本实用新型涉及线路板粗磨技术领域，具体为一种线路板电镀线半成品粗磨装置。
背景技术：
通常把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板。线路板在制作过程中需要进行电镀工艺。电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。
现有电镀工艺中由于长期使用导致溶液浓度不均匀，电镀电极老化等不可避免的客观现象无法保证镀层结晶细致、平整、厚度均匀以及镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。所以在电镀完成后需要额外增加打磨电镀层工艺，现有打磨技术多是开设新生产线，或者是人工利用设备进行半自动生产，工作效率底下且生产成本高。
如果能够发明一种安装于流水线上的电镀层自动打磨装置就能够解决此类问题，为此我们提供了一种线路板电镀线半成品粗磨装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种线路板电镀线半成品粗磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板电镀线半成品粗磨装置，包括流水线和承板装置，所述流水线传送带上通过螺钉安装有底座，且底座上安装有承板装置；所述流水线上方架设有横杆，且横杆下方安装有液压杆；所述液压杆下端连接至打磨基座，且打磨基座上安装有主动轮，同时也对称安装有两个从动轮；所述主动轮和从动轮外圈安装有打磨带；所述主动轮与驱动电机相连接；所述打磨基座上开有喷口，且喷口与导气管相连。
优选的，底座以及其上安装的承板装置均匀间隔安装在流水线上，且承板装置在底座上横纵均匀排布，且总数量不得少于四组。
优选的，承板装置包括承板底座、压缩弹簧、吸盘；所述承板底座上安装有压缩弹簧，且承板底座上方开有槽孔，槽孔底座安装有橡胶防撞块；所述压缩弹簧上安装有吸盘，且吸盘下方有柱体，柱体安插在承板底座上的槽孔中。
优选的，打磨基座为L型钢，且从动轮安装点位于打磨基座下方边缘；所述打磨带为金刚石砂带，所述打磨基座上均匀安装有喷口，且喷口数量不少于三组。
优选的，液压杆工作时伸展长度为使打磨带下方平面低于承板装置上表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该装置通过液压杆控制承板装置的配合高度可精确确定打磨厚度；
2、该装置通过承板装置内的橡胶防撞块可以降低碰撞对装置的磨损伤害；
3、该装置通过多组吸盘可使线路板稳定安装方便打磨；
4、该装置通过喷出高压气体的喷口可清理打磨带上沾有的粉尘，提高打磨效率，延长打磨带使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的侧视图；
图3为图2中承板装置局部放大剖视图。
图中：1流水线、2底座、3横杆、4液压杆、5打磨带、6主动轮、7从动轮、8打磨基座、9承板装置、901吸盘、902压缩弹簧、903承板底座、904防撞橡胶块、10驱动电机、11喷口、12导气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板电镀线半成品粗磨装置，包括流水线1和承板装置9，所述流水线1传送带上通过螺钉安装有底座2，且底座2上安装有承板装置9；所述流水线1上方架设有横杆3，且横杆3下方安装有液压杆4；所述液压杆4下端连接至打磨基座8，且打磨基座8上安装有主动轮6，同时也对称安装有两个从动轮7；所述主动轮6和从动轮7外圈安装有打磨带5；所述主动轮6与驱动电机10相连接；所述打磨基座8上开有喷口11，且喷口11与导气管12相连。
进一步地，底座2以及其上安装的承板装置9均匀间隔安装在流水线上，且承板装置9在底座2上横纵均匀排布，且总数量不得少于四组。
进一步地，承板装置9包括承板底座903、压缩弹簧902、吸盘901；所述承板底座903上安装有压缩弹簧902，且承板底座903上方开有槽孔，槽孔底座安装有橡胶防撞块904；所述压缩弹簧902上安装有吸盘901，且吸盘901下方有柱体，柱体安插在承板底座903上的槽孔中。
进一步地，打磨基座8为L型钢，且从动轮7安装点位于打磨基座8下方边缘；所述打磨带5为金刚石砂带，所述打磨基座8上均匀安装有喷口11，且喷口11数量不少于三组。
进一步地，液压杆4工作时伸展长度为使打磨带5下方平面低于承板装置9上表面。
工作原理：将需要打磨的线路板安装于承板装置9的吸盘901上，降低液压杆4的伸缩长度使之低于承板装置9，通过确定打磨带5与承板装置9上表面之间配合高度可精确确定打磨厚度，随着流水线1行进自动完成对线路板的表面打磨，该装置通过承板装置9内的橡胶防撞块904可以降低碰撞对装置的磨损伤害；该装置通过多组吸盘901可使线路板稳定安装方便打磨。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。