本实用新型涉及连铸冷却领域，尤其涉及一种设有水道的自由辊。
背景技术：
连铸机上支撑诱导铸坯的辊子有驱动辊和自由辊之分，目前连铸机上的自由辊有芯轴式分段辊和全断开分段辊两种类型。芯轴式分段辊是指整根辊子有一个“通轴”，外面安装了若干个辊套，“通轴”可通水冷却，在一定条件下也可不通水。全断开式分段辊直指整根辊子被全部断开，没有芯轴和辊套之分，全断开辊子通水冷却时，两节辊子之间用带唇式密封的套管连接。
无论是芯轴式分段辊还是全断开分段辊，都存在冷却通道离辊表面较远，存在冷却效果不佳的缺陷。
有鉴于此，有必要对现有技术中的自由辊予以改进，以解决冷却效果不佳的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种设有水道的自由辊，以实现对辊子中心和辊表面同时冷却。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种设有水道的自由辊，包括辊子本体，所述辊子本体的左端中心处设有第一安装孔，所述辊子本体的右端中心处设有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔的轴线分别与辊子本体的轴线重合；
所述辊子本体的周壁上设有多个均匀分布的过水孔，该过水孔自左端面向右端面延伸，所述过水孔的轴线与辊子本体的轴线平行，所述过水孔为盲孔，该盲孔的孔深至少是左端面至第二安装孔孔底之间的距离。
作为本实用新型的进一步改进，多个所述过水孔相连通，且过水孔与第一安装孔、第二安装孔相连通。
作为本实用新型的进一步改进，至少一个所述过水孔与第一安装孔通过连接孔连通，除与第一安装孔连通的过水孔以外，至少还有一个过水孔与第二安装孔通过连接孔连通，所述连接孔的轴线与过水孔轴线垂直；
除与第一安装孔或第二安装孔连通的过水孔，其他过水孔均通过过水槽连通，该过水槽位于左端面或孔底处，该过水槽、过水孔、第一安装孔和第二安装孔之间形成一完整的过水通道。
作为本实用新型的进一步改进，所述过水孔为九个，九个所述过水孔分为：与第一安装孔连通的三个一类过水孔、与第二安装孔连通的三个二类过水孔、过水孔之间相连通的三类过水孔，一类过水孔、二类过水孔、三类过水孔分别沿辊子本体的轴线均匀分布，且一类过水孔在顺时针方向上与三类过水孔相邻，一类过水孔在逆时针方向上与二类过水孔相邻；
一类过水孔与三类过水孔之间通过所述盲孔孔底处的过水槽连通，三类过水孔与二类过水孔通过左端面上的过水槽连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一安装孔的孔底具有向第二安装孔方向延伸的第一水道，所述第二安装孔的孔底具有向第一安装孔方向延伸的第二水道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在辊子本体上设置多个过水孔，冷却水通过过水孔，可快速对自由辊表面进行冷却，有效提高了自由辊的使用寿命。
附图说明
图1为设有水道的自由辊的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1中B-B剖视图。
图4是全冷却断开式分段自由辊组件的结构示意图。
图中：1、辊子本体；11、第一安装孔；12、第二安装孔；13、过水孔；131、一类过水孔；132、二类过水孔；133、三类过水孔；14、连接孔；15、过水槽；16、第一水道；17、第二水道；a、进；b、出；2、调心轴承；3、通水冷却边部轴承座；4、第一短轴；5、旋转接头；6、第二短轴；7、通水冷却中间轴承座；8、密封套管；9、中间调心轴承；10、轴承盖。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
实施例1：
为了克服现有的自由辊中心冷却通道离辊表面较远，冷却效果不佳的问题，本实施例提供了一种如图1-图3所示的设有水道的自由辊，该自由辊包括辊子本体1，辊子本体1的左端中心处设有第一安装孔11，辊子本体1的右端中心处设有第二安装孔12，第一安装孔11和第二安装孔12的轴线分别与辊子本体1的轴线重合；
辊子本体1的周壁上设有多个均匀分布的过水孔13，该过水孔13自左端面向右端面延伸，过水孔13的轴线与辊子本体1的轴线平行，过水孔13为盲孔，该盲孔的孔深至少是左端面至第二安装孔12孔底之间的距离。
本实施例的第一安装孔11上用于安装第一短轴4，第二安装孔12内用于安装第二短轴6，水从第一短轴4内孔进入过水孔13，再从过水孔13进入第二短轴6的内孔，实现对自由辊中心和自由辊表面的同时冷却，可有效提高自由辊在线使用寿命。
在本实施方式中，可以是多个过水孔13相连通，过水孔13与第一安装孔11、第二安装孔12相连通，从第一短轴4内孔进入的冷却水分多股同时流经过水孔13，实现对自由辊表面的冷却。当然，也可以采用图2和图3所示的方式连通，图2和图3的连通方式具体是：从一类孔位进水，到达辊子右端图3所示一类孔位出水，借助辊子右端内孔加工出的过水槽15再进入图3所示三类孔位进水，返回辊子左端图2所示三类孔位出水，借助辊子左端内孔加工出的过水槽15再进入图2所示二类孔位进水，返回辊子右端图3所示二类孔位出水，从第二短轴6的内孔位置出水，再通过带唇式密封的套管进入下一节全断开分段辊，在经过循环水路到达下一分节，最终通过右端的旋转接头出水；同时这样的水路圆周均布3条，使得辊子表面冷却水通道均匀布置。
为了更详细的说明图2和图3所示内容，在本实施例中，至少一个过水孔13与第一安装孔11通过连接孔14连通，除与第一安装孔11连通的过水孔13以外，至少还有一个过水孔13与第二安装孔12通过连接孔14连通，连接孔14的轴线与过水孔13轴线垂直；除与第一安装孔11或第二安装孔12连通的过水孔13，其他过水孔13均通过过水槽15连通，该过水槽15位于左端面或孔底处，该过水槽15、过水孔13、第一安装孔11和第二安装孔12之间形成一完整的过水通道。
优选过水孔13为九个，九个过水孔13分为：与第一安装孔11连通的三个一类过水孔131、与第二安装孔12连通的三个二类过水孔132、过水孔13之间相连通的三类过水孔133，一类过水孔131、二类过水孔132、三类过水孔133分别沿辊子本体1的轴线均匀分布，且一类过水孔131在顺时针方向上与三类过水孔133相邻，一类过水孔131在逆时针方向上与二类过水孔132相邻；一类过水孔131与三类过水孔133之间通过盲孔孔底处的过水槽15连通，三类过水孔133与二类过水孔132通过左端面上的过水槽15连通。
为了实现自由辊中心的冷却，本实施例第一安装孔11的孔底具有向第二安装孔12方向延伸的第一水道16，第二安装孔12的孔底具有向第一安装孔11方向延伸的第二水道17。
本实施例在辊子本体1上设置多个过水孔13，冷却水通过过水孔13，可快速对自由辊表面进行冷却，有效提高了自由辊的使用寿命。
实施例2：
与实施例1不同之处在于，本实施例公开了一种含有实施例1自由辊的全冷却断开式分段自由辊组件，如图4所示，包括至少两组冷却机构、用于联接相邻两组冷却机构的密封套管8、用于支撑密封套管8的中间轴承座，密封套管8置于中间轴承座内腔；冷却机构包括辊子本体1、第一短轴4和第二短轴6，
辊子本体1的左端中心处设有第一安装孔11，辊子本体1的右端中心处设有第二安装孔12，第一安装孔11和第二安装孔12的轴线分别与辊子本体1的轴线重合，第一短轴4插入第一安装孔11内，且与辊子本体1固定连接，第二短轴6插入第二安装孔12内，且与辊子本体1固定连接；密封套管8的左端联接左侧冷却机构的第二短轴6，密封套管8的右端联接右侧冷却机构的第一短轴4；
辊子本体1的周壁上设有多个均匀分布的过水孔13，过水孔13自左端面向右端面延伸，过水孔13的轴线与辊子本体1的轴线平行，过水孔13为盲孔，该盲孔的孔深至少是左端面至第二安装孔12孔底之间的距离。
第一安装孔11和第二安装孔12的孔底均为锥形孔底，该锥形孔底可临时储存冷却水；第一短轴4的周壁上设有至少一个连接通道，该连接通道的一端与锥形孔底连通，连接通道的另一端与过水孔13连通；
第二短轴6的周壁上也设有至少一个连接通道，该连接通道的一端与锥形孔底连通，连接通道的另一端与过水孔13连通；第一短轴4和第二短轴6的中心处均通孔，第一短轴4的周壁上、第二短轴6的周壁上分别设有用于连通通孔和过水孔13的过水通道。
考虑到第一安装孔11和第二安装孔12内需要临时储水，本实施例的至少一个过水孔13与第一安装孔11的锥形孔底通过连接孔14连通，除与第一安装孔11连通的过水孔13以外，至少还有一个过水孔13与第二安装孔12通过连接孔14连通；
除与第一安装孔11或第二安装孔12连通的过水孔13，其他过水孔13均通过过水槽15连通，该过水槽15位于左端面或孔底处，该过水槽15、过水孔13、第一安装孔11和第二安装孔12之间形成一完整的过水通道。
考虑到辊子本体1的中心处也需要冷却，本实施例在第一安装孔11的孔底具有向第二安装孔12方向延伸的第一水道16，第二安装孔12的孔底具有向第一安装孔11方向延伸的第二水道17。
由于辊子本体1在实际工作中需要旋转，因此，在本实施例中，第一短轴4和第二短轴6的周壁上均套设一调心轴承2，该调心轴承2的外壁设有轴承盖10；最左端的第一短轴4和最右端的第二短轴6端面上均设有旋转接头5，该旋转接头5与第一短轴4或第二短轴6固定连接；调心轴承2位于旋转接头5与辊子本体1之间。通过调心轴承2和旋转接头5的配合，可快速实现辊子本体1的旋转。
上述的全冷却断开式分段自由辊组件，冷却机理是：冷却进水从旋转接头5进水，通过第一短轴4到达辊子本体1的左端中部及表面冷却水通道，在第一短轴4、辊子本体1、第二短轴6内部水道中形成通水回路，再通过密封套管8进入下一节全断开分段辊，在经过循环水路到达下一分节，最终通过右端的旋转接头5出水，从而达到辊子内部与表面同时冷却的效果。
参照图2和图3，本实施例的过水孔13为九个，九个过水孔13分为：与第一安装孔11连通的三个一类过水孔131、与第二安装孔12连通的三个二类过水孔132、过水孔13之间相连通的三类过水孔133，一类过水孔131、二类过水孔132、三类过水孔133分别沿辊子本体1的轴线均匀分布，且一类过水孔131在顺时针方向上与三类过水孔133相邻，一类过水孔131在逆时针方向上与二类过水孔132相邻；一类过水孔131与三类过水孔133之间通过盲孔孔底处的过水槽15连通，三类过水孔133与二类过水孔132通过左端面上的过水槽15连通。
当过水孔13为九个时，第一短轴4、辊子本体1、第二短轴6内部水道中形成通水回路，从一类孔位进水，到达辊子右端图3所示一类孔位出水，借助辊子右端内孔加工出的过水槽15再进入图3所示三类孔位进水，返回辊子左端图2所示三类孔位出水，借助辊子左端内孔加工出的过水槽15再进入图2所示二类孔位进水，返回辊子右端图3所示二类孔位出水，从第二短轴6的内孔位置出水，再通过带唇式密封的套管进入下一节全断开分段辊，在经过循环水路到达下一分节，最终通过右端的旋转接头5出水；同时这样的水路圆周均布3条，使得辊子表面冷却水通道均匀布置。
本实施例的全冷却断开式分段自由辊组件，实现了对辊子中心和辊表面同时冷却，更适用于超过300mm厚板坯连铸机上的自由辊，可有效提高自由辊在线使用寿命。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。