一种高炉加料装置的制作方法

本实用新型涉及高炉技术领域，尤其涉及一种高炉加料装置。

背景技术：

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好、工艺简单、生产量大、劳动生产效率高、能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。

传统高炉在进行加料时，往往是人工爬到炉顶，将原料从炉体倒入炉体内，人工劳动强度大，加料效率十分低下，而且每次加料的量少，为此，我们提出了一种高炉加料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高炉加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高炉加料装置，包括框架，所述框架的两侧侧壁开设有对称设置的滑槽，滑槽上滑动连接有加料板，加料板的顶端开设有加料槽，加料板的顶端两侧焊接有垂直设置的挡板，加料槽的两侧侧壁之间滑动连接有滑板，滑板的底端开设有第一凹槽，第一凹槽的一侧侧壁连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端延伸至第一凹槽外部焊接有刮板，第一凹槽的两侧侧壁连接有固定板，固定板的一侧侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动连接有滑块，滑块的一侧安装有与第二凹槽侧壁连接的第一弹簧，滑块的一侧侧壁转动连接有支撑杆，支撑杆的另一端与刮板转动连接，滑板的一侧侧壁焊接有连接板，连接板的一侧侧壁开设有第一通孔，加料槽的一侧侧壁连接有驱动电机，加料槽的另一侧侧壁连接有轴承座，驱动电机的输出端连接有转轴，转轴穿过第一通孔与轴承座连接，框架的底端连接有旋转电机，旋转电机的输出端连接有主动轴，主动轴的另一端连接有绕线盘，绕线盘上连接有调节线，框架的一侧侧壁开设有第二通孔，框架的一侧外壁焊接有进料板，且进料板位于第二通孔下方，框架的顶端内壁连接有压力传感器和单片机，框架的外壁连接有滑轮，且调节线穿过滑轮与加料板连接。

优选的，所述挡板的顶端开设有第三凹槽，第三凹槽内滑动连接有限位板，限位板的一侧侧壁开设有第三通孔，第三通孔侧壁开设有第一齿条，且第三通孔内转动连接有第一齿轮，第一齿轮的内部连接有从动轴，从动轴的另一端延伸至第三凹槽外部连接有转柄，转柄的一侧侧壁连接有插销。

优选的，所述第一通孔的侧壁开设有第二齿条，第二齿条之间传动连接有第二齿轮，且转轴的一端穿过第二齿轮与轴承座连接。

优选的，所述单片机的输入端连接有压力传感器，所述单片机的输出端连接有驱动电机。

优选的，所述伸缩杆由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，罩筒底端侧壁连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，所述罩筒与刮板之间连接有第二弹簧。

优选的，所述刮板的竖截面为三角形，且刮板的一侧侧壁连接有毛刷。

本实用新型的有益效果：

1：通过设置的框架、旋转电机、主动轴、绕线盘、滑轮、调节线、滑槽、加料板、加料槽、第二通孔、进料板、压力传感器、单片机、驱动电机、转轴、轴承座、滑板、第一凹槽、第二凹槽、伸缩杆、刮板、第一弹簧、支撑杆，能够快速对高炉进行自动加料，无需人工爬上炉顶进行加料，提高了加料效率，降低了人工劳动强度；

2：通过设置的挡板、第三凹槽、限位板、第三通孔、第一齿条、第一齿轮、从动轴、转柄、插销，能够调节每次加料的量，根据不同的量调节加料空间，提高了加料实用性，

本实用新型操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高炉加料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高炉加料装置的加料板结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种高炉加料装置的连接板结构侧视图；

图4为本实用新型提出的一种高炉加料装置的滑板结构剖视图；

图5为本实用新型提出的一种高炉加料装置的挡板结构剖视图。

图中：1框架、2滑槽、3加料板、4加料槽、5挡板、6滑板、7连接板、8第一通孔、9驱动电机、10第一凹槽、11伸缩杆、12固定板、13固定板、14第二凹槽、15滑块、16第一弹簧、17支撑杆、18旋转电机、19绕线盘、20滑轮、21调节线、22压力传感器、23第二通孔、24进料板、25第三凹槽、26限位板、27第三通孔、28从动轴、29转柄、30第二齿条、31第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种高炉加料装置，包括框架1，框架1的两侧侧壁开设有对称设置的滑槽2，滑槽2上滑动连接有加料板3，加料板3的顶端开设有加料槽4，加料板3的顶端两侧焊接有垂直设置的挡板5，加料槽4的两侧侧壁之间滑动连接有滑板6，滑板6的底端开设有第一凹槽10，第一凹槽10的一侧侧壁连接有伸缩杆11，伸缩杆11的另一端延伸至第一凹槽10外部焊接有刮板12，第一凹槽10的两侧侧壁连接有固定板13，固定板13的一侧侧壁开设有第二凹槽14，第二凹槽14内滑动连接有滑块15，滑块15的一侧安装有与第二凹槽14侧壁连接的第一弹簧16，滑块15的一侧侧壁转动连接有支撑杆17，支撑杆17的另一端与刮板12转动连接，滑板6的一侧侧壁焊接有连接板7，连接板7的一侧侧壁开设有第一通孔8，加料槽4的一侧侧壁连接有驱动电机9，加料槽4的另一侧侧壁连接有轴承座，驱动电机9的输出端连接有转轴，转轴穿过第一通孔8与轴承座连接，框架1的底端连接有旋转电机18，旋转电机18的输出端连接有主动轴，主动轴的另一端连接有绕线盘19，绕线盘19上连接有调节线21，框架1的一侧侧壁开设有第二通孔23，框架1的一侧外壁焊接有进料板24，且进料板24位于第二通孔23下方，框架1的顶端内壁连接有压力传感器22和单片机，框架1的外壁连接有滑轮20，且调节线21穿过滑轮20与加料板3连接。

挡板5的顶端开设有第三凹槽25，第三凹槽25内滑动连接有限位板26，限位板26的一侧侧壁开设有第三通孔27，第三通孔27侧壁开设有第一齿条，且第三通孔27内转动连接有第一齿轮，第一齿轮的内部连接有从动轴28，从动轴28的另一端延伸至第三凹槽25外部连接有转柄29，转柄29的一侧侧壁连接有插销，第一通孔8的侧壁开设有第二齿条30，第二齿条30之间传动连接有第二齿轮31，且转轴的一端穿过第二齿轮31与轴承座连接，单片机的输入端连接有压力传感器22，单片机的输出端连接有驱动电机9，伸缩杆11由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，罩筒底端侧壁连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，罩筒与刮板12之间连接有第二弹簧，刮板12的竖截面为三角形，且刮板12的一侧侧壁连接有毛刷。

工作原理：移动框架1，使进料板24正对高炉炉顶，当对不同量的原料进行调节放置空间时，转动转柄29，转柄29带动从动轴28，从动轴28带动第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合传动，使限位板26向上移动，移动至所需位置时，插上插销，对其进行固定，往加料槽4内进行添加原料，启动旋转电机18，旋转电机18带动主动轴，主动轴带动绕线盘19，绕线盘19带动调节线21，调节线21带动加料板3移动，直至加料板3移动至第二通孔23处，此时，加料板3抵住HT-8001压力传感器22，HT-8001压力传感器22将信号传递给MSP430单片机，MSP430单片机控制驱动电机9启动，驱动电机9带动转轴旋转，转轴通过齿轮传动带动连接板7移动，连接板7带动滑板6，滑板6带动刮板12移动，刮板12将加料槽4内的原料推入进料板24，原料从进料板24进入高炉内部，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。