一种自循环式水喷射金属切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种自循环式水喷射金属切割装置。

背景技术：

利用超高压技术可以把普通的自来水加压到250-400Mpa压力，然后再通过内孔直径约0.15-0.35mm的宝石喷嘴喷射形成速度约为800-1000m/s的高速射流，俗称其为水箭，该水箭具有很高的能量，可用来切割软基性材料。如果再在水箭中加入适量的磨料则几乎可以用来切割所有的软硬材料。

水喷射金属切割装置作业水切割金属之后直接排放，不能循环使用，造成资源的浪费，不环保，同时切割金属产生的金属碎屑不易集中收集处理，造成浪费，污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自循环式水喷射金属切割装置，搅拌罐对储存在其中的作业水进行搅拌，减少水内磨料沉淀，再由高压泵输送入混合罐内部再次使用，提高利用效率，减少资源的浪费，保护环境，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自循环式水喷射金属切割装置，包括作业柜和喷射头，所述作业柜下部一侧水平安装有储水罐，所述储水罐的一侧竖直安装有增压泵，所述作业柜的上部安装有固定座，所述固定座的一侧安装有安装架，所述安装架的顶部竖直安装有混合罐，所述混合罐的底部安装有喷射头，所述安装架的一侧安装有磨料罐，所述磨料罐的顶部安装有固体泵，所述作业柜内部的上侧安装有水槽，所述水槽底部的出水口通过导管连接集屑箱顶部的进水口，所述集屑箱的一侧安装有电控盒，所述集屑箱底部的出水口连接输水管的一端，所述输水管的另一端连接污水泵一侧的进水口，所述污水泵另一侧的出水口连接压力水管的一端，所述压力水管的另一端连接搅拌罐上部，所述搅拌罐下部一侧通过压力钢管连接高压泵的进水口。

优选的，所述高压泵通过压力软管连接混合罐的顶部，所述增压泵通过补水软管连接混合罐的一侧，所述固体泵通过补料软管连接混合罐的另一侧。

优选的，所述固定座内部等距间隔焊接固定有竖板。

优选的，所述水槽内部的中间位置水平安装有滤网。

优选的，所述集屑箱内部的竖直轴线位置安装有密封罩，所述密封罩内部沿着竖直轴线方向安装有电磁铁，所述电磁铁通过导线连接电源开关，所述电源开关通过导线连接电池组。

优选的，所述电源开关和电池组安装在电控盒的内部，所述密封罩外表面竖直等距间隔焊接固定有导条。

优选的，所述混合罐内部的竖直轴线位置安装有一组转轮，所述混合罐内部的顶部安装有喷嘴，所述混合罐内部的一侧安装有补料嘴，所述混合罐内部的另一侧安装有补水喷嘴。

优选的，所述喷嘴外部的进口连接压力软管，所述补水喷嘴外部的进口连接补水软管，所述补料嘴外部的进口连接补料软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，储料罐和储水罐分别提供磨料和水流，提供前期的切割水流，同时在切割后期补充作业用水和磨料，保证金属工件的切割质量；

2、集屑箱收集水中因切割产生的铁屑，集中处理，保护环境，提高处理效率，同时减少铁屑对金属工件切割的影响，提高切割质量和装置的可靠程度；

3、转轮转动使水流中产生涡流，加强水流中的紊流，使磨料在水流中充分分散开来，提高切割质量和效率；

4、搅拌罐对储存在其中的作业水进行搅拌，减少水内磨料沉淀，再由高压泵输送入混合罐内部再次使用，提高利用效率，减少资源的浪费，保护环境。

附图说明

图1为本实用新型的作业柜剖面示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的集屑箱剖面示意图；

图4为本实用新型的混合罐剖面示意图。

图中：1作业柜、2储水罐、3增压泵、4固定座、5安装架、6混合罐、7补水软管、8压力软管、9补料软管、10固体泵、11磨料罐、12竖板、13水槽、14滤网、15集屑箱、16电控盒、17污水泵、18搅拌罐、19压力钢管、20高压泵、21电源开关、22电池组、23密封罩、24导条、25电磁铁、26转轮、27补水喷嘴、28喷嘴、29补料嘴、30输水管、31压力水管、32喷射头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：该自循环式水喷射金属切割装置，包括作业柜1和喷射头32，所述作业柜1下部一侧水平安装有储水罐2，所述储水罐2内部储存定量的水以便补充整个系统的水量；所述储水罐2的一侧竖直安装有增压泵3，所述增压泵3增加储水罐2中提供的水，并将其输送到混合罐6内部补充水量；所述作业柜1的上部安装有固定座4，所述固定座4的一侧安装有安装架5，所述安装架5的顶部竖直安装有混合罐6，混合罐6内混合补充的磨料和水；所述混合罐6的底部安装有喷射头32，所述喷射头32喷射高压水流对金属进行切割；所述安装架5的一侧安装有磨料罐11，所述磨料罐11内部储存一定量的磨料以便及时补充整个系统使用；所述磨料罐11的顶部安装有固体泵10，所述固体泵10输送磨料；所述作业柜1内部的上侧安装有水槽13，所述水槽13导流水流；所述水槽13底部的出水口通过导管连接集屑箱15顶部的进水口，所述集屑箱15内部收集铁屑；所述集屑箱15的一侧安装有电控盒16，所述电控盒16控制集屑箱15内部铁屑的收集工作；所述集屑箱15底部的出水口连接输水管30的一端，所述输水管20输水；所述输水管30的另一端连接污水泵17一侧的进水口，所述污水泵17增压输送使用过的水；所述污水泵17另一侧的出水口连接压力水管31的一端，所述压力水管31的另一端连接搅拌罐18上部，所述搅拌罐18对内部储存的使用过的水进行搅拌，避免水中混合的磨料沉淀；所述搅拌罐18下部一侧通过压力钢管19连接高压泵20的进水口，所述高压泵20增大水压。

具体的，所述高压泵20通过压力软管8连接混合罐6的顶部，所述压力软管8供水；所述增压泵3通过补水软管7连接混合罐6的一侧，所述补水软管7输送补充的水流；所述固体泵10通过补料软管9连接混合罐6的另一侧，所述补料软管9输送补充的磨料。

具体的，所述固定座4内部等距间隔焊接固定有竖板12，间隔焊接固定的竖板12支撑上部安放的金属工件，从而减少竖板12与金属工件的接触，便于金属工件的切割作业。

具体的，所述水槽14内部的中间位置水平安装有滤网14，所述滤网14避免金属工件切割后的大块件掉入水槽13底部出水口中阻塞通孔。

具体的，所述集屑箱15内部的竖直轴线位置安装有密封罩23，所述密封罩23内部沿着竖直轴线方向安装有电磁铁25，所述电磁铁25通过导线连接电源开关21，所述电源开关21控制电池组22向外供电；所述电源开关21通过导线连接电池组22，所述电池组22供电给电磁铁25供电，所述密封罩23将其内部的电磁铁25完全与外界隔离，所述电磁铁25由外界电源供电而产生磁力，从而吸附铁屑。

具体的，所述电源开关21和电池组22安装在电控盒16的内部，所述密封罩23外表面竖直等距间隔焊接固定有导条24，所述导条24增大与水流的接触面积，便于吸附水流中夹带的铁屑。

具体的，所述混合罐6内部的竖直轴线位置安装有一组转轮26，所述转轮26在水流的冲击下转动使水流内部产生涡流从而使磨料在水流中完全分散开来；所述混合罐6内部的顶部安装有喷嘴28，所述混合罐6内部的一侧安装有补料嘴29，所述补料嘴29向混合罐6内喷射磨料；所述混合罐6内部的另一侧安装有补水喷嘴27，所述补水喷嘴27向补充水量，利于切割工作的顺利进行。

具体的，所述喷嘴28外部的进口连接压力软管8，所述补水喷嘴27外部的进口连接补水软管7，所述补料嘴29外部的进口连接补料软管9，补料软管9补充磨料，利于切割工作顺利进行。

工作原理：工作之前，接通整个装置的电源，使整个装置可以正常的工作，事先向储料罐11内部补充一定量的磨料，同时向储水罐2中补充一定量的水，之后将金属工件放置在固定座4内部等距焊接固定的竖板12上部，启动整个装置进行切割工作，储水罐2提供作业用水由增压泵3增压后输送到混合罐6内部，同时储料罐11内部储存的磨料通过固体泵10提供动力由补料软管9输送到混合罐6内部与高压水流混合，高压水流冲击转轮26使水流内部产生涡流，从而使磨料完全在水流中分散开，之后通过喷射头32喷出对金属工件进行切割，使用后的作业水通过水槽13集中收集后进入集屑箱15内部，电源开关21开启使电池组22对外供电，从而使电磁铁25产生磁力吸附外界水流内的铁屑，对铁屑进行收集以便后期集中处理，处理后的水流依次通过输水管30、污水泵17和压力钢管31进入搅拌罐18内部，搅拌罐18对储存在其内部的作业水进行搅拌，避免水中的磨料沉淀，之后高压泵20对水流再次加压后输送入混合罐6内部重新使用，循环使用，保护环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。