一种转子组件磁性材料压铸装置的制作方法

本实用新型涉及压铸装置相关技术领域，具体为一种转子组件磁性材料压铸装置。

背景技术：

转子组件主要应用于电子表机芯中、汽车仪表，作为机芯中最重要的传动装置之一的零件，对产品精度、磁性等性能参数要求非常严格。现有的转子组件通常需要通过压铸装置进行压铸成型。

压铸是一种将熔融或半熔融状态的金属，在高压、高速下充填模具型腔，并在高压下凝固成型，获得铸件的铸造方法，是最先进的成型方法之一。

现有的压铸模具在进行压铸时，通常通过上模座下表面的导向杆和下模座上开有的导向孔进行配合运动，压铸模具在长时间使用时，下模座上的导向孔容易产生磨损，因此需要对下模座进行更换，增加使用成本，因此需要对下模座上的导向孔的结构加以改进，使得下模座在长时间使用时，不易受到损坏，增加工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种转子组件磁性材料压铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转子组件磁性材料压铸装置，包括下模座，所述下模座的上表面中部固定连接有下冲模，所述下模座的上方设有上模座，所述上模座的下表面中部固定连接有下冲模，且下冲模与上冲模压合在一起，所述上模座的下表面两侧固定连接有导向杆，所述下模座的上表面两侧开有通孔，所述通孔的两侧内壁开有限位插槽，所述限位插槽的内部插接有套管，所述套管的两侧固定连接有定位插板，且定位插板插接在限位插槽的内部，所述套管的下端螺纹连接有定位环，且定位环挤压在下模座的下表面，所述套管的上端固定连接有固定环，且固定环压合在下模座的上表面，所述套管的内壁固定连接有限位板，所述限位板远离套管的一侧壁开有限位槽，所述导向杆插接在限位槽的内侧，所述限位板的内部固定连接有警示柱。

优选的，所述限位插槽为通槽结构，所述定位插板的长度小于限位插槽的长度。

优选的，所述套管的长度大于通孔的深度，所述定位插板与限位插槽相对设置，所述定位插板位于定位环和固定环的内侧。

优选的，所述限位板的数量为三个，所述警示柱的右端与限位槽的左侧壁相贴合。

优选的，所述套管的下方为螺纹结构，所述套管下方螺纹结构与定位环的高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用便捷，便于更好的对通孔进行保护，使得通孔不易受到损坏，使得模具在进行压铸时，位置不易产生偏移，本实用新型有以下优点：

1、通过在通孔的两侧内壁开有限位插槽，便于套管在定位插板的作用下，限位在通孔的内部，在套管的上端固定连接有固定环，便于通过固定环，使得套管限位在通孔的内部，在套管的下端螺纹连接有定位环，便于通过定位环挤压下模座的下表面，使得套管更好的定位在通孔的内部；

2、通过在套管的内壁固定连接有限位板，限位板表面开有限位槽，便于将导向杆限位在限位槽的内侧，在限位板的内部固定连接有警示柱，便于更好的观察限位槽的磨损情况，更好的保护通孔不易受到损坏，增加下模座的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下模座与套管的结构示意图；

图3为图2中A区域结构放大示意图；

图4为图2中B区域结构放大示意图；

图5为本实用新型限位板结构示意图；

图6为本实用新型限位板结构剖面图；

图7为本实用新型套管结构示意图。

图中：1下模座、2下冲模、3上模座、4下冲模、5通孔、6限位插槽、7套管、8定位插板、9定位环、10固定环、11限位板、12限位槽、13警示柱、14导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种转子组件磁性材料压铸装置，包括下模座1，下模座1的上表面中部固定连接有下冲模2，下模座1的上方设有上模座3，上模座3的下表面中部固定连接有下冲模4，且下冲模2与上冲模4压合在一起，上模座3的下表面两侧固定连接有导向杆14，下模座1的上表面两侧开有通孔5，通孔5的两侧内壁开有限位插槽6，便于套管7在定位插板8的作用下，限位在通孔5的内部，限位插槽6为通槽结构，定位插板8的长度小于限位插槽6的长度，限位插槽6的内部插接有套管7，套管7的下方为螺纹结构，套管7下方螺纹结构与定位环9的高度相同，套管7的长度大于通孔5的深度，定位插板8与限位插槽6相对设置，定位插板8位于定位环9和固定环10的内侧，套管7的两侧固定连接有定位插板8，且定位插板8插接在限位插槽6的内部，套管7的下端螺纹连接有定位环9，且定位环9挤压在下模座1的下表面，便于通过定位环9挤压下模座1的下表面，使得套管7更好的定位在通孔5的内部，套管7的上端固定连接有固定环10，且固定环10压合在下模座1的上表面，便于通过固定环10，使得套管7限位在通孔5的内部，套管7的内壁固定连接有限位板11，限位板11的数量为三个，警示柱13的右端与限位槽12的左侧壁相贴合，限位板11远离套管7的一侧壁开有限位槽12，便于将导向杆14限位在限位槽12的内侧，导向杆14插接在限位槽12的内侧，限位板11的内部固定连接有警示柱13，便于更好的观察限位槽12的磨损情况，更好的保护通孔5不易受到损坏，增加下模座1的使用寿命。

工作原理：在使用压铸装置时，将套管7两侧固定连接的定位给插板8插接到限位插槽6的内部，使得固定环10压合在下模座1的上表面，将定位环9螺纹连接在套管7的下端，使得定位环9挤压在下模座1的下表面，将导向杆14插接到限位槽12的内侧，使得导向杆14的下端延伸到下模座1的下方，即可正常使用压铸装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。