一种漏斗式结构炉顶装料装置的制作方法

本实用新型涉及炉顶装料技术领域，尤其涉及一种漏斗式结构炉顶装料装置。

背景技术：

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。

高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。

现有技术中的高炉炉顶装料装置架构复杂，所占空间大，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种漏斗式结构炉顶装料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种漏斗式结构炉顶装料装置，包括有受料漏斗，所述受料漏斗的顶部端口固定连接有封板，所述封板的几何中心穿接有第一中心导料器，所述受料漏斗的侧壁固定连接有承板，所述承板的基面垂直向上固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离承板的一端活动连接有带轮，所述带轮的外壁套接有投料皮带，所述支撑柱的侧壁固定连接有送料板，所述送料板为倾斜向下设置，所述封板靠近送料板的基面开设有与之对应的投料口，所述封板靠近投料口的基面垂直固定向上连接有挡料板，所述受料漏斗的底部端口固定连接有上法兰密封，所述上法兰密封的底部固定连接有下法兰密封，所述下法兰密封的底部固定连接有称量罐，所述称量罐的内部中心位置竖直固定设置有第二中心导料器，所述称量罐的底部端口的外壁套接有称量器，所述称量器的侧壁穿接有节流阀，所述称量器的底部固定连接件有承料槽和位于承料槽内部的布料器。

优选的，所述第一中心导料器位于受料漏斗内部的一端固定连接有导料头。

优选的，所述投料皮带远离带轮的一端连接有驱动装置。

优选的，所述送料板远离支撑柱的一端固定连接于受料漏斗。

优选的，所述上法兰密封的基面均开设有通孔，所述通孔的内壁设有螺丝，所述螺丝穿接于下法兰密封，所述螺丝的外壁螺纹连接有螺母。

优选的，所述节流阀的一端延伸至称量罐的底部端口的内部，所述节流阀位于外部的一端固定设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过受料漏斗的侧壁固定连接有承板，承板的基面垂直向上固定连接有支撑柱，支撑柱远离承板的一端活动连接有带轮，带轮的外壁套接有投料皮带，支撑柱的侧壁固定连接有送料板，送料板为倾斜向下设置，投料方便，受料漏斗的设置，成本低，上部所需空间小。

2、通过封板靠近送料板的基面开设有与之对应的投料口，封板靠近投料口的基面垂直固定向上连接有挡料板，避免投料时散落至外部，避免浪费。

3、通过受料漏斗的底部端口固定连接有上法兰密封，上法兰密封12的底部固定连接有下法兰密封，密封性好。

4、通过下法兰密封的底部固定连接有称量罐，称量罐的内部中心位置竖直固定设置有第二中心导料器，称量罐的底部端口的外壁套接有称量器，方便称料，从而方便控制投料量。

5、通过称量器的侧壁穿接有节流阀，方便控制流量。

本实用新型中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型投料方便，成本低，上部所需空间小。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种漏斗式结构炉顶装料装置的整体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种漏斗式结构炉顶装料装置的部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种漏斗式结构炉顶装料装置的部分的结构示意图。

图中：1受料漏斗、2封板、3第一中心导料器、4导料头、5承板、6支撑柱、7带轮、8投料皮带、9送料板、10投料口、11挡料板、12上法兰密封、13把手、14通孔、15螺丝、16下法兰密封、17螺母、18称量罐、19第二中心导料器、20称量器、21节流阀、22、23承料槽、24布料器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1-3，一种漏斗式结构炉顶装料装置，包括有受料漏斗1，所述受料漏斗1的顶部端口固定连接有封板2，所述封板2的几何中心穿接有第一中心导料器3，所述受料漏斗1的侧壁固定连接有承板5，所述承板5的基面垂直向上固定连接有支撑柱6，所述支撑柱6远离承板5的一端活动连接有带轮7，所述带轮7的外壁套接有投料皮带8，所述支撑柱6的侧壁固定连接有送料板9，所述送料板9为倾斜向下设置，所述封板2靠近送料板9的基面开设有与之对应的投料口10，所述封板2靠近投料口10的基面垂直固定向上连接有挡料板11，所述受料漏斗1的底部端口固定连接有上法兰密封12，所述上法兰密封12的底部固定连接有下法兰密封16，所述下法兰密封16的底部固定连接有称量罐18，所述称量罐18的内部中心位置竖直固定设置有第二中心导料器19，所述称量罐18的底部端口的外壁套接有称量器20，所述称量器20的侧壁穿接有节流阀21，所述称量器20的底部固定连接件有承料槽23和位于承料槽23内部的布料器24。

所述第一中心导料器3位于受料漏斗1内部的一端固定连接有导料头4。

所述投料皮带8远离带轮7的一端连接有驱动装置。

所述送料板9远离支撑柱6的一端固定连接于受料漏斗1。

所述上法兰密封12的基面均开设有通孔14，所述通孔14的内壁设有螺丝15，所述螺丝15穿接于下法兰密封16，所述螺丝15的外壁螺纹连接有螺母17。

所述节流阀21的一端延伸至称量罐18的底部端口的内部，所述节流阀21位于外部的一端固定设置有把手13。

本实用新型的工作过程为：在实际工作过程中通过受料漏斗1的顶部端口固定连接有封板2，封板2的几何中心穿接有第一中心导料器3，受料漏斗1的侧壁固定连接有承板5，承板5的基面垂直向上固定连接有支撑柱6，支撑柱6远离承板5的一端活动连接有带轮7，带轮7的外壁套接有投料皮带8，支撑柱6的侧壁固定连接有送料板9，送料板9为倾斜向下设置，投料方便，受料漏斗1的设置，成本低，上部所需空间小；封板2靠近送料板9的基面开设有与之对应的投料口10，封板2靠近投料口10的基面垂直固定向上连接有挡料板11，避免投料时散落至外部，避免浪费；通过受料漏斗1的底部端口固定连接有上法兰密封12，上法兰密封12的底部固定连接有下法兰密封16，密封性好；通过下法兰密封16的底部固定连接有称量罐18，称量罐18的内部中心位置竖直固定设置有第二中心导料器19，称量罐18的底部端口的外壁套接有称量器20，方便称料，从而方便控制投料量；通过称量器20的侧壁穿接有节流阀21，方便控制流量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域。普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。