一种用于喷砂机的物料承载机构的制作方法

本实用新型涉及喷砂机配件技术领域，尤其公开了一种用于喷砂机的物料承载机构。

背景技术：

为了提升物件的使用寿命，当物件完成制作生产之后，常常需要在物件表面进行涂装处理，在对物件进行涂装作业时，为了增大涂料与物件表面之间的粘附力，需要对物件的表面进行喷砂作业。

现有技术中主要是通过作业人员手持喷枪对物件进行手动喷砂，手动喷砂效率低下，且喷砂良率相对较低；此外，手持喷枪对物件喷砂时，喷砂过程中产生的余砂会到处飞溅，一方面造成对砂粒的浪费，另一方会对环境造成潜在的污染。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种用于喷砂机的物料承载机构，物料喷砂作业后的余砂在重力作用下沿导砂板滑落入喷砂腔内，实现余砂的自动循环回流，避免余砂到处飞溅，无需作业人员手动喷砂，提升物料的喷砂效率与喷砂良率。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于喷砂机的物料承载机构，包括活动设置的托架、用于驱动托架往复运动的第一驱动件、转动设置于托架的轴体、设置于托架并用于驱动轴体转动的第二驱动件、可拆卸地连接于轴体的弹性套，弹性套设有用于容设外界物料的定位孔，第一驱动件用于驱动托架连带物料进出喷砂机的喷砂腔，托架连接有倾斜设置的导砂板，物料喷砂作业后的余砂在重力作用下沿导砂板滑落入喷砂腔内。

优选地，所述物料承载机构还包括密封套，密封套套设于轴体的外侧，密封套用于密封托架与轴体之间的间隙，密封套设有贯穿密封套的穿孔，轴体经由穿孔突伸出密封套，穿孔与轴体为过盈配合，弹性套可拆卸地连接于轴体突伸出密封套的一端。

优选地，所述密封套靠近弹性套一端的端面为锥形面，弹性套设有落砂孔，落砂孔、定位孔分别自弹性套的两端凹设而成，落砂孔与定位孔连通，进入定位孔内的余砂在重力作用下经由落砂孔沿锥形面落至导砂板。

优选地，所述弹性套具有突伸入定位孔内的多个凸肋及连接多个凸肋的固定盘，凸肋与定位孔的侧壁连接，落砂孔形成于固定盘与定位孔的侧壁之间，固定盘设有容设轴体突伸出密封套的一端的固定孔，固定孔与轴体为过盈配合。

优选地，多个所述凸肋围绕弹性套的中心轴线呈环形阵列，固定盘的外径小于定位孔的孔径，固定盘位于定位孔内。

优选地，自所述固定盘朝靠近定位孔所容设的物料的方向，凸肋的高度低于定位孔的深度，凸肋远离固定盘一端的端面用于抵触定位孔所容设的物料。

优选地，所述轴体的数量为多个，每一轴体均连接有一个弹性套，轴体装设有齿轮，一个轴体的齿轮啮合与其相邻的轴体的齿轮，第二驱动件用于驱动其中一个轴体的齿轮转动。

优选地，所述物料承载机构还包括支架及遮盖板，托架滑动设置于支架，支架铰接有丝杆，托架连接有螺接于丝杆外侧的螺母，第一驱动件用于驱动丝杆转动，遮盖板设置于托架，遮盖板用于遮盖喷砂腔的开口。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将待喷砂的外界物料插入定位孔内，然后第一驱动件驱动托架连带物料进入喷砂机的喷砂腔内，第二驱动件驱动轴体连带物料转动，喷砂机的喷枪对转动的物料进行喷砂，物料喷砂作业后的余砂在重力作用下沿导砂板滑落入喷砂腔内，实现余砂的自动循环回流，避免余砂到处飞溅；无需作业人员手动喷砂，提升物料的喷砂效率与喷砂良率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的弹性套的立体结构示意图；

图4为本实用新型的密封套的立体结构示意图；

图5为本实用新型的弹性套另一视角的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—托架 2—轴体 3—弹性套

4—定位孔 5—导砂板 6—密封套

7—穿孔 8—锥形面 9—落砂孔

11—凸肋 12—固定盘 13—固定孔

14—齿轮 15—支架 16—遮盖板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种用于喷砂机的物料承载机构，包括活动设置的托架1、用于驱动托架1往复运动的第一驱动件(图中未示出)、转动设置在托架1上的轴体2、设置在托架1上并用于驱动轴体2转动的第二驱动件(图中未标号)、可拆卸地连接在轴体2上的弹性套3，弹性套3采用弹性材料制成，如硅胶等，轴体2铰接在托架1上，例如，轴体2外侧套设有滚动轴承，滚动轴承装设在托架1上；弹性套3设有用于容设外界物料的定位孔4，物料设置有插入定位孔4内的定位部，定位部与定位孔4为过盈配合，优选地，定位孔4为非圆孔，防止弹性套3与物料之间发生相对转动，第一驱动件用于驱动托架1连带物料进出喷砂机的喷砂腔，托架1上连接有倾斜设置的导砂板5，物料喷砂作业后的余砂在重力作用下沿导砂板5自动滑落入喷砂腔内。

实际使用时，将待喷砂的外界物料的定位部插入定位孔4内，然后第一驱动件驱动托架1连带物料进入喷砂机的喷砂腔内，第二驱动件驱动轴体2连带物料转动，喷砂机的喷枪对转动的物料进行自动喷砂，物料喷砂作业后的余砂在重力作用下沿导砂板5滑落入喷砂腔内，实现余砂的自动循环回流，避免余砂到处飞溅；无需作业人员手动喷砂，提升物料的喷砂效率与喷砂良率。

请参阅图1至图4所示，所述物料承载机构还包括密封套6，密封套6采用软性材料制成，如硅胶等，密封套6套设在轴体2的外侧，密封套6用于密封托架1与轴体2之间的间隙，防止余砂进入托架1与轴体2之间的间隙内而影响轴体2的正常转动；密封套6设有贯穿密封套6的穿孔7，轴体2经由穿孔7突伸出密封套6，穿孔7与轴体2为过盈配合，防止余砂经由密封套6与轴体2之间的间隙进入密封套6内，弹性套3可拆卸地连接在轴体2突伸出密封套6的一端上。

所述密封套6靠近弹性套3一端的端面为锥形面8，本实施例中，锥形面8为圆锥面，弹性套3设置有落砂孔9，落砂孔9、定位孔4分别自弹性套3的两端凹设而成，定位孔4自弹性套3的上端凹设而成，定位孔4自弹性套3的下端凹设而成，落砂孔9与定位孔4连通，进入定位孔4内的余砂在重力作用下经由落砂孔9沿锥形面8落至导砂板5。

请参阅图1至图5所示，所述弹性套3具有突伸入定位孔4内的多个凸肋11及连接多个凸肋11的固定盘12，弹性套3为一体式构造，本实施例中，凸肋11的数量为四个，凸肋11与定位孔4的侧壁连接，落砂孔9形成于固定盘12与定位孔4的侧壁之间，固定盘12设置有容设轴体2突伸出密封套6的一端的固定孔13，固定孔13与轴体2为过盈配合。实际使用时，将轴体2突伸出密封套6的一端插入固定孔13内即可完成轴体2与弹性套3的连接，当需要对不同尺寸的物料喷砂时，更换符合尺寸要求的弹性套3即可。

请参阅图1至图4所示，多个所述凸肋11围绕弹性套3的中心轴线呈环形阵列，固定盘12的外径小于定位孔4的孔径，固定盘12位于定位孔4内，确保弹性套3的构造关于中心轴线对称设置，使得弹性套3自身重量大致均匀分布，在轴体2连带弹性套3转动时，防止弹性套3因发生偏摆而影响物料的喷砂质量。

自所述固定盘12朝靠近定位孔4所容设的物料的方向，凸肋11的高度低于定位孔4的深度，凸肋11远离固定盘12一端的端面用于抵触在定位孔4所容设的物料上，当物料装入定位孔4内时，防止物料过度装入弹性套3而影响物料的喷砂质量。

所述轴体2的数量为多个，每一轴体2均连接有一个弹性套3，每一个弹性套3分别容置一个物料，每一轴体2均装设有齿轮14，一个轴体2的齿轮14啮合与其相邻的轴体2的齿轮14，第二驱动件为电机，第二驱动件用于驱动其中一个轴体2的齿轮14转动，进而实现多个轴体2的同步转动，如此，物料承载机构一次即可承载多个物料，进一步提升物料的喷砂效率。

所述物料承载机构还包括支架15及遮盖板16，支架15用于安装喷砂机的机架上，托架1滑动设置在支架15上，支架15上铰接有丝杆(图中未标号)，托架1连接有螺接在丝杆外侧的螺母(图中未示出)，丝杆贯穿螺母，第一驱动件为电机，第一驱动件用于驱动丝杆转动，遮盖板16设置在托架1上，遮盖板16用于遮盖喷砂腔的开口，防止余砂经由喷砂腔的开口飞溅到喷砂腔之外。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。