一种用于金属表面处理剂的反应装置的制作方法

本实用新型涉及反应装置技术领域，具体为一种用于金属表面处理剂的反应装置。

背景技术：

传统对金属表面进行清洗通常采用硫酸、盐酸、磷酸等，除了除锈功能外，还能在金属表面形成一层磷化膜，起到防锈的作用，这种试剂具有腐蚀性，会对环境造成污染，现在多用金属表面处理剂代替上述方法，金属表面处理剂与金属的反应需要提供专门的一种反应装置。

现有的金属表面处理剂通常为直接在反应槽与金属反应达到清洗含铁金属，但是这种方式在金属反应后难以将金属取出，使用手取很可能使金属表面处理剂对手造成一定的伤害性；对反应后的金属取出后，由于与金属表面处理剂反应接触使金属表面过湿，含铁湿金属暴露在空气中会加快表面生锈，需要对其进行吹干；而且在反应后的金属表面处理剂不能够金属回收重利用，造成资源的浪费，为此，我们提出一种用于金属表面处理剂的反应装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于金属表面处理剂的反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属表面处理剂的反应装置，包括底座、反应槽、风机、第一电机、转轴、转盘、电动伸缩杆、固定块、横梁、连接杆、第一水泵、除杂箱、第二水泵、动力箱、回收箱、磁铁、散热孔、第二电机、磁铁搅拌轴和过滤网，所述底座的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过底座与转轴的底部固定连接，所述转轴的顶部固定连接有转盘，所述电动伸缩杆固定安装在转盘的上表面，所述电动伸缩杆远离转盘的一端固定连接有固定块，所述固定块的侧边固定连接有横梁，所述横梁远离固定块的一端固定有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有磁铁，所述底座的上表面位于磁铁的正下方固定连接有反应槽，所述底座远离转盘的一端连接有回收箱，所述底座的顶部位于回收箱和反应槽之间连接有除杂箱，所述除杂箱的内部设有磁铁搅拌轴，且磁铁搅拌轴的顶部与除杂箱内壁的顶部转动连接，所述除杂箱的顶部固定有动力箱，所述第二电机固定连接在动力箱内部，所述第二电机的输出轴穿过动力箱和除杂箱与磁铁搅拌轴固定连接，所述底座的顶部位于反应槽和除杂箱之间安装有第一水泵，且第一水泵的抽水端与反应槽的底端连接，所述第一水泵的出水端通过导料管与除杂箱的顶端连接，所述底座的顶部位于除杂箱和回收箱之间安装有第二水泵，且第二水泵的抽水端与除杂箱的底端连接，所述第二水泵的出水端通过导料管连接与回收箱的顶部连接。

优选的，所述反应槽的侧面设有一圈凸起，所述反应槽的侧面位于凸起的上方设有散热孔。

优选的，所述底座的上表面位于反应槽和转轴之间安装有风机，所述风机的出风口通过通风管与散热孔连接。

优选的，所述除杂箱的内部设有过滤网，所述过滤网的一端分别与除杂箱的内壁固定连接，所述过滤网的另一端与除杂箱内壁的底部固定连接。

优选的，所述磁铁搅拌轴呈锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种用于金属表面处理剂的反应装置，通过第一电机可以使转轴转动，转轴通过转盘使电动伸缩杆转动最终控制磁铁的运动方向，通过电动伸缩杆可以对磁铁的高度进行调节，从而可以方便磁铁吸取待反应金属，磁铁吸取待反应金属后将其放入反应槽与金属表面处理剂进行反应，反应完成后使其停留在正对散热孔的位置，启动风机对散热孔通风实现对金属的干燥，避免其过久的暴露在空气中而再次生锈。

2、本实用新型一种用于金属表面处理剂的反应装置，通过在底座设置除杂箱，将反应后的金属表面处理剂通过气泵抽进除杂箱，通过第二电机使磁铁搅拌轴旋转，使磁铁搅拌轴对金属表面处理剂里含铁物质进行吸取，通过过滤网过滤掉废液里的杂质，使处理后的金属表面处理剂在第二水泵的作用下回收到回收箱里，节约资源，避免废液污染环境。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型除杂箱内部结构示意图。

图中：1-底座；2-反应槽；3-风机；4-第一电机；5-转轴；6-转盘；7-电动伸缩杆；8-固定块；9-横梁；10-连接杆；11-第一水泵；12-除杂箱；13-第二水泵；14-动力箱；15-回收箱；16-磁铁；17-散热孔；18-第二电机；19-磁铁搅拌轴；20-过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属表面处理剂的反应装置，包括底座1、反应槽2、风机3、第一电机4、转轴5、转盘6、电动伸缩杆7、固定块8、横梁9、连接杆10、第一水泵11、除杂箱12、第二水泵13、动力箱14、回收箱15、磁铁16、散热孔17、第二电机18、磁铁搅拌轴19和过滤网20，所述底座1的内部固定连接有第一电机4，所述第一电机4的输出轴穿过底座1与转轴5的底部固定连接，所述转轴5的顶部固定连接有转盘6，所述电动伸缩杆7固定安装在转盘6的上表面，所述电动伸缩杆7远离转盘6的一端固定连接有固定块8，所述固定块8的侧边固定连接有横梁9，所述横梁9远离固定块8的一端固定有连接杆10，所述连接杆10的底部固定连接有磁铁16，所述底座1的上表面位于磁铁16的正下方固定连接有反应槽2，所述底座1远离转盘6的一端连接有回收箱15，所述底座1的顶部位于回收箱15和反应槽2之间连接有除杂箱12，所述除杂箱12的内部设有磁铁搅拌轴19，且磁铁搅拌轴19的顶部与除杂箱12内壁的顶部转动连接，所述除杂箱12的顶部固定有动力箱14，所述第二电机18固定连接在动力箱14内部，所述第二电机18的输出轴穿过动力箱14和除杂箱12与磁铁搅拌轴19固定连接，所述底座1的顶部位于反应槽2和除杂箱12之间安装有第一水泵11，且第一水泵11的抽水端与反应槽2的底端连接，所述第一水泵11的出水端通过导料管与除杂箱12的顶端连接，所述底座1的顶部位于除杂箱12和回收箱15之间安装有第二水泵13，且第二水泵13的抽水端与除杂箱12的底端连接，所述第二水泵13的出水端通过导料管连接与回收箱15的顶部连接。

所述反应槽2的侧面设有一圈凸起，所述反应槽2的侧面位于凸起的上方设有散热孔17，便于对反应槽2内通风，所述底座1的上表面位于反应槽2和转轴5之间安装有风机3，所述风机3的出风口通过通风管与散热孔17连接，便于对反应槽2内的金属通风吹干，所述除杂箱12的内部设有过滤网20，所述过滤网20的一端分别与除杂箱12的内壁固定连接，所述过滤网20的另一端与除杂箱12内壁的底部固定连接，便于过滤其他杂质，所述磁铁搅拌轴19呈锥形结构，便于搅拌，使铁锈更多的吸附在磁铁搅拌轴19外侧。

工作原理：通过第一电机4可以使转轴5转动，转轴5通过转盘6使电动伸缩杆7转动最终控制磁铁16的运动方向，通过电动伸缩杆7可以对磁铁16的高度进行调节，从而可以方便磁铁16吸取待反应金属，磁铁16吸取待反应金属后将其放入反应槽2与金属表面处理剂进行反应，反应完成后使其停留在正对散热孔17的位置，启动风机3对散热孔17通风实现对金属的干燥，避免其过久的暴露在空气中而再次生锈，通过在底座1上设置除杂箱12，将反应后的金属表面处理剂通过第一水泵11抽进除杂箱12，通过第二电机18使磁铁搅拌轴19旋转，使磁铁搅拌轴19对金属表面处理剂里含铁物质进行吸取，通过过滤网20过滤掉废液里的杂质，使处理后的金属表面处理剂在第二水泵13的作用下回收到回收箱15内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。