一种铝合金型材侧壁凹槽自动打磨架的制作方法

本实用新型涉及铝合金制作技术领域，更具体的说涉及一种铝合金型材侧壁凹槽自动打磨架。

背景技术：
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现有的铝合金型材在进行制作时，其外侧壁上具有的多个弧形凹槽会有毛刺，需要进行去毛刺，而现有的方式一般是人工去毛刺，其需要人工握持磨砂纸进行摩擦，其效率低，效果差。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种铝合金型材侧壁凹槽自动打磨架，它可以将纵向圆柱体、底部圆柱辊或上部圆柱辊插套在铝合金型材的对应的待加工的弧形凹槽中，通过推动电机运行，从而使得推动杆来回推动铝合金型材即可实现弧形凹槽的打磨，其效果好，效率高，自动化程度高。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种铝合金型材侧壁凹槽自动打磨架，包括固定底板，所述固定底板的顶面的左侧和中部均固定有侧支撑板，两个侧支撑板的外侧壁上均固定有多个调节电机，调节电机的输出轴穿过侧支撑板并螺接有调节螺套，同一侧的调节螺套固定在侧微调连接板上，两个侧微调连接板的相对壁面上固定有多个中部支撑杆，同一侧的中部支撑杆的端部固定在一个前后延伸的纵向圆柱体的侧壁上；

所述固定底板的前部和后部的左右两侧均固定有移动支撑板，两个横向螺杆分别处于固定底板的前部和后部，横向螺杆的两端铰接在对应的两个移动支撑板上，其中一个移动支撑板的外侧壁上固定有移动电机，移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在对应的横向螺杆中，移动块的顶面固定有主支撑板，两个主支撑板的外侧壁上均固定有推动电机，推动电机的输出轴穿过主支撑板并通过联轴器连接有推动螺杆，推动螺杆螺接在推动螺套中，推动螺套的端部固定有主推动板，两个主推动板的相对壁面上固定有多个推动杆；

所述固定底板处于两个侧支撑板之间的底面固定有多个底部调节电机，底部调节电机的输出轴穿过固定底板的顶面并螺接有底部调节螺套，所有底部调节螺套的顶端固定在提升底板的底面上，提升底板的顶面固定有多个底部支撑杆，底部支撑杆的顶端固定在底部圆柱辊的底面上。

所述固定底板的右侧的顶面固定有主竖直板，主竖直板的顶面固定有上延伸板，上延伸板的左端顶面固定有多个上调节电机，上调节电机的输出轴穿过上延伸板并螺接有上调节螺套，所有上调节螺套的底端固定在上升降板的顶面上，上升降板的底面固定有多个上连接杆，上连接杆的底端固定在上部圆柱辊的顶面上。

所述两个侧微调连接板的外侧壁上均固定有导向杆，两个侧支撑板的相对壁面上均固定有多个导向套，导向杆插套在对应的导向套中。

所述提升底板的底面固定有下导向杆，下导向杆插套在固定底板的顶面固定有的下导向套中。

所述上升降板的顶面上固定有多个上顶杆，上顶杆插套在上延伸板的底面固定有的上导向套中。

所述推动杆的外侧壁的顶面均固定有弹性防护层。

所述移动块的底面固定有自润滑层，自润滑层压靠在固定底板的顶面上。

两个主推动板的外侧壁上均固定有主导向套，主支撑板上固定有主导向杆，主导向杆插套在对应的主导向套中。

本实用新型的有益效果在于：

它可以将纵向圆柱体、底部圆柱辊或上部圆柱辊插套在铝合金型材的对应的待加工的弧形凹槽中，通过推动电机运行，从而使得推动杆来回推动铝合金型材即可实现弧形凹槽的打磨，其效果好，效率高，自动化程度高。

附图说明：

图1为本实用新型的纵向圆柱体、底部圆柱辊和上部圆柱辊处的局部结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图2所示，一种铝合金型材侧壁凹槽自动打磨架，包括固定底板10，所述固定底板10的顶面的左侧和中部均固定有侧支撑板11，两个侧支撑板11的外侧壁上均固定有多个调节电机12，调节电机12的输出轴穿过侧支撑板11并螺接有调节螺套13，同一侧的调节螺套13固定在侧微调连接板14上，两个侧微调连接板14的相对壁面上固定有多个中部支撑杆15，同一侧的中部支撑杆15的端部固定在一个前后延伸的纵向圆柱体16的侧壁上；

所述固定底板10的前部和后部的左右两侧均固定有移动支撑板20，两个横向螺杆21分别处于固定底板10的前部和后部，横向螺杆21的两端铰接在对应的两个移动支撑板20上，其中一个移动支撑板20的外侧壁上固定有移动电机22，移动电机22的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆21的一端具有的花键孔中，移动块23螺接在对应的横向螺杆21中，移动块23的顶面固定有主支撑板24，两个主支撑板24的外侧壁上均固定有推动电机25，推动电机25的输出轴穿过主支撑板24并通过联轴器连接有推动螺杆26，推动螺杆26螺接在推动螺套27中，推动螺套27的端部固定有主推动板28，两个主推动板28的相对壁面上固定有多个推动杆281；

所述固定底板10处于两个侧支撑板11之间的底面固定有多个底部调节电机17，底部调节电机17的输出轴穿过固定底板10的顶面并螺接有底部调节螺套171，所有底部调节螺套171的顶端固定在提升底板172的底面上，提升底板172的顶面固定有多个底部支撑杆173，底部支撑杆173的顶端固定在底部圆柱辊18的底面上。

进一步的说，所述固定底板10的右侧的顶面固定有主竖直板19，主竖直板19的顶面固定有上延伸板191，上延伸板191的左端顶面固定有多个上调节电机192，上调节电机192的输出轴穿过上延伸板191并螺接有上调节螺套193，所有上调节螺套193的底端固定在上升降板194的顶面上，上升降板194的底面固定有多个上连接杆195，上连接杆195的底端固定在上部圆柱辊196的顶面上。

进一步的说，所述两个侧微调连接板14的外侧壁上均固定有导向杆141，两个侧支撑板11的相对壁面上均固定有多个导向套111，导向杆141插套在对应的导向套111中。

进一步的说，所述提升底板172的底面固定有下导向杆174，下导向杆174插套在固定底板10的顶面固定有的下导向套101中。

进一步的说，所述上升降板194的顶面上固定有多个上顶杆197，上顶杆197插套在上延伸板191的底面固定有的上导向套198中。

进一步的说，所述推动杆281的外侧壁的顶面均固定有弹性防护层282。

进一步的说，所述移动块23的底面固定有自润滑层，自润滑层压靠在固定底板10的顶面上。

进一步的说，两个主推动板28的外侧壁上均固定有主导向套283，主支撑板24上固定有主导向杆241，主导向杆241插套在对应的主导向套283中。

本实施例中，将待加工铝合金型材100的四个弧形凹槽中插套入对应的纵向圆柱体16、底部圆柱辊18或上部圆柱辊196，然后，通过移动电机22运行，使得两个移动块23移动，从而使得前部和后部的推动杆281对着待加工铝合金型材100的端面，然后，通过两个推动电机25运行，使得前部和后部的推动杆281均压靠在待加工铝合金型材100的端面上，再通过两个推动电机25的正反转，从而实现一侧的推动杆281推动，另一侧的推动杆281回缩，实现待加工铝合金型材100的来回移动，即可对弧形凹槽处的毛刺进行打磨，其效果好，效率高；

而通过调节电机12、底部调节电机17和上调节电机192的运行，可以实现纵向圆柱体16、底部圆柱辊18和上部圆柱辊196的位置微调，从而保证其与待加工铝合金型材100的四个弧形凹槽位置准确对应，保证打磨效果。