一种铝锭融化装置的制作方法

本实用新型涉及铝锭生产领域，更具体的，涉及一种铝锭融化装置。

背景技术：

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位；铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属；铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属；由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量；而在我们日常工业上的原料叫铝锭，在零件浇铸生产过程中需要将铝锭融化后注入成型模具中以得到所需的特定形状的零件，其中铝锭的融化是一重要环节，现有的铝锭融化设备大多是直接将铝锭投放至熔炉中进行融化，但因为铝锭块体积较大，导致融化效率较低，耗费更多的热能，提高生产成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种铝锭融化装置，其结构新颖，可将铝锭融化前进行破碎处理，减小铝锭体积、增大铝锭碎块的受热面积，从而提高融化效率，降低生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种铝锭融化装置，包括水平放置的第一罐体及位于所述第一罐体下方的第二罐体，所述第二罐体内通过轴承架设有第二转轴，所述第一罐体内通过轴承架设有第一转轴，所述第一转轴上设有第一螺旋搅拌叶，所述第一转轴的一端贯穿所述第一罐体的端面，所述第二转轴的一端于同侧贯穿所述第二罐体的端面，位于所述第一罐体外的所述第一转轴上套设有第一齿轮，位于所述第二罐体外的所述第二转轴上套设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，且所述第一转轴由转动电机驱动；所述第一罐体的上方设有金属粉碎机，所述金属粉碎机位于所述第一罐体靠近所述第一齿轮的一端，且所述金属粉碎机的出料口与所述第一罐体连通；所述第一罐体的底部设有下料管，所述下料管位于远离所述第一齿轮的一端，且所述第一罐体通过所述下料管与所述第二罐体连通；所述第二罐体的底部嵌设有多条加热管，多条所述加热管沿所述第二罐体的轴线方向阵列并排设置；所述第二转轴上套设有滤盘，所述滤盘与所述第二转轴焊接连接，且所述滤盘的周缘抵持于所述第二罐体内壁；位于所述滤盘远离所述第二齿轮一侧的所述第二转轴上设有第二螺旋搅拌叶；所述第二罐体的底部还连通设有排液管，所述排液管位于靠近所述第二齿轮的一端、且位于所述滤盘靠近所述第二齿轮一侧，所述排液管上设有电磁阀。

在本实用新型较佳的技术方案中，位于所述滤盘靠近所述第二齿轮一侧的所述第二转轴上设有多条搅拌杆。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一齿轮的直径比第二齿轮的直径大。

在本实用新型较佳的技术方案中，位于所述滤盘远离所述第二齿轮一侧的所述第二罐体底部倾斜设置，倾斜较高端远离所述滤盘、且朝所述第一罐体一侧倾斜。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第二罐体的外壁包覆设有保温层。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种铝锭融化装置，其结构新颖，金属粉碎机的设计可将铝锭融化前进行破碎处理，减小铝锭体积、增大铝锭碎块的受热面积，从而提高融化效率，降低生产成本；并且第一罐体及第二罐体的设计对粉碎后的铝锭碎块分级处理，持续融化，防止大量铝锭碎块堆积影响正常融化过程；其中滤盘的设计可将处于融化状态的铝锭碎块与完成融化的铝液区分开，防止未完全融化的铝锭碎块进入浇铸环节。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的铝锭融化装置的结构示意图。

图中：

100、第一罐体；110、下料管；200、第二罐体；210、加热管；220、排液管；300、第一转轴；310、第一齿轮；320、第一螺旋搅拌叶；400、第二转轴；410、第二齿轮；420、滤盘；430、第二螺旋搅拌叶；440、搅拌杆；500、转动电机；600、金属粉碎机；700、保温层。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种铝锭融化装置，包括水平放置的第一罐体100及位于所述第一罐体100下方的第二罐体200，所述第二罐体200内通过轴承架设有第二转轴400，所述第一罐体100内通过轴承架设有第一转轴300，所述第一转轴300上焊接设有第一螺旋搅拌叶320，所述第一转轴300的一端贯穿所述第一罐体100的端面，所述第二转轴400的一端于同侧贯穿所述第二罐体200的端面，位于所述第一罐体100外的所述第一转轴300上套设有第一齿轮310，所述第一齿轮310与所述第一转轴300之间为键连接，位于所述第二罐体200外的所述第二转轴400上套设有第二齿轮410，所述第二齿轮410与所述第二转轴400之间为键连接，所述第二齿轮410与所述第一齿轮310啮合，且所述第一转轴300由转动电机500驱动，所述转动电机500与所述第一转轴300通过皮带轮及皮带连接；所述第一罐体100的上方设有金属粉碎机600，所述金属粉碎机600位于所述第一罐体100靠近所述第一齿轮310的一端，且所述金属粉碎机600的出料口与所述第一罐体100连通；所述第一罐体100的底部设有下料管110，所述下料管110位于远离所述第一齿轮310的一端，且所述第一罐体100通过所述下料管110与所述第二罐体200连通；所述第二罐体200的底部嵌设有多条加热管210，多条所述加热管210沿所述第二罐体200的轴线方向阵列并排设置；所述第二转轴400上套设有滤盘420，所述滤盘420与所述第二转轴400焊接连接，且所述滤盘420的周缘抵持于所述第二罐体200内壁；位于所述滤盘420远离所述第二齿轮410一侧的所述第二转轴400上焊接设有第二螺旋搅拌叶430；所述第二罐体200的底部还连通设有排液管220，所述排液管220位于靠近所述第二齿轮410的一端、且位于所述滤盘420靠近所述第二齿轮410一侧，所述排液管220上设有电磁阀。

上述的一种铝锭融化装置，其结构新颖，所述金属粉碎机600的设计可将铝锭融化前进行破碎处理，减小铝锭体积、增大铝锭碎块的受热面积，从而提高融化效率，降低生产成本；并且所述第一罐体100及所述第二罐体200的设计对粉碎后的铝锭碎块分级处理，持续融化，防止大量铝锭碎块堆积影响正常融化过程；其中所述滤盘420的设计可将处于融化状态的铝锭碎块与完成融化的铝液区分开，防止未完全融化的铝锭碎块进入浇铸环节。

更具体的，启动设备，所述驱动电机500带动所述第一转轴300及所述第二转轴400转动，同时所述加热管210开始加热、所述金属粉碎机600也处于工作状态；将铝锭投入所述金属粉碎机600，铝锭经所述金属粉碎机600粉碎成铝锭碎块进入所述第一罐体100，铝锭碎块在所述第一转轴300及所述第一螺旋搅拌叶320的作用下从所述第一罐体100进入所述第二罐体200内，铝锭碎块在所述加热管210的高温作用下逐渐融化，并在所述第二转轴400及所述第二螺旋搅拌叶430的搅动作用下加速融化，在所述滤盘420的隔离作用下，未完全融化的铝锭碎块在所述第二螺旋搅拌叶430的搅拌下继续融化，而处于完全融化的铝液则可流动到所述滤盘420的另一侧，整个融化过程持续进行，待需要进行浇铸时，只需开启所述电磁阀，铝液从所述排液管220排出至浇铸模具即可。

进一步地，位于所述滤盘420靠近所述第二齿轮410一侧的所述第二转轴400上设有多条搅拌杆440；所述搅拌杆440的设计可充分搅动铝液，便于铝液的来回流动及热量交换，同时可使得铝液通过所述滤盘420再次回流到所述第二螺旋搅拌叶430的一侧、促进铝锭碎块融化，提高融化效率。

进一步地，所述第一齿轮310的直径比第二齿轮410的直径大；该设计可实现所述第一转轴300的转速小于所述第二转轴400的转速，保证供料速度慢于融化搅拌速度，防止供料速度过快、融化速度慢而造成铝锭碎块堆积于所述第二罐体200内，避免影响整体的融化过程，保证实现铝锭融化的连续性工作。

进一步地，位于所述滤盘420远离所述第二齿轮410一侧的所述第二罐体200底部倾斜设置，倾斜较高端远离所述滤盘420、且朝所述第一罐体100一侧倾斜；该设计可使得一方面可便于从所述下料管110落入所述第二罐体200内的铝锭碎块往所述滤盘420方向移动，防止堆积于所述下料管110的出料口处，方便搅拌接触、提高融化效率；第二可便于完成融化后的铝液往所述滤盘420的另一侧流动，方便从所述排液管220排出。

进一步地，所述第二罐体200的外壁包覆设有保温层700；所述保温层700的设计可将所述加热管210产生的热量绝大部分封锁在所述第二罐体200内，保证为铝锭融化提供足够的热量，减少热量的浪费，降低生产成本。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。