一种床用竹席生产用打磨机的制作方法

本实用新型涉及打磨机技术领域，具体为一种床用竹席生产用打磨机。

背景技术：

竹席一般都要进行端部处理，即根据用户需求，在竹席端部打磨出15—20厘米左右的接口部，而进行端部处理，多是在打磨机上进行。以往所用的打磨机，在操作时会产生大量的粉尘，如果操作人员吸入大量的粉尘会严重危害他们的身体健康，同时现有打磨机在对竹席的双头进行打磨时需要将竹席调转180度，操作起来很不方便，费时费力，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种床用竹席生产用打磨机，可以对竹席在打磨中产生的粉尘进行收集，给竹席的打磨使用带来了便利，而且可以对竹席的双头进行快速打磨，进一步提升了竹席打磨的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种床用竹席生产用打磨机，包括底座，所述底座的下表面中部左右两侧设有两个左右对称设置的液压伸缩杆，液压伸缩杆的上端面设有升降板，升降板通过设置在其上表面后侧的卡槽滑动连接有挡板，挡板的下表面通过第二电动伸缩杆与底座的上表面相连，升降板的上表面前端设有推板，推板的前侧面设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的前端面通过第二支撑架与底座的上表面相连，升降板的上表面前端从左往右依次设有液压油箱、液压泵和第二支撑架，第二支撑架的上表面设有粉尘收集箱，粉尘收集箱的上表面左右两端分别设有控制开关组和抽气泵，抽气泵的进气口通过导管与粉尘收集箱的右侧面相连，粉尘收集箱的内侧面右端设有过滤网，底座的正上方前后两侧设有两个前后对称设置的电动滑台，电动滑台的下表面通过第三支撑杆与底座的上表面相连，电动滑台通过设置在其内部的移动平台固定连接有支撑板，支撑板的上表面设有滑轨，滑轨的凹槽内设有滑块，滑块的上表面设有托板和定位螺柱，托板的下表面右侧设有第一支撑杆，第一支撑杆的下端面设有电动打磨机，托板通过设置在其上表面的第三支撑架固定连接有锥形吸气嘴，锥形吸气嘴的外侧面上端通过导流管与粉尘收集箱的上表面中部相连，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端分别与液压泵、第一电动伸缩杆、抽气泵、电动滑台、电动打磨机和第二电动伸缩杆的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的后侧设有导料板，导料板的下表面通过第二支撑杆与底座的上表面相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端相连，液压泵的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆的液压油输入端相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三支撑杆的数量为四个，四个第三支撑杆均匀分布在底座的上表面四周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的下表面中部设有伸缩杆，伸缩杆的外侧面套接有复位弹簧，伸缩杆的下端面设有压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本床用竹席生产用打磨机，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速对竹席的双头进行打磨，同时又能对打磨过程中产生的粉尘进行收集，锥形吸气嘴的设置方便了粉尘的吸入，通过压板可以对竹席的位置进行固定，导料板的设置方便了打磨完成后竹席的卸料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视图；

图3为本实用新型左视图。

图中：1底座、2液压油箱、3液压泵、4第一支撑架、5第一电动伸缩杆、6第二支撑架、7控制开关组、8粉尘收集箱、9过滤网、10抽气泵、11锥形吸气嘴、12第三支撑架、13托板、14滑轨、15支撑板、16挡板、17电动滑台、18压板、19第一支撑杆、20电动打磨机、21滑块、22导料板、23第三支撑杆、24第二支撑杆、25伸缩杆、26推板、27液压伸缩杆、28第二电动伸缩杆、29复位弹簧、30升降板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种床用竹席生产用打磨机，包括底座1，底座1的下表面中部左右两侧设有两个左右对称设置的液压伸缩杆27，液压伸缩杆27的上端面设有升降板30，升降板30通过设置在其上表面后侧的卡槽滑动连接有挡板16，挡板16的下表面通过第二电动伸缩杆28与底座1的上表面相连，升降板30的上表面前端设有推板26，推板26的前侧面设有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的前端面通过第二支撑架6与底座1的上表面相连，升降板30的上表面前端从左往右依次设有液压油箱2、液压泵3和第二支撑架6，第二支撑架6的上表面设有粉尘收集箱8，粉尘收集箱8的上表面左右两端分别设有控制开关组7和抽气泵10，抽气泵10的进气口通过导管与粉尘收集箱8的右侧面相连，粉尘收集箱8的内侧面右端设有过滤网9，升降板30的后侧设有导料板22，导料板22的下表面通过第二支撑杆24与底座1的上表面相连，导料板22的设置方便了打磨完成后竹席的卸料，底座1的正上方前后两侧设有两个前后对称设置的电动滑台17，电动滑台17的下表面通过第三支撑杆23与底座1的上表面相连，第三支撑杆23的数量为四个，四个第三支撑杆23均匀分布在底座1的上表面四周，电动滑台17通过设置在其内部的移动平台固定连接有支撑板15，支撑板15的下表面中部设有伸缩杆25，伸缩杆25的外侧面套接有复位弹簧29，伸缩杆25的下端面设有压板18，通过压板18可以对竹席的位置进行固定，支撑板15的上表面设有滑轨14，滑轨14的凹槽内设有滑块21，滑块21的上表面设有托板13和定位螺柱，托板13的下表面右侧设有第一支撑杆19，第一支撑杆19的下端面设有电动打磨机20，托板13通过设置在其上表面的第三支撑架12固定连接有锥形吸气嘴11，锥形吸气嘴11的设置方便了粉尘的吸入，锥形吸气嘴11的外侧面上端通过导流管与粉尘收集箱8的上表面中部相连，液压泵3的液压油输入端通过导管与液压油箱2的液压油输出端相连，液压泵3的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆27的液压油输入端相连，控制开关组7的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组7的输出端分别与液压泵3、第一电动伸缩杆5、抽气泵10、电动滑台17、电动打磨机20和第二电动伸缩杆28的输入端电连接，本床用竹席生产用打磨机，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速对竹席的双头进行打磨，同时又能对打磨过程中产生的粉尘进行收集。

在使用时：接通外部电源，将需要进行打磨处理的竹席半成品放置到升降板30的上表面，通过控制开关组7控制第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆28伸长，由第一电动伸缩杆5推动竹席向后移动，由挡板16对竹席的位置进行定位，然后通过控制开关组7控制第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆28收缩，同时通过控制开关组7控制液压伸缩杆27伸长，由液压伸缩杆27将竹席举起，当竹席接触到压板18时，由压板18将竹席紧压在升降板30的上表面，当竹席上升到电动打磨机20的下表面时，由电动打磨机20对竹席进行打磨，同时抽气泵10工作，打磨产生的粉尘随着气流进入到粉尘收集箱8中，由过滤网9对粉尘进行过滤，当需要对竹席的另一端进行打磨时，通过滑块21将电动打磨机20移动到竹席的另一端，由电动滑台17带动电动打磨机20左右移动对竹席的端部进行打磨。

本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以有效对竹席打磨过程中产生的粉尘进行收集，提高了使用便利性；压板18的设置方便了竹席的位置固定，提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。