本实用新型涉及去毛刺机领域，特别是涉及一种具备翻面功能的去毛刺机。
背景技术：
金属工件冲制后均需经过严格的去毛刺，使冲压过程中的毛刺控制在最小范围内。国外一般是连续去毛刺两遍，在生产线中都是两台去毛刺机联在线内。去毛刺机有用辊筒砂轮式，也有用砂带式去毛刺机。传统的去毛刺机只能对工件进行单一面的去毛刺处理，在处理完后需要人工将工件翻面进行再次的去毛刺处理，导致效率低下。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具备翻面功能的去毛刺机，能够将工件翻面来进行多面的去毛刺处理。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种具备翻面功能的去毛刺机，包括机体，所述机体的下端设有底座，所述底座的上端设有去毛刺室，所述去毛刺室的两端敞开设置，所述去毛刺室的一端为进料口，所述去毛刺室的另一端为出料口，进料口和出料口处对称设有两个环形滑轨，两个所述环形滑轨纵向设置，两个所述环形滑轨的外端面与所述去毛刺室的内壁连接固定，两个所述环形滑轨的内端面之间滑动连接设有两个滑槽，两个所述滑槽与所述环形滑轨之间通过滑块滑动连接，两个所述滑槽内均滑动设有多个弹簧夹，所述去毛刺室的顶端中央设有升降架，所述升降架的下端设有旋转机构，所述旋转机构的下端转动连接设有去毛刺轮，所述去毛刺室的内部底端设有废料槽，所述废料槽沿所述去毛刺室的进料方向铺设且对应设于所述滑槽的下方。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转机构与所述去毛刺轮之间转动设有转轴杆，转轴杆一端与所述旋转机构的输出端连接，转轴杆另一端导入所述去毛刺轮内。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述废料槽与所述去毛刺室连接处设有滑动轨道，所述废料槽通过滑动轨道滑动导出所述去毛刺室外。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑槽的两端对称设有两个限位块。
本实用新型的有益效果是：本实用新型相比较传统的去毛刺机，能够通过机械的翻面机构将工件翻面来对其进行多面的去毛刺处理，节省人工，提高去毛刺的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型具备翻面功能的去毛刺机一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、机体；2、底座；3、去毛刺室；4、环形滑轨；5、滑槽；6、弹簧夹；7、升降架；8、旋转机构；9、去毛刺轮；10、废料槽。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种具备翻面功能的去毛刺机，包括机体1，所述机体1的下端设有底座2，所述底座2的上端设有去毛刺室3，所述去毛刺室3的两端敞开设置，所述去毛刺室3的一端为进料口，所述去毛刺室3的另一端为出料口，进料口和出料口处对称设有两个环形滑轨4，两个所述环形滑轨4纵向设置，两个所述环形滑轨4的外端面与所述去毛刺室3的内壁连接固定，两个所述环形滑轨4的内端面之间滑动连接设有两个滑槽5，两个所述滑槽5与所述环形滑轨4之间通过滑块滑动连接，两个所述滑槽5内均滑动设有多个弹簧夹6，所述去毛刺室3的顶端中央设有升降架7，所述升降架7的下端设有旋转机构8，所述旋转机构8的下端转动连接设有去毛刺轮9，所述去毛刺室3的内部底端设有废料槽10，所述废料槽10沿所述去毛刺室3的进料方向铺设且对应设于所述滑槽5的下方。
另外，所述旋转机构8与所述去毛刺轮9之间转动设有转轴杆，转轴杆一端与所述旋转机构8的输出端连接，转轴杆另一端导入所述去毛刺轮9内。
另外，所述废料槽10与所述去毛刺室3连接处设有滑动轨道，所述废料槽10通过滑动轨道滑动导出所述去毛刺室3外。
另外，所述滑槽5的两端对称设有两个限位块。
本实用新型的工作原理为机体1的下端设有底座2，底座2的上端设有去毛刺室3，去毛刺室3的两端敞开设置，去毛刺室3的一端为进料口，去毛刺室3的另一端为出料口，进料口和出料口处对称设有两个环形滑轨4，两个环形滑轨4纵向设置，两个环形滑轨4的外端面与去毛刺室3的内壁连接固定，两个环形滑轨4的内端面之间滑动连接设有两个滑槽5，两个滑槽5与环形滑轨4之间通过滑块滑动连接，两个滑槽5内均滑动设有多个弹簧夹6，滑槽5的两端对称设有两个限位块，工作人员能够将工件固定在弹簧夹6内并通过滑槽5导入去毛刺室3内进行去毛刺处理，在单一面处理结束后将滑槽5在环形滑轨4内滑动带动工件翻面，从而对工件其他面进行去毛刺处理。
去毛刺室3的顶端中央设有升降架7，升降架7的下端设有旋转机构8，旋转机构8的下端转动连接设有去毛刺轮9，旋转机构8与去毛刺轮9之间转动设有转轴杆，转轴杆一端与旋转机构8的输出端连接，转轴杆另一端导入去毛刺轮9内，升降架7带动去毛刺轮9升降至工件表面处，并通过旋转机构8驱动转轴杆转动带动去毛刺轮9旋转打磨工件表面的毛刺，去毛刺室3的内部底端设有废料槽10，废料槽10沿去毛刺室3的进料方向铺设且对应设于滑槽5的下方，用来收集打磨留下的废料，废料槽10与去毛刺室3连接处设有滑动轨道，废料槽10通过滑动轨道滑动导出去毛刺室3外，便于清理废料槽10内的废料。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。