磨刀机的制作方法

本实用新型属于磨刀装置
技术领域：
，尤其涉及一种磨刀机。
背景技术：
：现有中，铣刀在使用较长时间后，刀具的切削刃会发生磨损，磨损后的刀具加工出来的零件的精度会大幅下降，目前，存在一种磨刀机，用来研磨磨损后的刀具，刀具被研磨后可以再次利用，这种磨刀机包括用于夹持刀具的夹持组件、能够与夹持组件可拆卸配合的轴向定位座、周向定位座以及加工工位，其中，轴向定位座用于定位刀具与夹持组件于刀具轴向方向的相对位置，周向定位座用于定位刀具与夹持组件于刀具周向方向的相对位置，当将夹持组件与刀具的轴向方向和周向方向均定位好之后，再将夹持组件安装在加工工位，此时，刀具上的待研磨面恰好可以与磨刀机上的砂轮贴合，此时，便可以对刀具进行磨削。可以理解地，当将夹持组件与刀具的轴向方向和周向方向的相对位置均定位好之后，夹持组件与加工工位必须采用对应的安装方位才能够实现刀具上的待研磨面恰好可以与磨刀机上的砂轮贴合，现有中，是通过在加工工位上开设通孔，在夹持组件上设置定位柱，将定位柱插在通孔内后，便实现了夹持组件与加工工位的定位安装，而为了避免定位柱插在定位通孔内发生晃动而影响研磨精度，定位柱的直径必须要无限接近于通孔的内径，这样才能有效降低夹持组件的晃动，然而，当定位柱的直径无限接近于通孔的内径时，会大大增加操作工人将定位柱插入到通孔的难度，从而降低了生产效率，并且，由于插入难度大，定位柱的外周难免会遭到磕碰而导致外形被破坏，这样，就会使得定位柱与通孔的安装精度降低，进一步地影响刀具的加工精度。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种磨刀机，旨在解决现有技术中夹持组件与加工工位安装，采用定位柱与通孔的插接的方式导致生产效率低并且影响刀具的加工精度的技术问题。本实用新型是这样实现的，一种磨刀机，包括加工工位以及用于夹持刀具且能够与所述加工工位可拆卸配合的夹持组件，所述加工工位面向所述夹持组件的端面设有向内凹陷形成的楔形槽，所述夹持组件包括夹持主体、固定设置于所述夹持主体面向所述加工工位的端面并用于插入所述楔形槽内的楔形块，所述楔形块的横截面积于远离所述夹持主体的方向上逐渐减小，所述楔形槽的形状大小与所述楔形块的形状大小相适应并使所述楔形块插入所述楔形槽后所述楔形槽的内壁与所述楔形块的外壁贴合。进一步地，所述楔形槽至少具有底内壁、由所述底内壁向上延伸并且与所述加工工位的端面相交而成的抵挡内壁、由所述底内壁向远离所述抵挡内壁倾斜延伸并与所述加工工位的端面相交而成的倾斜内壁以及由所述底内壁向上延伸并且与所述加工工位的端面、所述抵挡内壁以及所述倾斜内壁均相交的弧形内壁，所述楔形块至少具有与所述底内壁相对设置的底外壁、由所述底外壁向上延伸且与所述夹持主体的端面相交并用于与所述抵挡内壁贴合的抵挡外壁、由所述底外壁向远离所述抵挡外壁倾斜延伸且与所述夹持主体的端面相交并用于与所述倾斜内壁贴合的倾斜外壁以及由所述底外壁向上延伸且与所述夹持主体的端面、所述抵挡外壁以及所述倾斜外壁均相交并用于与所述弧形内壁贴合的弧形外壁。进一步地，所述弧形内壁由所述底内壁向靠近所述加工工位轴线方向倾斜延伸而成，所述弧形外壁由所述底外壁向靠近所述夹持主体的轴线方向倾斜延伸形成。进一步地，所述加工工位包括具有所述楔形槽的底座以及一端与所述底座固定连接而另一端向远离所述底座的方向延伸形成并且供所述夹持组件穿入的导向圆环。本实用新型相对于现有技术的技术效果是：本实用新型提供的磨刀机采用楔形块和楔形槽的配合实现夹持组件与加工工位的安装配合，具体地，所述楔形块的横截面积于远离所述夹持主体的方向上逐渐减小，此结构使得楔形块靠近加工工位的端部较小，也即，在将夹持组件与加工工位安装时，楔形块的小端率先进入楔形槽的开口，小端逐渐深入楔形槽，直至楔形块外壁与楔形槽的内壁贴合，便实现了夹持组件与加工工位的定位。由于是楔形块的小端率先进入楔形槽的开口，这就大大降低了加工工位与夹持组件的安装难度，提高了生产效率，并且，由于楔形块插入楔形槽内的操作难度降低，从而避免了，安装过程中的磕碰，对楔形块和楔形槽形成了有效的保护，提高了安装精度，进而提高了刀具的研磨精度。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例提供的磨刀机的立体图；图2是本实用新型实施例提供的夹持组件与加工工位的安装示意图；图3是本实用新型实施例提供的夹持组件与加工工位的安装示意图；图4是本实用新型实施例提供的加工工位的分解图；图5是本实用新型实施例提供的夹持组件与底座的安装示意图；图6是本实用新型实施例提供的夹持组件与底座的安装示意图；图7是本实用新型实施例提供的底座的立体图；图8是本实用新型实施例提供的楔形块的立体图；图9是本实用新型实施例提供的楔形块的立体图；图10是本实用新型实施例提供的楔形块的剖视图；图11是本实用新型实施例提供的底座的剖视图。附图标记说明：10加工工位20夹持组件11底座21夹持主体111楔形槽22楔形块112底内壁221底外壁113抵挡内壁222抵挡外壁114倾斜内壁223倾斜外壁115弧形内壁224弧形外壁12导向圆环30刀具具体实施方式下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。请参见图1至图11，本实用新型实施例提供的磨刀机包括加工工位10以及用于夹持刀具30且能够与所述加工工位10可拆卸配合的夹持组件20，所述加工工位10面向所述夹持组件20的端面设有向内凹陷形成的楔形槽111，所述夹持组件20包括夹持主体21、固定设置于所述夹持主体21面向所述加工工位10的端面并用于插入所述楔形槽111内的楔形块22，所述楔形块22的横截面积于远离所述夹持主体21的方向上逐渐减小，所述楔形槽111的形状大小与所述楔形块22的形状大小相适应并使所述楔形块22插入所述楔形槽111后所述楔形槽111的内壁与所述楔形块22的外壁贴合。请参见图1至图11，本实用新型实施例提供的磨刀机采用楔形块22和楔形槽111的配合实现夹持组件20与加工工位10的安装配合，具体地，所述楔形块22的横截面积于远离所述夹持主体21的方向上逐渐减小，此结构使得楔形块22靠近加工工位10的端部较小，也即，在将夹持组件20与加工工位10安装时，楔形块22的小端率先进入楔形槽111的开口，小端逐渐深入楔形槽111，直至楔形块22外壁与楔形槽111的内壁贴合，便实现了夹持组件20与加工工位10的定位。由于是楔形块22的小端率先进入楔形槽111的开口，这就大大降低了加工工位10与夹持组件20的安装难度，提高了生产效率，并且，由于楔形块22插入楔形槽111内的操作难度降低，从而避免了，安装过程中的磕碰，对楔形块22和楔形槽111形成了有效的保护，提高了安装精度，进而提高了刀具30的研磨精度。请参见图3至图9，进一步地，所述楔形槽111至少具有底内壁112、由所述底内壁112向上延伸并且与所述加工工位10的端面相交而成的抵挡内壁113、由所述底内壁112向远离所述抵挡内壁113倾斜延伸并与所述加工工位10的端面相交而成的倾斜内壁114以及由所述底内壁112向上延伸并且与所述加工工位10的端面、所述抵挡内壁113以及所述倾斜内壁114均相交的弧形内壁115，所述楔形块22至少具有与所述底内壁112相对设置的底外壁221、由所述底外壁221向上延伸且与所述夹持主体21的端面相交并用于与所述抵挡内壁113贴合的抵挡外壁222、由所述底外壁221向远离所述抵挡外壁222倾斜延伸且与所述夹持主体21的端面相交并用于与所述倾斜内壁114贴合的倾斜外壁223以及由所述底外壁221向上延伸且与所述夹持主体21的端面、所述抵挡外壁222以及所述倾斜外壁223均相交并用于与所述弧形内壁115贴合的弧形外壁224。具体地，在将夹持组件20与加工工位10进行安装时，首先，楔形块22的小端由楔形槽111的开口进入，此时，抵挡外壁222与抵挡内壁113贴合并且沿着抵挡内壁113滑行，同时，楔形块22逐渐深入楔形槽111，直至抵挡外壁222与抵挡内壁113贴合，此时，便实现了楔形块22与楔形槽111的配合，本实用新型实施例通过设置倾斜内壁114和倾斜外壁223，相对滑动，使得楔形块22逐渐伸入楔形槽111，在此过程中，刀具30的待研磨表面会与砂轮接触，并且随着抵挡外壁222的滑行，会逐渐增大刀具30的磨削量，当抵挡内壁113与抵挡外壁222贴合时，便完成了刀具30的研磨。通过抵挡外壁222于抵挡内壁113上滑行，来实现砂轮研磨刀具30的进给，使得刀具30在进给的过程中，更加稳定。请参见图10和图11，进一步地，所述弧形内壁115由所述底内壁112向靠近所述加工工位10轴线方向倾斜延伸而成，也即，L3>L4，所述弧形外壁224由所述底外壁221向靠近所述夹持主体21的轴线方向倾斜延伸形成，也即，L2>L1。基于此结构，可知，所述弧形内壁115向内倾斜，所述弧形外壁224向外倾斜，进一步地增大了楔形槽111的开口，缩小了楔形块22小端的尺寸，使得楔形块22更易插入楔形槽111。请参见图3和图4，进一步地，所述加工工位10包括具有所述楔形槽111的底座11以及一端与所述底座11固定连接而另一端向远离所述底座11的方向延伸形成并且供所述夹持组件20穿入的导向圆环12。夹持组件20穿过导向圆环12后与底座11上的楔形槽111配合，通过设置导向圆环12为夹持组件20与底座11的配合提供导向，进一步地确保楔形块22能够精准的插入楔形槽111。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3