一种用于打磨铝型材的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金型材成型后打磨的技术领域，特别是一种用于打磨铝型材的打磨装置。

背景技术：

铝合金型材是构成铝合金门窗必不可少的部件，铝合金型材挤压成型后为条形状，成型后的铝合金型材表面并不光整，因此需要用砂轮对铝合金型材的表面进行打磨，磨削掉铝合金型材表面上的颗粒杂质。大多数铝合金生产厂家投入大量的工人对铝合金型材的外表面进行打磨，即用手持式砂轮机沿着铝合金型材的长度方向进行打磨，这种打磨方式不仅劳动强度，而且工人成本高。为了解决这一问题，一些铝合金生产厂将挤压后的铝合金型材工装到磨床上进行打磨，但是铝合金型材长达10~14m，在磨床上工装难度高，不利于打磨，即每打磨一段后，又要重新工装铝合金型材，存在打磨效率低的缺陷。此外磨盘直接与颗粒杂质碰撞，对磨盘损耗特别大，磨损后更换频繁，增大了打磨成本。因此亟需一种打磨效率高、减轻工人劳动强度、保护磨盘的打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、打磨效率高、减轻工人劳动强度、保护磨盘、适用于不同高度、不同长度铝合金型材打磨的用于打磨铝型材的打磨装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于打磨铝型材的打磨装置，它包括机架、设置于机架上方的横梁，所述机架内且沿其长度方向依次旋转安装有多个辊筒，所述横梁上且从左往右顺次设置有铰链座、打磨装置和驱动装置，铰链座设置于横梁的底表面上，铰链座上铰接有切刀，切刀向左倾斜向下设置，切刀的另一端为刀刃，切刀与横梁之间设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端固定于切刀上，拉伸弹簧的另一端固定于横梁底部，所述打磨装置包括螺母、螺纹杆、电机A和磨盘，螺母固设于横梁上，螺纹杆的螺纹部与螺母的内螺纹螺纹连接，电机A的机壳固设于螺纹杆的底部，磨盘安装于电机A的输出轴上，所述驱动装置包括油缸、电机B、支架和驱动轮，所述油缸固定安装于横梁底部，支架固设于油缸活塞杆的底部，驱动轮平行于辊筒设置且其两端经转轴旋转安装于支架上，所述电机B的输出轴与驱动轮的任意一转轴经联轴器连接。

所述螺纹杆、电机A和油缸均垂向设置。

所述螺母固设于横梁的顶部。

所述横梁的底部设置有立柱。

所述铰链座固设于立柱的底部。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、打磨效率高、减轻工人劳动强度、保护磨盘。本实用新型的驱动轮的高度可通过油缸调节，而磨盘的高度可通过螺纹杆与螺母的配合调节，因此该装置适用于不同高度、不同长度铝合金型材打磨。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的A向视图；

图3 为机架与辊筒的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~3所示，一种用于打磨铝型材的打磨装置，它包括机架1、设置于机架1上方的横梁2，所述机架1内且沿其长度方向依次旋转安装有多个辊筒3，所述横梁2上且从左往右顺次设置有铰链座4、打磨装置5和驱动装置6，铰链座4设置于横梁2的底表面上，铰链座4上铰接有切刀7，切刀7向左倾斜向下设置，切刀7的另一端为刀刃，切刀7与横梁2之间设置有拉伸弹簧8，拉伸弹簧8的一端固定于切刀7上，拉伸弹簧8的另一端固定于横梁2底部。

所述打磨装置5包括螺母9、螺纹杆10、电机A11和磨盘12，螺母9固设于横梁2上，本实施例中螺母9固设于横梁2的顶部，螺纹杆10的螺纹部与螺母9的内螺纹螺纹连接，电机A11的机壳固设于螺纹杆10的底部，磨盘12安装于电机A11的输出轴上，所述驱动装置6包括油缸13、电机B14、支架15和驱动轮16，所述油缸13固定安装于横梁2底部，支架15固设于油缸13活塞杆的底部，驱动轮16平行于辊筒3设置且其两端经转轴旋转安装于支架15上，所述电机B14的输出轴与驱动轮16的任意一转轴经联轴器连接。

所述螺纹杆10、电机A11和油缸13均垂向设置。所述横梁2的底部设置有立柱，铰链座4固设于立柱的底部。

本实用新型的工作过程如下：一个工人将切刀7绕着铰链座4向上抬起，而其他工人将成型后的铝合金型材17水平放置于辊筒3上，且工人将铝合金型材17的右端部向右拉动，当铝合金型材17的右端部处于驱动轮16的正下方时，工人放下切刀，切刀7在拉伸弹簧8的恢复力作用下绕着铰链座4向下旋转，此时刀刃贴到铝合金型材17的顶表面上，同时向油缸13的无杆腔中通入高压油，油缸13的活塞杆向下伸出，当驱动轮16压到铝合金型材17顶表面后，停止向油缸13的无杆腔中供高压油，随后转动螺纹杆10，使螺纹杆10在螺母9内向下运动，当磨盘12的下表面接触到铝合金型材17的顶表面上后，工人启动电机B14和电机A11，电机A11带动磨盘12绕着电机A11轴线做旋转运动，磨盘12对铝合金型材进行打磨，而电机B14带动驱动轮16做逆时针转动，驱动轮16驱动铝合金型材向右移动，在移动过程中，刀刃首先刮附着于铝合金表面上的颗粒杂质，刮除后进入打磨工位，磨盘12对去除掉颗粒杂质的铝合金表面进行打磨，实现了驱动型材的同时对其进行打磨，实现了连续打磨，提高了打磨效率，且无需人工进行打磨，减轻了工人的劳动强度。此外，先用切刀7的刀刃先刮掉铝合金型材顶表面上的颗粒杂质，随后才通过磨盘12进行打磨，避免了磨盘直接碰触颗粒杂质，很好的保护了磨盘，延长了磨盘的使用寿命。