一种新型数控精雕机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种新型数控精雕机。

背景技术：

目前市场上对精雕机的需求持续上涨，针对平板电脑、手机盖板等加工的精雕机大都是采用传统的单Y单Z单CCD设计，该设计加工效率低、耗时、且定位精度低，加工效率低于人工操作，已无法满足现有市场的需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型数控精雕机，该新型数控精雕机能够实现多个玻璃工件的同时加工，提高玻璃工件的加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型数控精雕机，其改进之处在于：包括机床底座、第一Y轴模组、第二Y轴模组、第一工作台、第二工作台、第一X轴模组、第二X轴模组、第一Z轴模组以及第二Z轴模组；

所述的第一Y轴模组和第二Y轴模组并排设置在机床底座上，且第一Y轴模组和第二Y轴模组的两侧边均设置有防尘罩；所述的第一工作台安装在第一Y轴模组上，所述的第二工作台安装在第二Y轴模组上，且第一工作台和第二工作台上均设置有用于放置待加工玻璃工件的定位治具；

所述的第一X轴模组和第二X轴模组并排固定安装在机床底座上，且第一X轴模组位于第一工作台的上方，第二X轴模组位于第二工作台的上方；

所述的第一Z轴模组安装在第一X轴模组上，所述的第二Z轴模组安装在第二X轴模组上，第一Z轴模组和第二Z轴模组下端均设置有用于对玻璃工件进行加工的主轴组件；所述的第一Z轴模组和第二Z轴模组的两侧边均设置有风琴罩。

在上述的结构中，所述的机床底座上设置有两个支撑架，且两个支撑架的顶部固定安装有横梁，所述的第一X轴模组和第二X轴模组并排固定在横梁上。

在上述的结构中，所述的主轴组件包括加工主轴，且加工主轴的底端安装有磨头。

在上述的结构中，所述的定位治具内部具有空腔，定位治具上设置有与空腔相连通的接头，且定位治具的上表面设置有与空腔相连通的吸附孔。

在上述的结构中，所述的第一Y轴模组与第二Y轴模组的结构相同；第一Y轴模组包括Y轴前护板、Y轴固定板以及不锈钢防护罩；

所述的Y轴固定板与不锈钢防护罩平行设置，所述的Y轴前护板固定安装在Y轴固定板的顶端和不锈钢防护罩的顶端。

在上述的结构中，所述的第一Y轴模组还包括Y轴防尘罩固定板、防尘罩支撑架、工作台底座以及Y轴侧护板；

所述的第一Y轴模组还包括Y轴滑块，所述的工作台底座与Y轴滑块固定连接，且所述的第一工作台固定安装在工作台底座上方，所述的Y轴侧护板固定安装在工作台底座的侧边；

所述的Y轴防尘罩固定板具有相垂直的第一端和第二端，Y轴防尘罩固定板的第一端固定在Y轴前护板上，Y轴防尘罩固定板的第二端与防尘罩固定连接，。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的新型数控精雕机，能够同时对多个玻璃工件进行加工，提高了玻璃工件的加工效率，解决了现有技术中机器加工效率低、耗时的问题；在加工主轴的底端安装不同类型的磨头时，可以实现自动磨边、打孔、倒角的加工，应用范围广，适用性更好。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型数控精雕机的立体结构示意图。

图2为本实用新型的一种新型数控精雕机的正面结构示意图。

图3为本实用新型的一种新型数控精雕机的第一Y轴模组和第二Y轴模组的结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2所示，本实用新型揭示了一种新型数控精雕机，具体的，在本实施例中，该新型数控精雕机包括机床底座101、第一Y轴模组102、第二Y轴模组103、第一工作台104、第二工作台105、第一X轴模组106、第二X轴模组107、第一Z轴模组108以及第二Z轴模组109；其中，所述的第一Y轴模组102和第二Y轴模组103并排设置在机床底座101上，且第一Y轴模组102和第二Y轴模组103的两侧边均设置有防尘罩110；所述的第一工作台104安装在第一Y轴模组102上，所述的第二工作台105安装在第二Y轴模组103上，且第一工作台104和第二工作台105上均设置有用于放置待加工玻璃工件的定位治具111；所述的第一X轴模组106和第二X轴模组107并排固定安装在机床底座101上，且第一X轴模组106位于第一工作台104的上方，第二X轴模组107位于第二工作台105的上方；所述的第一Z轴模组108安装在第一X轴模组106上，所述的第二Z轴模组109安装在第二X轴模组107上，第一Z轴模组108和第二Z轴模组109下端均设置有用于对玻璃工件进行加工的主轴组件112，本实施例中，所述的主轴组件112包括加工主轴，且加工主轴的底端安装有磨头；所述的第一Z轴模组108和第二Z轴模组109的两侧边均设置有风琴罩113。

在上述的实施例中，所述的第一Y轴模组102、第二Y轴模组103、第一X轴模组106、第二X轴模组107、第一Z轴模组108以及第二Z轴模组109，均是通过伺服电机带动丝杆转动，丝杆的转动转化为丝杆螺母的移动，进而驱动对应的部件实现平移，这种结构在现有技术中已经非常成熟，本实施例中则不再详细的说明。

作为较佳的实施例，所述的机床底座101上设置有两个支撑架114，且两个支撑架114的顶部固定安装有横梁，所述的第一X轴模组106和第二X轴模组107并排固定在横梁上；另外，所述的定位治具111内部具有空腔，定位治具111上设置有与空腔相连通的接头，且定位治具111的上表面设置有与空腔相连通的吸附孔，接头通过管道与外部的抽真空设备相连，实现对定位治具111的抽真空动作。

如图3、图4所示，对于所述的第一Y轴模组102和第二Y轴模组103的具体结构，本实用新型提供了一具体实施例，虽然在上文中指出，第一Y轴模组102和第二Y轴模组103的具体结构在现有技术中已经非常成熟，但本实用新型的第一Y轴模组102和第二Y轴模组103防护结构与现有技术中不同。第一Y轴模组102和第二Y轴模组103的结构相同，本实施例中，以第一Y轴模组102的结构进行详细说明，如图4所示，第一Y轴模组102包括Y轴前护板1021、Y轴固定板1022以及不锈钢防护罩1023；所述的Y轴固定板1022与不锈钢防护罩1023平行设置，所述的Y轴前护板1021固定安装在Y轴固定板1022的顶端和不锈钢防护罩1023的顶端，Y轴固定板1022与不锈钢防护罩1023之间形成的空间则用于安装伺服电机、丝杆等部件；另外，所述的第一Y轴模组102还包括Y轴防尘罩固定板1024、防尘罩支撑架1025、工作台底座1026以及Y轴侧护板1027；一般的，第一Y轴模组还包括Y轴滑块(图中不可见)，所述的工作台底座1026与Y轴滑块固定连接，且所述的第一工作台固定安装在工作台底座1026上方，所述的Y轴侧护板1027固定安装在工作台底座1026的侧边；所述的Y轴防尘罩固定板1024具有相垂直的第一端和第二端，Y轴防尘罩固定板1024的第一端固定在Y轴前护板1021上，Y轴防尘罩固定板1024的第二端与防尘罩110固定连接。通过这种结构，实现了第一Y轴模组102和第二Y轴模组103的密封，避免灰尘、碎屑等杂物进入第一Y轴模组102和第二Y轴模组103，避免在工作过程中由于灰尘、碎屑等杂物的进入而影响第一Y轴模组102和第二Y轴模组103的精度，另一方面则提高了第一Y轴模组102和第二Y轴模组103的使用寿命。

通过上述的结构，我们对本实用新型的新型数控精雕机的工作过程进行详细的说明，首先将待加工玻璃工件放入第一工作台104和第二工作台105的定位治具111上，通过抽真空后，玻璃工件吸附在定位治具111上；此后第一Y轴模组102带动第一工作台104向后移动，第二Y轴模组103带动第二工作台105向后移动，使得第一工作台104的定位治具111和第二工作台105的定位治具111分别位于第一Z轴模组108和第二Z轴模组109的下方位置，然后第一Z轴模组108上的主轴组件112和第二Z轴模组109上的主轴组件112，分别对两个定位治具111上的玻璃工件进行加工；加工完成后第一Z轴模组108和第二Z轴模组109向上移动，届时第一Y轴模组102带动第一工作台104向前移动，第二Y轴模组103带动第二工作台105向前移动，回到初始状态，如此重复动作。需要说明的是，当第一工作台104上固定多个定位治具111时，则可以通过第一X轴模组106、第一Y轴模组102以及第一Z轴模组108的共同配合，实现多个玻璃工件的依次加工，当第二工作台105上固定多个定位治具111时，原理同上。因此，本实用新型的新型数控精雕机，能够同时对多个玻璃工件进行加工，提高了玻璃工件的加工效率，解决了现有技术中机器加工效率低、耗时的问题；在加工主轴的底端安装不同类型的磨头时，可以实现自动磨边、打孔、倒角的加工，应用范围广，适用性更好。

另外，在第一Y轴模组102和第二Y轴模组103前后运动时，通过防尘罩110的作用，避免灰尘、碎屑等杂物进入其内部；同样的，在第一Z轴模组108和第二Z轴模组109在X轴方向移动时，由于风琴罩113的存在，避免灰尘、碎屑等杂物进入第一X轴模组106和第二X轴模组107内部，提高了该新型数控精雕机的使用寿命。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。