一种抛光设备的装料限位机构的制作方法

本实用新型属于金属的表面处理领域，尤其涉及一种抛光设备的装料限位机构。

背景技术：

金属表面的抛光方法有很多种，在工业生产中占有市场份额较大、使用的较多的是机械抛光、化学抛光、和电化学抛光这三种方法。

对于机械抛光方法，目前设备投入成本昂贵、操作复杂，难以在薄利的抛光行业广泛推广使用。复杂表面抛光以人工抛光为主，使用机械抛光轮、皮带抛光的方法，靠工人的熟练程度及目视控制抛光质量，稳定性低，同时大部分工人所在的抛光环境十分恶略，抛光过程中产生的粉尘和震动对身体和环境都有很大的影响。一些小车间或手工作坊仍在使用手工机械抛光轮实现工件抛光，一些大型表面的处理单位已经正在推广成批抛光的方法，这种方法是将一定比例的成批零件与磨料和一些催化济混合后放入滚筒容器等使他们相互摩擦碰撞而达到抛光目的，这种方法的优点是工人劳动强度低、效率高、成本低、不依赖工人的熟练程度、质量稳定，适合各种形状的零部件但抛光洁度稍差。

中国专利CN201620989860.7描述了一种抛光机，旨在解决现有技术装料模具不能改变直径导致不能对不同内径的工件进行装料抛光的问题，其技术方案要点是：一种抛光机，包括机身、主动电机、支架、抛光组、抛光组包括抛光轮及平行设置的导轮，所述主动电机连接有装料机构，所述装料机构包括装料部和连接部，所述装料部由两个半圆柱及支撑板组成，两个所述半圆柱滑动连接于连接部端面，所述支撑板设有弹性机构，所述弹性机构分别抵触在两个半圆柱上。本实用新型的一种抛光机，通过装料机构设有弹性机构可压缩改变直径大小来适应工件不同大小的内径，使得无需更换模具就可以对不同内径的工件进行抛光。

上述机构存在许多不足，装料机构在进行工件装料时未进行工件的限位，工件在装料时易脱落，装料效果差。

技术实现要素：

本实用新型的针对现有技术的不足提供一种抛光设备的装料限位机构，通过设置装料组件进行工件的快速装料，同时配合联动组件在第一限位杆抽出装料架时驱动第二限位杆插入到装料架内实现工件装料过程中的限位，解决了现有技术中工件在装料时易脱落，装料效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抛光设备的装料限位机构，包括机架，还包括：

装料组件，所述装料组件可滑动安装于所述机架上，该装料组件包括设置于所述机架一侧的装料架及滑动设置于所述装料架上且与该装料架上的工件间断接触的限位装料件，该限位装料件包括第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆和第二限位杆相对滑动设置于所述限位装料件上；以及

联动组件，所述联动组件设置于所述机架上且该联动组件两端分别与所述第一限位杆和第二限位杆相铰接，该联动组件中心位置转动设置于所述机架上。

作为改进，所述装料架为圆柱状设置，该装料架上开设有第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔位于所述第二限位孔上方且在第一限位孔和第二限位孔之间形成装料区。

作为改进，所述第一限位杆与所述第一限位孔间断配合设置，所述第二限位杆与所述第二限位孔间断配合设置。

作为改进，所述机架上开设有第一腰槽，所述第一限位杆宽度方向的两端可滑动设置于该第一腰槽内。

作为改进，所述机架上开设有第二腰槽，所述第二限位杆宽度方向的两端可滑动设置于该第二腰槽内，该第二腰槽位于所述第一腰槽下方且在第一腰槽和第二腰槽之间形成联动组件运动空间。

作为改进，所述联动组件包括：

中心连杆，所述中心连杆转动设置于所述联动组件运动空间内；

第一连杆，所述第一连杆一端铰接于所述中心连杆一端上，该第一连杆另一端铰接于所述第一限位杆上；

第二连杆，所述第二连杆一端铰接于所述中心连杆另一端上，该第二连杆另一端铰接于所述第二限位杆上。

作为改进，所述第一限位杆和第二限位杆与所述机架滑动接触端上设置有紧固件。

作为改进，所述第一腰槽和第二腰槽的长度方向为平行设置。

作为改进，所述第一限位杆与第二限位杆为平行设置。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型较传统的抛光工件用装料机构，通过在装料架上下位置上依次开设第一限位孔和第二限位孔，同时配合联动组件进行第一限位杆和第二限位杆的相对移动，实现装料组件在工件装料过程中对工件的限位，避免工件在装料过程中出现掉落，提高了装料效率；

(2)本实用新型较传统的抛光工件用装料机构，通过将装料架竖直设置，工件套设在装料架外圆周面上，由工件受到的自身重力自由向下移动，在装料过程中省去外部驱动力，简单便捷；

(3)本实用新型传统的抛光工件用装料机构，通过在机架上分别开设第一腰槽和第二腰槽，使得第一限位杆和第二限位杆分别在第一腰槽和第二腰槽内进行滑动，对第一限位杆和第二限位杆水平方向上进行限位，同时配合紧固件进行第一限位杆和第二限位杆的紧固，提高了装料组件在下料过程中的稳定性。

总之，本实用新型具有结构简单，装料效率高、稳定性好等优点，尤其适用于金属的表面处理领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的工作状态示意图；

图4为本实用新型中装料架的结构示意图；

图5为本实用新型中联动组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2、3、4和5所示，一种抛光设备的装料限位机构，包括机架1，其特征在于，还包括：

装料组件2，所述装料组件2可滑动安装于所述机架1上，该装料组件2包括设置于所述机架1一侧的装料架21及滑动设置于所述装料架21上且与该装料架21上的工件3间断接触的限位装料件22，该限位装料件22包括第一限位杆221和第二限位杆222，第一限位杆221和第二限位杆222相对滑动设置于所述限位装料件22上；以及

联动组件4，所述联动组件4设置于所述机架1上且该联动组件4两端分别与所述第一限位杆221和第二限位杆222相铰接，该联动组件4中心位置转动设置于所述机架1上。

需要说明的是，通过在装料架21上下位置上依次开设第一限位孔211和第二限位孔212，同时配合联动组件进行第一限位杆221和第二限位杆222的相对移动，实现装料组件2在工件装料过程中对工件的限位，避免工件在装料过程中出现掉落，提高了装料效率。

进一步地，所述装料架21为圆柱状设置，该装料架21上开设有第一限位孔211和第二限位孔212，所述第一限位孔211位于所述第二限位孔212上方且在第一限位孔211和第二限位孔212之间形成装料区213。

需要说明的是，当装料时，第一限位杆221向第一限位孔211内拔出，第二限位杆222在联动组件4的带动下向第二限位孔212内插入，此时，工件向装料架21上自上而下落在装料区213内，并止挡在第二限位杆222处。

进一步地，所述第一限位杆221与所述第一限位孔211间断配合设置，所述第二限位杆222与所述第二限位孔212间断配合设置。

进一步地，所述机架1上开设有第一腰槽11，所述第一限位杆221宽度方向的两端可滑动设置于该第一腰槽11内。

进一步地，所述机架1上开设有第二腰槽12，所述第二限位杆222宽度方向的两端可滑动设置于该第二腰槽12内，该第二腰槽12位于所述第一腰槽11下方且在第一腰槽11和第二腰槽12之间形成联动组件运动空间13。

需要说明的是，在机架1上分别开设第一腰槽11和第二腰槽12，使得第一限位杆221和第二限位杆222分别在第一腰槽11和第二腰槽12内进行滑动，对第一限位杆221和第二限位杆222水平方向上进行限位，同时配合紧固件14进行第一限位杆221和第二限位杆222的紧固，提高了装料组件在下料过程中的稳定性。

进一步地，所述联动组件4包括：

中心连杆41，所述中心连杆41转动设置于所述联动组件运动空间13内；

第一连杆42，所述第一连杆42一端铰接于所述中心连杆41一端上，该第一连杆42另一端铰接于所述第一限位杆221上；

第二连杆43，所述第二连杆43一端铰接于所述中心连杆41另一端上，该第二连杆43另一端铰接于所述第二限位杆222上。

进一步地，所述第一限位杆221和第二限位杆222与所述机架1滑动接触端上设置有紧固件14。

进一步地，所述第一腰槽11和第二腰槽12的长度方向为平行设置。

进一步地，所述第一限位杆221与第二限位杆222为平行设置。

工作过程：

装料时，松动第一限位杆221两端的紧固件14，第一限位杆221从装料架21上的第一限位孔211内向外拔出，同时联动组件4带动第二限位杆222向第二限位孔212内插入，工件自上而下向装料架21上装料并在第二限位孔212处由第二限位杆222完成限位止挡，当装料完成后，第一限位杆221向第一限位孔211内插入，同时带动第二限位杆222向第二限位孔212拔出，此时，工件向下进行下料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。