一种金属注射成形用封装机构的制作方法

本实用新型是一种金属注射成形用封装机构，属于封装设备技术领域。

背景技术：

金属注射成形是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形。金属注射成形封装机构是用来对金属件进行封装的设备。

现有技术中，现有的金属注射成形用封装机构没有设置自动传送的装置，在进行封装的过程中需要工作人员手动对齐封装口，容易发生危险，同时封装设备在长时间运行时，容易对封装组件造成磨损，需要手动添加润滑油，影响了工作效率，现在急需一种金属注射成形用封装机构来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属注射成形用封装机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，防护效果好，工作效率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属注射成形用封装机构，包括控制箱、安装架、自动传送机构、封装头、活动杆、润滑机构以及机体，所述控制箱安装在安装架上端面右侧，所述自动传送机构安装在安装架上端面中间位置，所述封装头安装在机体下端面前侧，所述机体内部前侧设置有活动杆，所述机体上端面中间位置设置有润滑机构，所述机体安装在安装架上端面，所述自动传送机构包括限位孔、防护板、固定座、第一齿轮、第一微电机、第二齿轮以及第二微电机，所述防护板安装在机体前端面，所述封装头下侧设置有防护板，所述防护板内部开设有限位孔，所述固定座安装在安装架上端面中间位置，所述固定座内部右侧设置有第一齿轮，所述固定座内部右侧设置有第一微电机，所述第一微电机设置在第一齿轮前侧，所述第二微电机安装在固定座内部左侧，所述第二微电机后侧设置有第二齿轮，所述润滑机构包括注液口、润滑按钮、防护壳、微型泵、连接管、输送管以及储液箱，所述注液口开设在防护壳上端面左侧，所述防护壳上端面右侧设置有润滑按钮，所述防护壳固定在机体上端面中间位置，所述防护壳内部左侧设置有储液箱，所述防护壳内部右侧设置有微型泵，所述微型泵下端面设置有连接管，所述连接管下端面设置有输送管。

进一步地，所述安装架下端面设置有四个支腿，且四个支腿规格相同，四个支腿下端面均设有防滑橡胶垫。

进一步地，所述固定座上端面开设有两个安装孔，且安装孔宽度大于第一齿轮和第二齿轮的宽度，所述第一齿轮和第二齿轮贯穿安装孔伸出到固定座上侧。

进一步地，所述固定座底部设置有蓄电池，所述第一微电机通过导线与蓄电池相连接，所述第二微电机通过导线与蓄电池相连接，所述润滑按钮通过导线与蓄电池相连接，所述微型泵通过导线与润滑按钮相连接。

进一步地，所述限位孔直径大于封装头直径。

进一步地，所述注液口外表面设置有密封盖，且密封盖内部设有密封胶圈。

进一步地，所述活动杆设有两个，且两个活动杆规格相同，两个活动杆上端面均设有限位块，两个活动杆对称安装在机体内部左右两侧。

进一步地，所述输送管设有两个，两个输送管通过连接管与微型泵相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种金属注射成形用封装机构，因本实用新型添加了限位孔、防护板、固定座、第一齿轮、第一微电机、第二齿轮以及第二微电机，该设计能够对需要封装的物品进行自动对接传送，解决了原有金属注射成形用封装机构需要手动传送对接的问题，提高了本实用新型的工作效率。

本实用新型添加了注液口、润滑按钮、防护壳、微型泵、连接管、输送管以及储液箱，该设计能够自动对活动杆内部添加润滑油，解决了原有金属注射成形用封装机构需要手动注射润滑油的问题，提高了本实用新型的防护效果。

因安装架下端面设有四个支腿，且支腿下端面设有防滑橡胶垫，该设计提高了设备放置的稳定性，因注液口外表面设有密封盖，且密封盖内部设有密封胶圈，该设计保证了储液箱的密封效果，本实用新型结构合理，防护效果好，工作效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种金属注射成形用封装机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种金属注射成形用封装机构中自动传送机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种金属注射成形用封装机构中润滑机构的结构示意图；

图中：1-控制箱、2-安装架、3-自动传送机构、4-封装头、5-活动杆、6-润滑机构、31-限位孔、32-防护板、33-固定座、34-第一齿轮、35-第一微电机、36-第二齿轮、37-第二微电机、61-注液口、62-润滑按钮、63-防护壳、64-微型泵、65-连接管、66-输送管、67-储液箱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属注射成形用封装机构，包括控制箱1、安装架2、自动传送机构3、封装头4、活动杆5、润滑机构6以及机体7，控制箱1安装在安装架2上端面右侧，自动传送机构3安装在安装架2上端面中间位置，封装头4安装在机体7下端面前侧，机体7内部前侧设置有活动杆5，机体7上端面中间位置设置有润滑机构6，机体7安装在安装架2上端面。

自动传送机构3包括限位孔31、防护板32、固定座33、第一齿轮34、第一微电机35、第二齿轮36以及第二微电机37，防护板32安装在机体7前端面，封装头4下侧设置有防护板32，防护板32内部开设有限位孔31，固定座33安装在安装架2上端面中间位置，固定座33内部右侧设置有第一齿轮34，固定座33内部右侧设置有第一微电机35，第一微电机35设置在第一齿轮34前侧，第二微电机37安装在固定座33内部左侧，第二微电机37后侧设置有第二齿轮36，该设计能够对需要封装的物品进行自动对接传送，解决了原有金属注射成形用封装机构需要手动传送对接的问题。

润滑机构6包括注液口61、润滑按钮62、防护壳63、微型泵64、连接管65、输送管66以及储液箱67，注液口61开设在防护壳63上端面左侧，防护壳63上端面右侧设置有润滑按钮62，防护壳63固定在机体7上端面中间位置，防护壳63内部左侧设置有储液箱67，防护壳63内部右侧设置有微型泵64，微型泵64下端面设置有连接管65，连接管65下端面设置有输送管66，该设计能够自动对活动杆5内部添加润滑油，解决了原有金属注射成形用封装机构需要手动注射润滑油的问题。

安装架2下端面设置有四个支腿，且四个支腿规格相同，四个支腿下端面均设有防滑橡胶垫，固定座33上端面开设有两个安装孔，且安装孔宽度大于第一齿轮34和第二齿轮36的宽度，第一齿轮34和第二齿轮36贯穿安装孔伸出到固定座33上侧，固定座33底部设置有蓄电池，第一微电机35通过导线与蓄电池相连接，第二微电机37通过导线与蓄电池相连接，润滑按钮62通过导线与蓄电池相连接，微型泵64通过导线与润滑按钮62相连接，限位孔31直径大于封装头4直径，注液口61外表面设置有密封盖，且密封盖内部设有密封胶圈，活动杆5设有两个，且两个活动杆5规格相同，两个活动杆5上端面均设有限位块，两个活动杆5对称安装在机体7内部左右两侧，输送管66设有两个，两个输送管66通过连接管65与微型泵64相连接。

作为本实用新型的一个实施例，在实际使用的时候：在进行使用时，首先使用人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果不存在问题的话就可以进行使用，在实际使用的时候，工作人员首先将第一微电机35和第二微电机37通过导线与蓄电池相连接，第一微电机35和第二微电机37开始工作，第一微电机35带动第一齿轮34转动，第二微电机37带动第二齿轮36转动，第一齿轮34和第二齿轮36转动能够将需要封装的物品移动，当物品移动到指定位置时，切换封装头4为工作状态，封装头4向下穿过防护板32内部的限位孔31，将需要封装的物品进行封装，提高了本实用新型的自动化效率。

工作人员通过注液口61向储液箱67内加入润滑液，再打开润滑按钮62，蓄电池通过导线将电量传输到微型泵64内，微型泵64开始运作，微型泵64将电能转化为机械能，将储液箱67内部的润滑液吸入，再通过连接管65将润滑液传输到输送管66内，输送管66再将润滑液送到活动杆5的外表面，实现对活动杆5以及内部零件的润滑效果，提高了本实用新型的防护性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。