用于连铸机扇形段内冷连铸辊的冷却配水装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于连铸机扇形段内冷连铸辊的冷却配水装置，属于金属铸造作业技术领域。

背景技术：

炼钢厂中的连铸机都是上下辊加紧压制生产板坯，这对于连铸辊精度和材质有严格要求，由于连铸机在轧制钢板时直接与高温钢坯相接触，极易受到高温钢坯的侵蚀，而侵独后易导致其损毁。

据申请人了解，申请人所在企业中的炼钢厂1号连铸机是老式的生产设备，连铸机扇形段使用的连铸辊都是实心的辊子。

经统计，现场使用一个周期（80天），下线发现连铸辊表面严重磨损，还存在明显龟裂，并且不定期辊子有折断的现象，严重影响生产次序，导致维修成本和备件费用居高不下，增大员工的工作量。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种结构简单、装配方便、工作可靠并可提高连铸辊作业周期的用于连铸机扇形段内冷连铸辊的冷却配水装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的发明人在上述认识的基础上提出如下技术方案是：一种用于连铸机扇形段内冷连铸辊的冷却配水装置，所述内冷连铸辊的两端支撑在辊座上，所述内冷连铸辊的一端制有往辊体内轴向延伸的水冷空腔，该冷却配水装置包括端盖、三通旋转接头和固定在扇形段框架上的配水盘，所述端盖用于封堵在内冷连铸辊一端处的水冷空腔出口上，所述三通旋转接头是由穿过端盖并进入水冷空腔的一端和向下弯曲两端组成，所述辊座上固定有两个相对设置在端盖两侧处的L形支架，两个L形支架的伸出端上固定有卡板，所述卡板制有可分别卡在三通旋转接头向下弯曲两端上的两个缺口；所述配水盘包括配水盘框架、固定在配水盘框架上的进水管和出水管，所述进水管和出水管的两端头均制有封头，所述进水管的管壁上设有贯通其内外的供水接头和与外界连通的进水接口，所述出水管的管壁上设有贯通其内外的回水接头和与外界连通的出水接口，所述供水接头和回水接头分别与三通旋转接头向下弯曲两端之一通过金属软管连通。

具体实用效果是：1）本实用新型采用内冷连铸辊，通过设置端盖、三通旋转接头和配水盘对内冷连铸辊提供水冷却，提高了连铸辊在线使用时间，有效杜绝辊子折断的事故，稳定生产和更换辊子的费用；

2）本实用新型装置拆卸安装方便，降低了劳动成本，可安全可靠的提供水冷却，制造成本低廉，并且可以重复使用；

3）卡板制有可分别卡在三通旋转接头向下弯曲两端上的两个缺口，这样，卡板是根据旋转接头外形设计，有效可靠的防止接头旋转，防止被动旋转拉断，配水盘可依据扇形段框架有限空间合理设计，不影响扇形段其他零部件安装及作业；

4）本实用新型采用一个三通旋转接头代替通常的在内冷连铸辊的一端同时安装的进水旋转接头和回水旋转接头，减少空间占用，切合了现场位置和扇形段空间狭窄，可以保证在扇形段本体外面给每一根连铸辊连接水管和给水设备，简化了结构。

本实用新型在上述技术方案基础上的改进是：所述两个L形支架的伸出端上制有腰圆孔。

具体实用效果是：L形支架的伸出端上制有腰圆孔，可以方便卡板前后移动，控制卡旋转接头的距离，避免卡不到或过紧无法调整。而且，L形支架的伸出端上制有腰圆孔，方便操作者选择焊接和螺栓连接方式。

本实用新型在上述技术方案基础上的改进是：所述卡板制有腰圆孔。

具体实用效果是：卡板制有腰圆孔，可以方便卡板前后移动，控制卡旋转接头的距离，避免卡不到或过紧无法调整。

本实用新型在上述技术方案基础上的改进是：所述进水管和出水管上下平行设置。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的用于连铸机扇形段内冷连铸辊的冷却配水装置作进一步说明。

图1是本实用新型实施例的用于连铸机扇形段内冷连铸辊的冷却配水装置的连接示意图。

图2是图1冷却配水装置的部分连接示意图。

图3是图1配水盘的结构示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的用于连铸机扇形段内冷连铸辊的冷却配水装置，参见图1和图2，内冷连铸辊1的两端支撑在辊座2上，内冷连铸辊1的一端制有往辊体内轴向延伸的水冷空腔。

该冷却配水装置包括端盖3、三通旋转接头4和固定在扇形段框架8上的配水盘5，端盖3用于封堵在内冷连铸辊1一端处的水冷空腔出口上。

三通旋转接头4是由穿过端盖3并进入水冷空腔的一端和向下弯曲两端组成，辊座2上固定有两个相对设置在端盖3两侧处的L形支架6，两个L形支架6的伸出端上固定有卡板7，卡板7制有可分别卡在三通旋转接头4向下弯曲两端上的两个缺口。

如图3所示，配水盘5包括配水盘框架51、固定在配水盘框架上的进水管52和出水管53。

进水管52和出水管53可以上下平行设置。进水管52和出水管53的两端头均制有封头，进水管52的管壁上设有贯通其内外的供水接头54和与外界连通的进水接口55，出水管53的管壁上设有贯通其内外的回水接头56和与外界连通的出水接口57，供水接头54和回水接头56分别与三通旋转接头4向下弯曲两端之一通过金属软管58连通。

为了控制卡旋转接头的距离，避免卡不到或过紧无法调整。可以通过本在两个L形支架6的伸出端上制有腰圆孔或在卡板上制有腰圆孔。

本实用新型的用于连铸机扇形段内冷连铸辊的冷却配水装置不局限于上述实施例的具体技术方案。凡采用等同替换形成的技术方案均为本实用新型要求的保护范围。