一种金属粉末注射成形用防芯子拉伤的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体是一种金属粉末注射成形用防芯子拉伤的注塑模具。

背景技术：

在进行金属粉末注射成形后，由于金属粉末和塑料在混合过程中，需要加入有机高分子粘接剂，粘接剂流动性较强，在注射过程中，容易将物料从模具的行腔内溢出，从而流入到与芯子相配合的孔内，芯子在孔内上下运动时，容易被拉伤。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种金属粉末注射成形用防芯子拉伤的注塑模具。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种金属粉末注射成形用防芯子拉伤的注塑模具，包括上模板、从动齿轮、空心管、吸尘管、支架、主动齿轮、电机、芯子、螺旋叶片和轴承，所述上模板与下模板连接构成模具本体，其中上模板与下模板之间设置有型腔，所述上模板上安装伸入到型腔内的芯子，所述芯子通过轴承转动连接在上模板上开设的轴承孔内，其中芯子位于上模板上方的一段通过键连接从动齿轮，从动齿轮啮合连接主动齿轮，主动齿轮固定连接在电机的输出轴上，电机安装在上模板的外表面；所述芯子为空心结构，且芯子的外表面开设多个连通内部的进砂孔，且进砂孔的轴线与其对应位置的芯子表面的切面夹角小于90°，斜的进砂孔配合其倾斜方向转动能够有助于物料进入到内部空心腔内，所述芯子位于模具本体内的一端为密封结构，而芯子位于模具本体外的一端为开口结构，所述芯子的内部设置有空心管，空心管的下端插接在芯子位于模具本体内一端端部开设的出气孔内，空心管位于芯子内腔部分的外表面上螺纹连接有螺旋叶片，螺旋叶片的直径等于芯子的内径；所述空心管的上端固定连接在支架上，支架固定连接在上模板的外表面了。

进一步的，所述电机为步进电机。

进一步的，所述空心管的上端连接快速接头，使得空心管通过快速接头连接气泵。

进一步的，所述芯子位于模具本体外部的一端表面焊接有托盘。

进一步的，所述支架上还固定连接吸尘管，吸尘管的一端朝向托盘的底部上表面，而吸尘管的另一端通过管道连接吸尘器。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：本实用能够在模具注塑完成后，通过通气和芯子的旋转，使得内部工件的温度快速冷却，同时在注塑时内部芯子和工件之间的物料被输出，避免物料集中在工件和芯子之间的物料卡住造成开模时芯子被拉伤。

附图说明

图1为金属粉末注射成形用防芯子拉伤的注塑模具的结构示意图。

图2为金属粉末注射成形用防芯子拉伤的注塑模具中芯子的剖面结构示意图。

图中：1、上模板；2、浇筑口；3、从动齿轮；4、托盘；5、快速接头；6、空心管；7、吸尘管；8、支架；9、主动齿轮；10、电机；11、芯子；12、进砂孔；13、螺旋叶片；14、轴承；15、出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述1～2，本实用新型实施例中，一种金属粉末注射成形用防芯子拉伤的注塑模具，包括上模板1、浇筑口2、从动齿轮3、托盘4、快速接头5、空心管6、吸尘管7、支架8、主动齿轮9、电机10、芯子11、进砂孔12、螺旋叶片13、轴承14和出气孔15，所述上模板1与下模板连接构成模具本体，其中上模板1与下模板之间设置有型腔，用于产品的注塑成形，所述上模板1上安装伸入到型腔内的芯子11，用于产品孔的成形，所述芯子11通过轴承14转动连接在上模板1上开设的轴承孔内，其中芯子11位于上模板上方的一段通过键连接从动齿轮3，从动齿轮3啮合连接主动齿轮9，主动齿轮9固定连接在电机10的输出轴上，电机10安装在上模板1的外表面，以便于通过电机10带动芯子11发生转动，从而方便芯子快速脱离成形后的工件，以便于脱模。

所述芯子11为空心结构，且芯子的外表面开设多个连通内部的进砂孔12，且进砂孔12的轴线与其对应位置的芯子11表面的切面夹角小于90°，斜的进砂孔12配合其倾斜方向转动能够有助于物料进入到内部空心腔内，所述芯子11位于模具本体内的一端为密封结构，而芯子11位于模具本体外的一端为开口结构，所述芯子11的内部设置有空心管6，空心管6的下端插接在芯子11位于模具本体内一端端部开设的出气孔15内，空心管6位于芯子11内腔部分的外表面上螺纹连接有螺旋叶片13，螺旋叶片13的直径等于芯子11的内径；当芯子11转动时，芯子11与螺旋叶片13通过产生相对运动实现进入到芯子11内部的物料输出的效果；所述空心管6的上端固定连接在支架8上，支架8固定连接在上模板1的外表面了，所述空心管6的上端连接快速接头5，使得空心管6通过快速接头5连接气泵，通过气泵向内部注入气体并从进砂孔12输入，最后排出，不仅能够加快冷却，同时气体在内部能够快速清理芯子11与工件之间的缝隙，能够方便脱模，同时气流的流动方向配合芯子11的转动可以促进的内部松动的物料从进砂孔12进入到芯子的内部并被排出，避免物料卡在芯子和工件之间造成芯子拉伤。

所述芯子11位于模具本体外部的一端表面焊接有托盘4，以便于芯子11顶部端口输出的物料大部分集中到托盘4中，所述支架8上还固定连接吸尘管7，吸尘管7的一端朝向托盘4的底部上表面，而吸尘管7的另一端通过管道连接吸尘器，以便于将物料吸走，保证模具的洁净。

所述电机10为步进电机。

本实用新型的工作原理是：当模具注塑时，启动电机带动芯子11缓慢的转动，待注塑完成后，开启气泵向芯子11注气使得气体逐渐伸入到芯子和工件之间的缝隙中，待通气1-2分钟后，并保持通气，同时开启吸尘器，使得芯子能够将内部脱离的物料逐渐的输出，从而避免强拉造成的芯子拉伤现象。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。