一种处理铅锌物料的四连炉装置的制作方法

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种处理铅锌物料的四连炉装置。

背景技术：

铅锌物料的一般处理方法主要有“三连炉”，也就是氧气底吹炉（顶吹炉或侧吹炉）+氧气底吹炉（顶吹炉或侧吹炉）+烟化炉。该工艺烟化炉不加入铅锌共生矿和锌浸出渣等含锌物料，存在床能力小，生产成本高的缺点；加入铅锌共生矿和锌浸出渣等含锌物料，存在烟气低浓度SO2不稳定，处理成本高，氧化锌烟尘F、Cl、As含量高，大幅增加氧化锌烟尘处理成本。

开发一种床能力高、结构紧凑，并能够使F、Cl、As高的氧化锌烟尘和含F、Cl、As低的氧化锌烟尘分开的四连炉处理铅锌物料装置，很迫切和重要。

技术实现要素：

本实用新型提供一种处理铅锌物料的四连炉装置，旨在提供床能力高、结构紧凑，并能够使氧化锌烟尘中F、Cl、As开路的处理铅锌物料四连炉装置。

本实用新型的具体技术方案是：

一种处理铅锌物料的四连炉装置，主要由富氧顶吹炉、侧吹还原炉、侧吹化料炉、烟化炉组成；

所述富氧顶吹炉包括富氧顶吹炉炉体、富氧顶吹炉冷加料口、富氧顶吹炉喷枪、富氧顶吹炉烟道、一次放粗铅口、富氧顶吹炉放渣口、富铅渣溜槽，所述富氧顶吹炉炉体是圆筒型炉体，在富氧顶吹炉炉体顶部设置有所述富氧顶吹炉烟道，所述富氧顶吹炉冷加料口也设置在富氧顶吹炉炉体顶部，富氧顶吹炉冷加料口开口方向垂直于富氧顶吹炉体的竖轴，所述富氧顶吹炉喷枪设置在富氧顶吹炉炉体顶面上，富氧顶吹炉喷枪垂直与富氧顶吹炉炉体顶面，并且其从富氧顶吹炉炉体顶部延伸设置到富氧顶吹炉炉体的内部，所述一次放粗铅口设置在富氧顶吹炉炉体下部，所述富氧顶吹炉放渣口也设置在富氧顶吹炉炉体下部，且一次放粗铅口与富氧顶吹炉放渣口垂直设置，一次放粗铅口位置低于富氧顶吹炉放渣口；

所述侧吹还原炉包括侧吹还原炉炉体、侧吹还原炉热进料口、侧吹还原炉烟道、侧吹还原炉喷枪、二次放粗铅口、侧吹还原炉放渣口、侧吹还原炉渣槽，所述侧吹还原炉炉体是矩形炉体，在所述侧吹还原炉炉体顶部设置有侧吹还原炉烟道，所述侧吹还原炉热进料口设置在侧吹还原炉炉体的上部，侧吹还原炉热进料口通过富铅渣溜槽与富氧顶吹炉放渣口联接，在所述侧吹还原炉炉体下部设置有侧吹还原炉喷枪，在所述侧吹还原炉喷枪下方设置有二次放粗铅口，所述侧吹还原炉放渣口位置低于所述侧吹还原炉喷枪并高于所述二次放粗铅口；

所述侧吹化料炉包括侧吹化料炉炉体、侧吹化料炉热进料口、侧吹化料炉冷加料口、侧吹化料炉烟道、侧吹化料炉喷枪、侧吹化料炉放渣口、侧吹化料炉渣槽，所述侧吹化料炉炉体是矩形炉体，在所述侧吹化料炉炉体顶部设置有侧吹化料炉烟道，所述侧吹化料炉热进料口设置在侧吹化料炉炉体上部，且侧吹化料炉热进料口通过侧吹还原炉渣槽与侧吹还原炉放渣口联接，所述侧吹化料炉冷加料口也设置在侧吹化料炉炉体上部，所述侧吹化料炉冷加料口与侧吹化料炉热进料口垂直设置，在所述侧吹化料炉炉体下部设置有侧吹化料炉喷枪，所述侧吹化料炉放渣口设置在侧吹化料炉炉体下部；

所述烟化炉包括烟化炉炉体、烟化炉烟道、烟化炉热进料口、烟化炉喷枪、烟化炉放渣口，所述烟化炉炉体是矩形炉体，在所述烟化炉炉体顶部设置有烟化炉烟道，所述烟化炉热进料口设置在烟化炉炉体上部，且烟化炉热进料口通过侧吹化料炉渣槽与侧吹化料炉放渣口联接，所述烟化炉喷枪设置在所述烟化炉炉体下部，所述烟化炉放渣口也设置在在所述烟化炉炉体下部，且位置低于所述烟化炉喷枪。

进一步，优选的是，所述富铅渣溜槽、侧吹还原炉渣槽、侧吹化料炉渣槽的槽体是“U”型渣槽。

进一步，优选的是，所述侧吹还原炉喷枪、侧吹化料炉喷枪、烟化炉喷枪的吹炉喷枪是水平间隔设置有5~10根。

采用上述技术方案的处理铅锌物料的四连炉装置，与传统技术相比具有的优点：

（1）本装置用侧吹化料炉代替电热前床，能耗低，结构紧凑。

（2）本装置实现侧吹化料烟化吹炼联合处理铅锌共生矿和锌浸出渣等含锌物料。

（3）本装置实现铅锌共生矿和锌浸出渣等含锌物料连续氧化。

（4）本装置实现将含F、Cl、As高的氧化锌烟尘和含F、Cl、As低的氧化锌烟尘分开的目的，有利于下一步氧化锌分开处理，能够降低成本。

（5）一般回转窑炉、烟化炉、顶吹炉炉床能力15～30t/(m²·d)之间，本装置炉床能力平均达到35t/(m²·d)以上。

（6）一般回转窑炉、烟化炉、顶吹炉烟气低浓度SO2波动大，脱硫工序处理难度大，不易控制。侧吹化料炉加料均匀，烟气低浓度SO2稳定，脱硫工序处理容易，成本较低。烟化炉吹炼烟气SO2浓度低，不需要脱硫直接达标排放。

附图说明

图1为本实用新型一种处理铅锌物料的四连炉装置的结构示意图；

上图中：1-富氧顶吹炉炉体，2-富氧顶吹炉冷加料口，3-富氧顶吹炉喷枪，4-富氧顶吹炉烟道，5-一次放粗铅口，6-富氧顶吹炉放渣口，7-富铅渣溜槽，8-侧吹还原炉炉体，9-侧吹还原炉热进料口，10-侧吹还原炉烟道，11-侧吹还原炉喷枪，12-二次放粗铅口，13-侧吹还原炉放渣口，14-侧吹还原炉渣槽，15-侧吹化料炉炉体，16-侧吹化料炉热进料口，17-侧吹化料炉冷加料口，18-侧吹化料炉烟道，19-侧吹化料炉喷枪，20-侧吹化料炉放渣口，21-侧吹化料炉渣槽，22-烟化炉炉体，23-烟化炉烟道，24-烟化炉热进料口，25-烟化炉喷枪，26-烟化炉放渣口。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种处理铅锌物料的四连炉装置，主要由富氧顶吹炉、侧吹还原炉、侧吹化料炉、烟化炉组成。

所述富氧顶吹炉炉体1是圆筒型炉体，所述富氧顶吹炉烟道4设置在富氧顶吹炉体1的顶部，且所述富氧顶吹炉烟道4的开口方向垂直于富氧顶吹炉体1的中心轴线，所述富氧顶吹炉冷加料口2设置在富氧顶吹炉体1的顶部，富氧顶吹炉冷加料口2开口方向垂直于富氧顶吹炉体1的中心轴线，所述富氧顶吹炉冷加料口2是一个矩形通道，所述富氧顶吹炉喷枪3与富氧顶吹炉炉体1中心轴线重合，且富氧顶吹炉喷枪3从富氧顶吹炉炉体1顶部延伸设置到富氧顶吹炉炉体1的内部，所述富氧顶吹炉喷枪3的下端高于富氧顶吹炉放粗铅口5，富氧顶吹炉喷枪3是一个圆形通道，所述一次放粗铅口5设置在富氧顶吹炉炉体1下部，

富氧顶吹炉放粗铅口5是一个圆形通道，所述富氧顶吹炉放渣口6也设置在富氧顶吹炉炉体1下部，且一次放粗铅口5与富氧顶吹炉放渣口6垂直设置，一次放粗铅口5位置低于富氧顶吹炉放渣口6，富氧顶吹炉放渣口6是一个圆形通道。

所述侧吹还原炉炉体8是矩形炉体，其有四个面，两个矩形长度较长面，两个矩形长度较短面，所述侧吹还原炉炉体8炉底面与富氧顶吹炉炉体1炉底面垂直高差大于6米。

在所述侧吹还原炉炉体8顶部设置有侧吹还原炉烟道10，所述侧吹还原炉烟道10的开口方向垂直于侧吹还原炉体8的竖轴，所述侧吹还原炉热进料口9设置在侧吹还原炉炉体8的上部，所述侧吹还原炉热加料口9在侧吹吹还原炉炉体8矩形长度较短的端面，所述侧吹还原炉热加料口9是一个矩形通道，侧吹还原炉热进料口9通过富铅渣溜槽7与富氧顶吹炉放渣口6联接，所述富铅渣槽7是“U”型渣槽。

在所述侧吹还原炉炉体8下部设置有侧吹还原炉喷枪11，所述侧吹还原炉喷枪11在侧吹还原炉炉体8矩形长度较长侧面均匀设置5~10根，并在相对面也对称设置有侧吹还原炉喷枪11，侧吹还原炉喷枪11是一个圆筒形通道，侧吹还原炉喷枪11从侧吹还原炉炉体8外部延伸设置到侧吹还原炉炉体8的内部，在所述侧吹还原炉喷枪11下方设置有二次放粗铅口12，所述侧吹还原炉放粗铅口12是一个圆形通道，所述侧吹还原炉放渣口13设置在侧吹还原炉炉体8底部，所述侧吹还原炉放渣口13与侧吹还原炉喷枪11垂直设置，所述侧吹还原炉放渣口13是一个圆形通道，且侧吹还原炉放渣口13与侧吹还原炉热加料口9分别设置在侧吹还原炉炉体8矩形长度较短的两个端面，开口方向相反。

所述侧吹化料炉体15是矩形炉体，其有四个面，两个矩形长度较长面，两个矩形长度较短面，所述侧吹化料炉体15炉底面与侧吹还原炉炉体8炉底面垂直高差大于6米。

在所述侧吹化料炉炉体15顶部设置有侧吹化料炉烟道18，所述侧吹化料炉烟道18的开口方向垂直于侧吹化料炉炉体15的竖轴，所述侧吹化料炉热进料口16设置在侧吹化料炉炉体15上部，且侧吹化料炉热进料口16通过侧吹还原炉渣槽14与侧吹还原炉放渣口13联接，所述侧吹还原炉渣槽14是“U”型渣槽，侧吹化料炉热加料口16在侧吹化料炉炉体15矩形长度较短的端面，侧吹化料炉热进料口16是一个矩形通道。

所述侧吹化料炉冷加料口17设置在侧吹化料炉体15上部，其在侧吹吹化料炉炉体15矩形长度较长的侧面，侧吹化料炉冷加料口17与侧吹化料炉热进料口16垂直设置，侧吹化料炉冷加料口17与侧吹化料炉烟道18出口方向相反，是一个矩形通道。

在所述侧吹化料炉炉体15下部设置有侧吹化料炉喷枪19，其设置在侧吹化料炉炉体15矩形长度较长侧面均匀设置5~10根，并在相对面也对称设置有侧吹化料炉喷枪19，侧吹化料炉喷枪19是一个圆筒形通道，侧吹化料炉喷枪19从侧吹化料炉炉体15外部延伸设置到侧吹化料炉炉体15的内部。

侧吹化料炉放渣口20设置在侧吹化料炉炉体15 底部，吹化料炉放渣口20是一个圆形通道，所述侧吹化料炉放渣口20上端高度低于侧吹化料炉喷枪19下端高度；所述侧吹化料炉放渣口20与侧吹化料炉喷枪19垂直设置；所述侧吹化料炉放渣口20在侧吹化料炉炉体15矩形长度较短的端面，且侧吹化料炉放渣口20与侧吹化料炉热加料口16分别设置在侧吹化料炉炉体15矩形长度较短的两个端面，开口方向相反。

所述烟化炉炉体22是矩形炉体，其有四个面，两个矩形长度较长面，两个矩形长度较短面，所述烟化炉炉体22炉底水平面与侧吹化料炉炉体15炉底水平面垂直高差大于6米。

在烟化炉炉体22顶部设置有烟化炉烟道23，烟化炉烟道23的开口方向垂直于烟化炉炉体22的竖轴，所述烟化炉热进料口24设置在烟化炉炉体22上部，且烟化炉热进料口24通过侧吹化料渣槽21与侧吹化料炉放渣口20联接，所述侧吹化料渣槽21是“U”型渣槽，烟化炉热进料口24在烟化炉炉体22矩形长度较短的端面，烟化炉热进料口24是一个矩形通道。

在烟化炉炉体22下部设置有烟化炉喷枪25，其设置在烟化炉炉体22矩形长度较长侧面均匀设置5~10根，并在相对面也对称设置有烟化炉喷枪25，是一个圆筒形通道，烟化炉喷枪25从烟化炉炉体22外部延伸设置到烟化炉炉体22的内部。

烟化炉放渣口26设置在烟化炉炉体22 底部，烟化炉放渣口26是一个圆形通道，烟化炉放渣口26上端高度低于烟化炉喷枪25下端高度；所述烟化炉放渣口26与烟化炉喷枪25垂直设置；所述烟化炉放渣口26在烟化炉炉体22 矩形长度较短的端面，且烟化炉放渣口26与烟化炉热进料口24分别设置在烟化炉炉体22 矩形长度较短的两个端面，开口方向相反。

以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。