通讯振子模具进料结构的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及通讯振子模具进料结构。

背景技术：

现有的制造通讯振子的模具通常采用在常规的进料方式，从料筒的底端设置一条水平的流道，再沿竖直方向设置一条流道，两条流道之间的夹角为90°，模料需要流经水平流道和竖直流道才能进入型腔内。竖直流道受到模仁与模架厚度的影响，使得从点浇口到产品间的距离比较长。长距离使得压力严重损失，增压压力传递困难，导致脱模不顺，导致产品不良率增加，生产效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通讯振子模具进料结构，可以解决以上问题的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种通讯振子模具进料结构，包括定模板、定模仁、动模仁、动模板、料管、上板、下板、压板、顶出弹簧和顶出杆，上板与下板形状相匹配，上板与下板围出第一流道，所述上板、下板和定模仁安装在定模板内，上板和下板分别与定模仁连接，定模仁与动模仁配合形成型腔，料管安装在定模板内，定模仁内设有第二流道，料管、第一流道和第二流道依次连通，第一流道包括倾斜流道，倾斜流道与第一流道中心所成的夹角为钝角，定模仁内设有分流道，第二流道与分流道连通，分流道伸入到型腔内，压板、顶出弹簧和顶出杆安装在定模板内，顶出弹簧的一端与压板连接，顶出弹簧的另一端与顶出杆的一端连接，顶出杆的另一端与下板相接触。

本实用新型的有益效果是：使用本实用新型进行通讯振子产品生产时，料管、第一流道、第二流道、分流道和型腔依次连通，模料从料管进入，第一流道包括倾斜流道，倾斜流道的中心与第一流道的中心所成的夹角为钝角，缩短了第一流道的距离，使模料可以快速通过第一流道、第二流道和分流道，到达型腔。在压铸生产完成后，进行第一次分型，顶出弹簧将顶出杆顶出，顶出杆推动下板移动，使下板与上板分离，导致第一流道与第二流道断开，方便清理第一流道，方便模具进行脱模。定模仁与动模仁之间进行第二次分型，动模板带动动模仁和产品移动，使压铸完成的产品与定模仁分离。上板与下板为第一流道提供支撑，压板对顶出弹簧起固定和支撑的作用。本实用新型缩短了流道的总长度，使流道设置更平滑，使模料可以快速到达型腔完成压铸生产，避免了压力损失，避免脱模不顺，提高了产品的合格率，可以进行二次分型，第一流道与第二流道断开，上板与下板分开，便于清理第一流道，便于脱模，提高生产效率。

在一些实施方式中，倾斜流道与第一流道中心所成的夹角为120°～140°。经过大量的实验验证，倾斜流道的中心与第一流道的中心所成的夹角为120°～140°，可以缩短流道长度，使模料快速通过第一流道，到达型腔，提高产品合格率。

在一些实施方式中，第二流道包括侧壁、出口截面和入口截面，出口截面与入口截面的中心在同一直线上，出口截面的直径大于入口截面的直径，侧壁与入口截面之间的夹角为93～98°。侧壁与入口截面之间的夹角为93～98°,可以增加第二流道的容积，使模料快速通过第二流道，缩短模料在第二流道内的停留时间，使模料快速进入分流道。

在一些实施方式中，第一流道还包括第一水平流道和第二水平流道，第一水平流道的一端与料管连通，另一端与倾斜流道连通，倾斜流道的另一端与第二水平流道连接，第二水平流道一端与倾斜流道连接，另一端与第二流道连接。第一水平流道的设置可以使其与料管连接更牢固，避免模料从流道中溢出，第二水平流道的设置可以使其与第二流道连接更牢固，避免模料从流道中溢出，影响加工效率。

在一些实施方式中，第二水平流道的末端设有凸起。凸起可以使流道方向从水平渐变到竖直，减少了冲击和能量损失。凸起的设置可以缩短流道到产品的距离，在脱模时，减少产品被拉变形的风险，同时有利于增压工艺的调整。

在一些实施方式中，第一水平流道与第二水平流道相平行，倾斜流道与水平面之间的夹角为锐角。可以缩短第二流道的距离，使模料快速到达第二流道，同时可以减少脱模时的压力损失，有利于快压射。

在一些实施方式中，倾斜流道与水平面之间的夹角为40°～60°。经过大量实验验证，当倾斜流道与水平面之间的夹角为40°～60°时，模料通过第一流道所用时间最短，便于压力传递，有利于产品脱模。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的通讯振子模具进料结构的剖示图。

图2为本实用新型的一种实施方式的通讯振子模具进料结构中A部分的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1和图2，本实用新型的一种通讯振子模具进料结构，包括定模板1、定模仁2、动模仁3、动模板4、料管10、上板5、下板6、压板7、顶出弹簧8和顶出杆9，上板5与下板6形状相匹配，上板5与下板6围出第一流道11，上板5、下板6和定模仁2安装在定模板1内，上板5和下板6分别与定模仁2连接，定模仁2与动模仁3配合形成型腔14，料管10安装在定模板1内，定模仁2内设有第二流道12，料管10、第一流道11和第二流道12依次连通，第一流道11包括倾斜流道112，倾斜流道112与第一流道11中心所成的夹角为钝角，定模仁2内设有分流道13，第二流道12与分流道13连通，分流道13伸入到型腔14内，压板7、顶出弹簧8和顶出杆9安装在定模板1内，顶出弹簧8的一端与压板7连接，顶出弹簧8的另一端与顶出杆9的一端连接，顶出杆9的另一端与下板6相接触。

倾斜流道112与第一流道11中心所成的夹角C为120°～140°，本实施例中夹角C的角度为130°。

第二流道12包括侧壁、出口截面和入口截面，出口截面与入口截面的中心在同一直线上，出口截面的直径大于入口截面的直径，侧壁与入口截面之间的夹角D为93°～98°，本实施例中夹角D的角度为93°。

第一流道11还包括第一水平流道111和第二水平流道113，第一水平流道111的一端与料管10连通，另一端与倾斜流道112连通，倾斜流道112的另一端与第二水平流道113连接，第二水平流道113一端与倾斜流道112连接，另一端与第二流道12连接。第二水平流道113的末端设有凸起114。

第一水平流道111与第二水平流道113相平行，倾斜流道112与水平面之间的夹角B为锐角。倾斜流道112与水平面之间的夹角B为40°～60°，本实施例中夹角B的角度为50°。

本实用新型的具体工作方式：使用本实用新型进行通讯振子压铸生产时，模料从定模板1内的料管10进入后，沿第一水平流道111、倾斜流道112和第二水平流道113，进入第二流道12和分流道13，最后进入型腔14，进行压铸。当压铸完成后，顶出弹簧8将顶出杆9顶出，顶出杆9将下板6推出，进行第一次分型，第二水平流道113与第二流道12断开，上板5与下板6分离，可以对第一水平流道111、倾斜流道112和第二水平流道113进行清理，方便下次使用。动模仁3在动模板4的带动下，与定模仁2分开，进行第二次分型，产品与定模仁2分离。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。