本实用新型属于磨床技术领域，具体涉及一种磨床自动上料装置。
背景技术：
目前，在现代机械加工行业自动化辅助设备越来越多，自动化程度也在飞速提高，在实现工件全自动加工过程中，自动化上下料是关键功能之一，尤其对于轴承类零件的磨削上料过程中，首先需要人工将盛满轴承类零件运送箱搬到磨床的进料口，进而通过人工的方式将运送箱内的零件倒入其中，而人工抬起一整箱的轴承类零件往往很费劲，一个人很难完成，两个人又浪费劳动力，增加了人工费用的开支。
因此急需一种结构简单，省时省力，且可以更方便的进行上料的磨床自动上料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种磨床自动上料装置，结构简单，省时省力，且可以更方便的进行上料。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种磨床自动上料装置，包括L形支撑架、外框、内框以及翻转组件，外框设置在支撑架内侧，且翻转组件包括气缸、旋转轴以及套环，气缸的一端固定在支撑架的底部，气缸的另一端倾斜固定在外框的顶部，且套环固定在支撑架的顶部，且旋转轴套设在套环内，内框为顶部开口的矩形箱体，且内框的两侧设有下限位板，内框的底部设有直线型的滑槽，外框为顶部且斜边一侧开口的梯形箱体，外框内的底部设有与滑槽相配合的滑条，外框内的两侧设有位于下限位板上侧的上限位板，且支撑架的顶部背离外框的一侧固定有一向下倾斜的限位滑板。
优选的，内框的一侧面开口，且开口处设有活动门，活动门的底部设有插块，内框上设有与插块相配合的插槽，且活动门的顶部设有第一凸块，内框的顶部设有第二凸块，第一凸块与第二凸块上套设有一固定板，且第一凸块与第二凸块上通过旋入螺母固定固定板，通过在内框的一侧设置活动门，使得可通过拆下活动门进行装料，从而可以降低放料时需要抬料的高度，从而更加省时省力，且放料更急快捷。
优选的，限位滑板的中部插设有一限位杆，使得可以防止气缸推动外框活动的距离过大，造成拉伤气缸的现象。
本实用新型的有益效果是：通过内框与外框的可拆卸组合，使得仅需要将盛满物料的内框，通过滑槽滑条的配合，即可完成装载，从而节省了需要向外箱中倾倒物料的步骤，省时省力，同时由于上限位板对于下限位板的抵接的作用，从而，使得在气缸伸展，推动外框围绕旋转轴进行翻转时，可以实现内框与外框之间的相对固定，从而整个倾倒物料的过程的结构更加简单，制造成本更低，且在支撑架背离外框的一侧固定有向下倾斜的限位滑板，从而使得物料可以沿着限位滑板进入到磨床的进料口，从而可以防止物料在靠近支撑架的一侧的堆积，造成外框的翻转受限。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型取出内框后的俯视图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是内框的结构示意图；
图4是外框的结构示意图；
图5是活动门的结构示意图；
图6是限位滑板的结构示意图；
图中的标记：10为支撑架，20为外框，30为内框，40为翻转组件，50为活动门，60为插块，70为第一凸块，80为第二凸块，90为固定板，1为气缸，2为旋转轴，3为套环，4为下限位板，5为滑槽，6为滑条，7为上限位板，8为限位滑板，9为限位杆。
具体实施方式
结合图1至图6所示的一种磨床自动上料装置，在本实施例中，包括L形支撑架10、外框20、内框30以及翻转组件40，外框20设置在支撑架10内侧，且翻转组件40包括气缸1、旋转轴2以及套环3，气缸1的一端固定在支撑架10的底部，气缸1的另一端倾斜固定在外框20的顶部，且套环3固定在支撑架10的顶部，且旋转轴2套设在套环3内，内框30为顶部开口的矩形箱体，且内框30的两侧设有下限位板4，内框30的底部设有直线型的滑槽5，外框20为顶部且斜边一侧开口的梯形箱体，外框20内的底部设有与滑槽5相配合的滑条6，外框20内的两侧设有位于下限位板4上侧的上限位板7，且支撑架10的顶部背离外框20的一侧固定有一向下倾斜的限位滑板8，限位滑板8的中部插设有一限位杆9，使得可以防止气缸1推动外框30活动的距离过大，造成拉伤气缸的现象。
结合图1至图6所示的一种磨床自动上料装置，在本实施例中，内框20的一侧面开口，且开口处设有活动门50，活动门50的底部设有插块60，内框30上设有与插块60相配合的插槽，且活动门50的顶部设有第一凸块70，内框30的顶部设有第二凸块80，第一凸块70与第二凸块80上套设有一固定板90，且第一凸块70与第二凸块80上通过旋入螺母固定固定板90，通过在内框30的一侧设置活动门50，使得可通过拆下活动门50进行装料，从而可以降低放料时需要抬料的高度，从而更加省时省力，且放料更急快捷。
本实用新型的有益效果是：通过内框与外框的可拆卸组合，使得仅需要将盛满物料的内框，通过滑槽滑条的配合，即可完成装载，从而节省了需要向外箱中倾倒物料的步骤，省时省力，同时由于上限位板对于下限位板的抵接的作用，从而，使得在气缸伸展，推动外框围绕旋转轴进行翻转时，可以实现内框与外框之间的相对固定，从而整个倾倒物料的过程的结构更加简单，制造成本更低，且在支撑架背离外框的一侧固定有向下倾斜的限位滑板，从而使得物料可以沿着限位滑板进入到磨床的进料口，从而可以防止物料在靠近支撑架的一侧的堆积，造成外框的翻转受限。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。