一种用于生产铝钪锆中间合金的模具的制作方法

本实用新型属于模具制造技术领域，具体涉及一种用于生产铝钪锆中间合金的模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的生产模具在使用时仍然存在一些不足之处;

1.现有的铝钪锆中间合金的模具在生产时，一般通过浇注进行加工，由于在浇注时，模具分为上下两个部件，从而导致铝钪锆中间合金生产完成时，在模具连接的中间部分容易产生毛刺的现象，需要后期进行二次加工，增加了工作难度，降低了工作质量。

2.现有的铝钪锆中间合金的模具在加工过程中，除了模具本身进行固定意外，同时还需要通过外部的固定装置进行二次固定，使用起来较为麻烦，同时在后期的拿取拆卸中造成较大的不便，使用起来存在较大的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产铝钪锆中间合金的模具，以解决上述背景技术中提出的铝钪锆中间合金的模具在生产时，一般通过浇注进行加工，由于在浇注时，模具分为上下两个部件，从而导致铝钪锆中间合金生产完成时，在模具连接的中间部分容易产生毛刺的现象，需要后期进行二次加工，增加了工作难度，降低了工作质量和铝钪锆中间合金的模具在加工过程中，除了模具本身进行固定意外，同时还需要通过外部的固定装置进行二次固定，使用起来较为麻烦，同时在后期的拿取拆卸中造成较大的不便，使用起来存在较大的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产铝钪锆中间合金的模具，包括第一模具主体，所述第一模具主体的两侧设置有第一模具主体固定边，所述第一模具主体固定边的底端表面设置有限位凹槽，所述第一模具主体与第一模具主体固定边为一体式结构，所述第一模具主体的顶端设置有第二模具主体，所述第二模具主体的两侧设置有第二模具主体固定边，所述第二模具主体固定边的顶端表面通过旋转固定设置有固定卡钩，所述第二模具主体固定边与第二模具主体为一体式结构，所述第二模具主体固定边通过旋转固定卡钩与限位凹槽卡槽卡合固定连接，所述第一模具主体的顶端四角处设置有固定凹槽，所述第二模具主体的底端四角处第二模具主体的四角设置有与固定凹槽位置形状适配的固定凸台，所述第二模具主体通过固定凸台与固定凹槽卡槽卡合固定连接，所述第一模具主体的内部两侧通过焊接固定设置有内置板，所述第二模具主体的端部通过焊接固定设置有后置板，所述第一模具主体与第二模具主体的外侧端部设置有浇注口。

优选的，所述内置板的长度为第一模具主体内侧高度与第二模具主体内侧高度的总和，同时所述内置板与后置板的高度相等，以及所述第二模具主体的宽度和两个内置板宽度的总和与第一模具主体内侧宽度相同。

优选的，所述第一模具主体与第二模具主体的大小形状均一致。

优选的，所述固定凸台为圆柱体结构，同时固定凸台的直径与固定凹槽内侧直径相等。

优选的，所述第一模具主体固定边的高度为第一模具主体高度的二分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型中设计的内置板和后置板可以在铝钪锆中间合金模具生产时，将第一模具主体和第二模具主体之间产生的间隙进行防护，使得加工完成的工件表面不会出现毛刺的现象，避免了后期对工件的二次加工，节省了工作时间，增加了工作效率。

（2）本实用新型中设计的固定卡钩可以在铝钪锆中间合金模具加工过程中，直接对模具的外侧进行固定，无需通过外部的固定装置进行固定，使用起来较为方便，同时大大的缩小了使用的局限性。

附图说明

图1为本实用新型铝钪锆中间合金模具的结构示意图；

图2为本实用新型第一模具主体的内侧结构示意图；

图3为本实用新型铝钪锆中间合金模具的连接示意图；

图4为本实用新型第二模具主体的内侧结构示意图；

图中：1-第一模具主体、2-浇注口、3-固定凹槽、4-第一模具主体固定边、5-第二模具主体固定边、6-固定凸台、7-第二模具主体、8-内置板、9-限位凹槽、10-固定卡钩、11-后置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产铝钪锆中间合金的模具，包括第一模具主体1，第一模具主体1的两侧设置有第一模具主体固定边4，第一模具主体固定边4的底端表面设置有限位凹槽9，第一模具主体1与第一模具主体固定边4为一体式结构，第一模具主体1的顶端设置有第二模具主体7，第二模具主体7的两侧设置有第二模具主体固定边5，第二模具主体固定边5的顶端表面通过旋转固定设置有固定卡钩10，第二模具主体固定边5与第二模具主体7为一体式结构，第二模具主体固定边5通过旋转固定卡钩10与限位凹槽9卡槽卡合固定连接，第一模具主体1的顶端四角处设置有固定凹槽3，第二模具主体7的底端四角处第二模具主体7的四角设置有与固定凹槽3位置形状适配的固定凸台6，第二模具主体7通过固定凸台6与固定凹槽3卡槽卡合固定连接，第一模具主体1的内部两侧通过焊接固定设置有内置板8，第二模具主体7的端部通过焊接固定设置有后置板11，第一模具主体1与第二模具主体7的外侧端部设置有浇注口2。

为了防止加工的工件不会出现毛刺现象，本实施例中，优选的，内置板8的长度为第一模具主体1内侧高度与第二模具主体7内侧高度的总和，同时内置板8与后置板11的高度相等，以及第二模具主体7的宽度和两个内置板8宽度的总和与第一模具主体1内侧宽度相同。

为了便于加工，本实施例中，优选的，第一模具主体1与第二模具主体7的大小形状均一致。

为了便于固定，本实施例中，优选的，固定凸台6为圆柱体结构，同时固定凸台6的直径与固定凹槽3内侧直径相等。

为了便于固定卡钩10的固定，本实施例中，优选的，第一模具主体固定边4的高度为第一模具主体1高度的二分之一。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先将第一模具主体1与第二模具主体7进行固定连接，在连接时，通过固定凹槽3与固定凸台6进行固定，随后通过旋转将固定卡钩10与限位凹槽9二次进行固定，在连接完成时，第一模具主体1内侧的内置板8与第二模具主体7内侧底端连接形成整体的平面，以及第二模具主体7内侧的后置板11与第一模具主体1内侧底端形成整体的平面，接着从浇注口2内侧进行浇注即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。