下降，通过铝水槽4内部的气压传感器32控制压铸的压力，防止压力不当影响铸铝件的质量和强度；冷却完成后，各液压缸分别控制下模具 23向外侧移动，上模具19携带铸铝件向上移动，接料装置27向上模具19的下部滑动，脱模装置对铸件进行脱模处理，脱落的铸铝件落至接料装置27的上部，接件完成后，接料装置 27向外移动，工作人员对铸铝件进行收料；铸造完成后，清洁装置对模具进行清洁，除去模具上的杂质，通过清洁喷气口37和清洁喷气头39向模具喷出高压气体对模具进行清洁，并通过吸尘装置40和除尘腔41将模具内部的杂质吸附去除，防止杂质对下一次铸造的影响，减少铸件缺陷，提高铸件的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。