一种铝带连铸连轧生产装置的制作方法

本实用新型涉及冶金加工技术领域，尤其涉及一种铝带连铸连轧生产装置。

背景技术：

目前的铝带坯铸轧机包括保温炉、前箱、铸轧装置、卷取机，该保温炉的流出口与该前箱的流入口对应设置，以使保温炉内的铝熔液顺利流入前箱内，该铸轧装置包括机架、铸嘴、轧辊，该前箱的输出口与该铸嘴连接，使前箱中的铝熔液流入铸嘴，经由铸嘴将铝熔液注入经冷却水冷却的轧辊上，使铝熔液沿轧辊表面宽向分布、冷却、凝固，然后经轧辊轧制成形，形成铸轧铝板带，然后当铸轧铝板带离开轧辊辊缝后，依次经过导出辊、夹送辊、液压剪、偏导辊的相应处理，由卷取机进行卷取，从而工人从卷取机上卸下卷材，完成整个铸轧生产过程。

现阶段的铝杆连铸连轧生产过程中，存在很多的技术难题，导致产品的性能存在很大的不稳定因素。其主要包括以下问题：1)铝及铝合金在熔炼过程中会吸入大量的氢气，氢会使铝材产生气道或针孔等缺陷，引起机械性能下降，表面性能不好；2)前箱中的铝熔液液面的稳定对铝合金铸轧质量有着极大的影响，因为一旦前箱中铝熔液液面波动较大，铝熔液会将铸嘴中的沉积渣、氧化皮带往后续的铸轧工序中，直接影响铸轧产品的质量，且铝熔液液面的波动还会造成铸轧出的铝板前后宽度不一致；3)经铸轧机轧制后的铝板主要由铸轧机轧辊自身具备的冷却继续进行降温处理，但轧辊对通过铝板产品的冷却是瞬间冷却，铝板各部位冷却很难保持均匀，冷却强度很难保证，冷却温度调节滞后，可能会对产品的性能造成了一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种铝带连铸连轧生产装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种铝带连铸连轧生产装置，包括依次设置的熔化炉、保温炉、除气箱、前箱、铸咀、铸轧机和收卷机；所述除气箱通过管道与所述前箱的顶部连通，所述前箱内设置有若干组沿倾斜轴线L方向依次上下布置的过滤组件，所述过滤组件为由倾斜设置的挡板和滤板组成的开口状结构，顶部过滤组件位于所述管道的出料口下方位置，底部过滤组件下方的所述前箱上设置有杂质箱，所述前箱侧壁设置有排料管；所述铸轧机和所述收卷机之间设置有用于对铝板进行冷却的雾化喷头，所述雾化喷头通过管道和水泵连接水箱。

进一步地，在所述的铝带连铸连轧生产装置上，所述挡板的下端与所述滤板不接触连接，所述挡板上不开孔，其与水平反向的倾斜夹角为60-80°。

进一步优选地，在所述的铝带连铸连轧生产装置上，所述滤板上均布有若干过滤网孔，其与水平反向的倾斜夹角为30-45°。

进一步地，在所述的铝带连铸连轧生产装置上，所述除气箱上开设有排气口，且其内设有一可转动的搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴和设置于所述搅拌轴下端的搅拌杆，所述搅拌轴和所述搅拌杆均为中空结构，所述搅拌杆均布有若干气孔，惰性气体可从所述搅拌轴上端输入，经所述搅拌杆从气孔进入所述除气箱内。

进一步地，在所述的铝带连铸连轧生产装置上，所述杂质箱下方设置有废料收集桶，所述废料收集桶通过轨道连接所述熔化炉。

进一步地，在所述的铝带连铸连轧生产装置上，所述杂质箱底部设置有开关阀门。

进一步地，在所述的铝带连铸连轧生产装置上，所述水箱位于所述雾化喷头的下方位置。

进一步地，在所述的铝带连铸连轧生产装置上，所述雾化喷头的喷射方向与其下方的铝板输送方向呈45-60°。

进一步地，在所述的铝带连铸连轧生产装置上，所述雾化喷头和收卷机21之间设置有导向辊组件。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型提供的铝带连铸连轧生产装置，在除气箱内，惰性气体从中空结构的搅拌轴上端注入，然后经中空结构的搅拌杆从气孔注入除气箱内，注入的惰性气体离散型分布在整个除气箱内和铝熔液实现离散型、充分接触，以便去除铝熔液中的氢气，降低含氢量，从而改善铝板的组织质量；此外，通过倾斜设置的若干组过滤组件，使得进入前箱内的铝熔液依次经过多级滤板滤除铝熔液中的杂质，并将杂质在重力的作用下积聚于杂质箱内，有效了减少铝熔液中的杂质含量，提高了铝熔液纯度；以及通过设置在铝板上方的雾化喷头，使轧制的铝板冷却均匀，提高铝板的成品率。

附图说明

图1为本实用新型铝带连铸连轧生产装置的结构示意图；

其中，各附图标记为：

1-熔化炉，2-保温炉，3-除气箱，4-搅拌轴，5-气孔，6-搅拌杆，7-排气口，8-管道，9-前箱，10-挡板，11-滤板，12-排料管，13-杂质箱，14-开关阀门，15-铸咀，16-铸轧机，17-水箱，18-水泵，19-雾化喷头，20-导向辊组件，21-收卷机，22-废料收集桶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如1所示，本实用新型实施例提供了一种铝带连铸连轧生产装置，包括依次设置的熔化炉1、保温炉2、除气箱3、前箱9、铸咀15、铸轧机16和收卷机21；所述除气箱3通过管道8与所述前箱9的顶部连通，所述前箱9内设置有若干组沿倾斜轴线L方向依次上下布置的过滤组件，所述过滤组件为由倾斜设置的挡板10和滤板11组成的开口状结构，顶部过滤组件位于所述管道8的出料口下方位置，底部过滤组件下方的所述前箱9上设置有杂质箱13，所述前箱9侧壁设置有排料管12；所述铸轧机16和所述收卷机21之间设置有用于对铝板进行冷却的雾化喷头19，所述雾化喷头19通过管道和水泵18连接水箱17。本实施例通过倾斜设置的若干组过滤组件，使得进入前箱9内的铝熔液依次经过多级滤板11滤除铝熔液中的杂质，并将杂质在重力的作用下积聚于杂质箱13内，有效了减少铝熔液中的杂质含量，提高了铝熔液纯度。且通过设置在铝板上方的雾化喷头19，使经铸轧机16轧制后的铝板充分冷却均匀，提高铝板的成品率。

在本实施例中，所述挡板10的下端与所述滤板11不接触连接，所述挡板10上不开孔，其与水平反向的倾斜夹角为60-80°。

在本实施例中，所述滤板11上均布有若干过滤网孔，其与水平反向的倾斜夹角为30-45°。

继续参阅如图1所示，作为一个优选实施例，所述除气箱3上开设有排气口7，且其内设有一可转动的搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴4和设置于所述搅拌轴4下端的搅拌杆6，所述搅拌轴4和所述搅拌杆6均为中空结构，所述搅拌杆6均布有若干气孔5，惰性气体可从所述搅拌轴4上端输入，经所述搅拌杆6从气孔5进入所述除气箱3内。在除气箱3内，惰性气体从中空结构的搅拌轴4上端注入，然后经中空结构的搅拌杆6从气孔5注入除气箱3内，注入的惰性气体离散型分布在整个除气箱3内和铝熔液实现离散型、充分接触，以便去除铝熔液中的氢气，降低含氢量，从而改善铝板的组织质量

在本实施例中，所述杂质箱13下方设置有废料收集桶22，所述废料收集桶22通过轨道连接所述熔化炉1，所述杂质箱13底部设置有开关阀门14，通过开启开关阀门14可将杂质箱13聚积的含有部分铝熔液的杂质放入废料收集桶22内，可通过滑轨移动废料收集桶22至熔化炉1用于将收集的含有部分铝液的杂质重新投入熔化炉1进行熔炼，实现资源的充分利用，节省了生产成本，避免铝熔液将前箱内的沉积渣、氧化皮带往后续的铸轧工序中。

在本实施例中，所述水箱17位于所述雾化喷头19的下方位置，可将用于铝板降温的冷却水收集于水箱17内，实现水箱17内冷却水的循环利用，节约水资源；所述雾化喷头19的喷射方向与其下方的铝板输送方向呈45-60°，充分对铝板进行降温。

以及，在所述雾化喷头19和收卷机21之间设置有导向辊组件20。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。