一种晶体热抛光装置的制作方法

本实用新型涉及晶体抛光技术领域，具体为一种晶体热抛光装置。

背景技术：

抛光的目的在于利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰加工，从而使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面。晶体抛光的常用方法主要有:机械、化学和电化学抛光三种。目前比较常用的是机械抛光法。和其它材料不同的是，晶体零件随着加工精度的提高，其机械化程度反而是降低的。在某些晶体的加工过程中，为了防止其碎裂，还会对其进行加热处理。传统的晶体热抛光装置，其工件在打磨时的力度不易掌握，操作起来较为不便，极大的影响了生产效率。

为此，我们推出一种生产效率更高的晶体热抛光装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种晶体热抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶体热抛光装置，包括底座，所述底座上端设有凹槽，所述凹槽下端设有齿轮箱，所述齿轮箱一侧设有电机，所述电机的输出轴与齿轮箱的输入轴固定连接，所述齿轮箱的输出轴通过联轴器与凹槽内的固定座固定连接，所述固定座上端设有晶体固定件，所述凹槽上端内侧设有电加热片，所述底座上端设有磨头固定件，所述磨头固定件由第一支撑杆和第二支撑杆组成，所述第一支撑杆一端设有第一磨头，且第一支撑杆通过固定柱固定在底座上端，所述第二支撑杆一端设有弯头，且弯头的端部设有第二磨头，所述第二支撑杆通过螺丝固定在第一支撑杆上。

优选的，所述晶体固定件为圆盘状，且晶体固定件下端设有与固定座相匹配的固定槽，所述晶体固定件与固定座之间通过固定销销接，所述晶体固定件上端对称设有两个半圆形夹片，且半圆形夹片外侧螺接有紧固螺母。

优选的，所述固定柱一端通过轴承座与底座固定连接，且固定柱另一端通过轴承与第一支撑杆活动连接。

优选的，所述第一支撑杆远离第一磨头的一端设有把手。

优选的，所述第二支撑杆与第一支撑杆固定处设有长方形限位槽。

优选的，所述第一磨头呈水平状设置，且第二磨头呈倾斜状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置带有两个磨头的磨头固定件，一方面，由于磨头固定件在固定柱的作用下不仅调节起来十分方便，而且稳定性也有保证；另一方面可以通过磨头固定件上不同的磨头来对晶体进行打磨，大大的提高了工作效率。与传统的晶体热抛光装置相比，本实用新型操作简单，使用方便，可有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座结构示意图；

图3为本实用新型的晶体固定件结构示意图；

图4为本实用新型的晶体固定件俯视图；

图5为本实用新型的磨头固定件结构示意图。

图中：1底座、2凹槽、3齿轮箱、4电机、5固定座、6晶体固定件、7电加热片、8磨头固定件、9第一支撑杆、10第二支撑杆、11第一磨头、12固定柱、13第二磨头、14固定槽、15半圆形夹片、16紧固螺母、17把手、18长方形限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种晶体热抛光装置，包括底座1，所述底座1上端设有凹槽2，所述凹槽2下端设有齿轮箱3，所述齿轮箱3一侧设有电机4，所述电机4的输出轴与齿轮箱3的输入轴固定连接，所述齿轮箱3的输出轴通过联轴器与凹槽2内的固定座5固定连接，所述固定座5上端设有晶体固定件6，所述凹槽2上端内侧设有电加热片7，所述底座1上端设有磨头固定件8，所述磨头固定件8由第一支撑杆9和第二支撑杆10组成，所述第一支撑杆9一端设有第一磨头11，且第一支撑杆9通过固定柱12固定在底座1上端，所述第二支撑杆10一端设有弯头，且弯头的端部设有第二磨头13，所述第二支撑杆10通过螺丝固定在第一支撑杆9上。

具体的，所述晶体固定件6为圆盘状，且晶体固定件6下端设有与固定座5相匹配的固定槽14，所述晶体固定件6与固定座5之间通过固定销销接，所述晶体固定件6上端对称设有两个半圆形夹片15，且半圆形夹片15外侧螺接有紧固螺母16。在加工时，只需将晶体放入半圆形夹片15之间，然后通过紧固螺母16将其固定住既可。

具体的，所述固定柱12一端通过轴承座与底座1固定连接，且固定柱12另一端通过轴承与第一支撑杆9活动连接。

具体的，所述第一支撑杆9远离第一磨头11的一端设有把手17。通过握住把手17可以来调节磨头固定件8的角度。

具体的，所述第二支撑杆10与第一支撑杆9固定处设有长方形限位槽18。便于调节第二磨头13的位置。

具体的，所述第一磨头11呈水平状设置，且第二磨头13呈倾斜状设置。可以通过不同的磨头来对晶体进行不同的加工。

使用时，先将晶体放入半圆形夹片15之间，然后通过紧固螺母16将其固定住，接着启动电机4，晶体固定件6会在电机4的带动下转动，此时人们只需手握把手17以此来调节磨头固定件8上的磨头对晶体进行抛光既可。如果加工的晶体脆性较大，在加工时容易碎裂，可通过电加热片7对其加热，以降低其脆性。与传统的晶体热抛光装置相比，本实用新型操作简单，使用方便，可有效提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。