一种金属工件加工用打磨装置的制作方法

本实用新型是一种金属工件加工用打磨装置，属于金属工件加工设备领域。

背景技术：

现有技术中，金属工件加工用打磨装置在打磨过程中产生的金属末容易飘散在空气中，影响空气质量，危害工作人员的健康，添加遮挡部件，则不方便安装工件，所以需要一种金属工件加工用打磨装置以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属工件加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，结构合理，实现了隔离加工，工件安装方便。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属工件加工用打磨装置，包括操作台、左壳体、排尘管、右壳体以及工件安装组件，所述左壳体固定在操作台上端面左部，所述排尘管安装在左壳体上端面，所述右壳体右端后部通过合页与左壳体相连接，所述工件安装组件包括打磨轮、丝杆、滚珠螺母座、旋转盘、支架、压盘、连接架、固定板、小型滚珠螺母座、小型丝杆以及转轴，所述打磨轮通过连接轴安装在左壳体内部左端面，所述操作台上端面开设有滑槽，所述丝杆安装在滑槽内部，所述滚珠螺母座安装在丝杆环形侧面，所述滚珠螺母座上端面固定有载板，所述载板上端面开设有圆柱凹槽，所述旋转盘安装在圆柱凹槽内部，所述支架固定在载板上端面后部棱线处，所述转轴安装在支架上端，所述固定板固定在转轴下端，所述固定板左端以及右端均设置有小型滚珠螺母座，所述小型丝杆安装在小型滚珠螺母座内部，所述连接架固定在压盘上端面左部位置以及右部位置，所述小型丝杆下端与连接架上端相连接。

进一步地，所述右壳体前端面固定有L型卡块，且L型卡块上端呈弧形结构，所述左壳体前端面固定有固定轴，所述固定轴环形侧面安装有旋转套，所述旋转套通环形侧面固定有扇形块，所述扇形块环形侧面固定有卡环，所述卡环右端安装在L型卡块上。

进一步地，所述小型丝杆上端固定有把手，且把手环形侧面加工有防滑纹。

进一步地，所述操作台左端面固定有悬板，所述悬板上端面固定有电机，所述电机右端通过联轴器与丝杆左端相连接。

进一步地，所述支架上端安装有小型电机，所述小型电机下端通过联轴器与转轴下端相连接。

进一步地，所述滚珠螺母座通过滚珠螺母副一与丝杆相连接，所述小型滚珠螺母座通过滚珠螺母副二与小型丝杆相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种金属工件加工用打磨装置，因本实用新型添加了打磨轮、丝杆、滚珠螺母座、旋转盘、支架、压盘、连接架、固定板、小型滚珠螺母座、小型丝杆以及转轴，该设计实现了打磨过程中金属末的隔离，便于安装工件，解决了现有技术中金属工件加工用打磨装置在打磨过程中产生的金属末容易飘散在空气中，影响空气质量，危害工作人员的健康，添加遮挡部件，则不方便安装工件的问题。

因添加了L型卡块、固定轴、旋转套以及卡环，该设计便于左壳体与右壳体相连接，因添加了把手，该设计便于转动小型丝杆，因添加了电机，该设计便于丝杆的旋转，因添加了小型电机，该设计便于小型丝杆的旋转，因添加了滚珠螺母副一，该设计便于将丝杆的旋转运行转换为直线运行，因添加了滚珠螺母副二，该设计便于将小型丝杆的旋转运行转换为直线运行，本实用新型使用方便，结构合理，实现了隔离加工，工件安装方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种金属工件加工用打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种金属工件加工用打磨装置中工件安装组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种金属工件加工用打磨装置中工件安装组件的A处放大示意图；

图中：1-操作台、2-左壳体、3-排尘管、4-右壳体、5-打磨轮、6-丝杆、7-滚珠螺母座、8-旋转盘、9-支架、10-压盘、11-连接架、12-固定板、13-小型滚珠螺母座、14-小型丝杆、15-转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属工件加工用打磨装置，包括操作台1、左壳体2、排尘管3、右壳体4以及工件安装组件，左壳体2固定在操作台1上端面左部，排尘管3安装在左壳体2上端面，右壳体4右端后部通过合页与左壳体2相连接。

工件安装组件包括打磨轮5、丝杆6、滚珠螺母座7、旋转盘8、支架9、压盘10、连接架11、固定板12、小型滚珠螺母座13、小型丝杆14以及转轴15，打磨轮5通过连接轴安装在左壳体2内部左端面，操作台1上端面开设有滑槽，丝杆6安装在滑槽内部，滚珠螺母座7安装在丝杆6环形侧面，滚珠螺母座7上端面固定有载板，载板上端面开设有圆柱凹槽，旋转盘8安装在圆柱凹槽内部，支架9固定在载板上端面后部棱线处，转轴15安装在支架9上端，固定板12固定在转轴15下端，固定板12左端以及右端均设置有小型滚珠螺母座13，小型丝杆14安装在小型滚珠螺母座13内部，连接架11固定在压盘10上端面左部位置以及右部位置，小型丝杆14下端与连接架11上端相连接，该设计解决了现有技术中金属工件加工用打磨装置在打磨过程中产生的金属末容易飘散在空气中，影响空气质量，危害工作人员的健康，添加遮挡部件，则不方便安装工件的问题。

右壳体4前端面固定有L型卡块，且L型卡块上端呈弧形结构，左壳体2前端面固定有固定轴，固定轴环形侧面安装有旋转套，旋转套通环形侧面固定有扇形块，扇形块环形侧面固定有卡环，卡环右端安装在L型卡块上，实现了左壳体2与右壳体4前端的连接，小型丝杆14上端固定有把手，且把手环形侧面加工有防滑纹，便于转动小型丝杆14，操作台1左端面固定有悬板，悬板上端面固定有电机，电机右端通过联轴器与丝杆6左端相连接，便于丝杆6的旋转，支架9上端安装有小型电机，小型电机下端通过联轴器与转轴15下端相连接，便于转轴15的转动，滚珠螺母座7通过滚珠螺母副一与丝杆6相连接，便于将丝杆6的旋转运行转换为直线运行，小型滚珠螺母座13通过滚珠螺母副二与小型丝杆14相连接，便于将小型丝杆14的旋转运行转换为直线运行。

具体实施方式：在进行使用时，工作人员将排尘管3与吸尘设备相连接，然后工作人员使电机与外接电源相连接，电机工作带动丝杆6转动，滚珠螺母副一将丝杆6的旋转运行转换为直线运行，从而滚珠螺母座7带动载板向右移动，载板移动带动支架9移动，当支架9移动至左壳体2右侧时，工作人员将工件放置在旋转盘8上端面，并转动小型丝杆14，滚珠螺母副二将小型丝杆14的旋转运行转换为直线运行，从而小型丝杆14沿着小型滚珠螺母座13移动，小型丝杆14移动带动连接架11移动，连接架11移动带动压盘10移动，当压盘10移动至与工件上端紧密贴合时，工作人员停止转动小型丝杆14，然后使电机反向运行，从而通过滚珠螺母座7带动支架9移动工件移动至左壳体2内部进行打磨，同时工作人员转动右壳体4，使右壳体4转动至与左壳体2右侧面相贴合的位置，然后工作人员转动旋转套，旋转套转动通过扇形连接块带动卡环转动，从而使卡环旋转至L型卡块右端，实现左壳体2与右壳体4的连接，在打磨过程中，工作人员使小型电机与外接电源之间通过电线相连接，小型电机运行带动转轴15旋转，转轴15转动带动固定板12转动，从而固定板12通过小型丝杆14带动压盘10旋转，压盘10旋转带动工件以及旋转盘8转动，继而实现工件打磨位置的调节，该设计实现了隔离打磨，且工件安装方便，稳定性佳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。