一种沸腾焙烧炉升温点火装置的制作方法

本实用新型属于冶金设备领域，具体是一种沸腾焙烧炉升温点火装置。

背景技术：

沸腾焙烧又称流态化焙烧，是化工、冶金行业普遍应用的工艺，主要应用于铜、锌硫化矿的焙烧，使其变为氧化矿，便于进行湿法浸出。沸腾焙烧工艺的主要设备为沸腾焙烧炉，其主要操作条件为焙烧强度、沸腾层高度、沸腾层温度及炉气成分等。

升温点火是沸腾焙烧炉开炉的关键，油枪决定了沸腾焙烧炉升温点火的成效。通常采用限制油枪个数、油压、风压的方法来调整所需温度的范围，但该方法升温效率低，且会发生“脱火”现象，甚至造成“爆炸”事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了上述已有技术中存在的问题，提供一种点火过程安全、点火成效高的沸腾焙烧炉升温点火装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种沸腾焙烧炉升温点火装置，包括油枪，油枪上远离油枪喷嘴一端设有若干喷嘴螺丝；油枪外周距离油枪喷嘴60-70mm处套设套管，该套管靠近油枪喷嘴一端端部均布至少2个焊接点，其中任一焊接点位于套管内壁，用于油枪与套管之间的连接，其余焊接点均通过连接杆与喷嘴螺丝固接。

上述套管内壁一侧与油枪喷嘴外壁一侧焊接，套管内壁另一侧与油枪喷嘴外壁另一侧之间预留间隙，便于调节火焰方向，使燃烧过程容易控制和调节且供氧充足，燃料充分燃烧、火苗拉长，加快炉底燃料的热传递速度，有效降低油耗同时加速提温。

套管靠近油枪喷嘴一端端部均布4个焊接点，其中3个焊接点均通过连接杆与喷嘴螺丝固接，利用三角形的稳定性，提高套管在油枪上的安装稳定性，延长本实用新型升温点火装置的使用寿命。

连接杆可采用钢筋，便于就地取材，降低制作成本。

套管根据油枪外径相应配置，优选耐热不锈钢钢管，防止套管经高温氧化而腐蚀，不能经久耐用，套管的长短根据炉床面积来决定。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、 本实用新型装置作用是基于沸腾焙烧炉升温点火时油枪口局部温度的保持，主要包括两点，一是：油枪点火后，燃烧时的火焰逆着气流方向，沿套管朝远离油枪喷嘴一端传播，当轻质柴油和空气快速喷出油枪喷嘴时，油枪喷嘴和套管在短距离内形成负压，大量的油蒸汽随着气流方向进入套管，对油液的完全燃烧过程进行补氧，从而提高升温速率。二是：当套管温度上升到轻质柴油的闪点时，油分子经过套管后，油表面的蒸汽会自行燃烧起来。随着温度上升，油滴在高温含氧的介质中，当油温超过闪点，油的蒸发速度加快，以致闪火后继续燃烧。因为油的沸点较低，一般在200-300℃左右，受热后立刻开始挥发，产生可燃的油蒸气，这些油蒸气与高温氧气接触，立刻发生燃烧反应而放出大量的热，因此，随着套管温度的升高，保证了油枪喷嘴出口附近的局部温度，对“脱火”、“爆炸”事故起到了积极有效的防范保护措施，操作安全，点火成效高。

2、本实用新型设置套管内壁一侧与油枪喷嘴外壁一侧焊接，套管内壁另一侧与油枪喷嘴外壁另一侧之间预留间隙，便于调节火焰方向，使燃烧过程容易控制和调节且供氧充足，燃料充分燃烧、火苗拉长，加快炉底燃料的热传递速度，有效降低油耗的同时加速提温，进一步提高点火成效。

3、本实用新型设置油枪外周距离油枪喷嘴60-70mm处套设套管，以露出油枪喷嘴，便于点火操作。

附图说明

图1为本实用新型点火装置的结构示意图。

附图标记：1、油枪；2、油枪喷嘴；3、套管；4、连接杆；5、喷嘴螺丝。

具体实施方式

下面通过具体实施方式及应用例对本实用新型点火装置的结构和点火成效作进一步详细说明。

如图1所示，一种沸腾焙烧炉升温点火装置，包括油枪1，油枪1上远离油枪喷嘴2一端设有若干喷嘴螺丝5；油枪1外周距离油枪喷嘴2的60-70mm处套设套管3，该套管3靠近油枪喷嘴2一端端部均布4个焊接点，其中任一焊接点位于套管3内壁，用于油枪1与套管3之间的连接，其余焊接点均通过作为连接杆4的钢筋与喷嘴螺丝5固接。套管3内壁一侧与油枪喷嘴2外壁一侧焊接，套管3内壁另一侧与油枪喷嘴2外壁另一侧之间预留间隙。

本实用新型点火装置的使用过程与油枪使用过程一致，但通过套管3及其相应支撑结构的设置，可以取得良好的点火成效，节省油耗，具体应用例如下：

应用例1

本应用例中套管直径159mm，长度400-500 mm，套管3内壁一侧与油枪喷嘴2外壁一侧贴合，套管3内壁另一侧与油枪喷嘴2外壁另一侧之间预留间隙为60mm。

原28m²沸腾焙烧炉，在油压0.4-0.5Mpa，风压5000-7000Mpa，每小时燃油0.6t的条件下，沸腾焙烧炉温度达800℃时，使用油量为5.34t，时间为8.9h。采用本实用新型装置点火后，在同样油压、风压、燃油速率下，沸腾焙烧炉温度达到850℃时，使用油量为3.6t，时间为6h。

应用例2

本应用例中套管直径79.5mm，长度200-250mm，套管3内壁一侧与油枪喷嘴2外壁一侧贴合，套管3内壁另一侧与油枪喷嘴2外壁另一侧之间预留间隙为65mm。

原14m²沸腾焙烧炉，在油压0.4-0.5Mpa，风压5000-7000Mpa，每小时燃油0.4t的条件下，沸腾焙烧炉温度达800℃时，使用油量为5.34t，时间为13.35h。采用本实用新型装置点火后，在同样油压、风压、燃油速率下，沸腾焙烧炉温度达800℃时，用油量为3.6t，时间为9h。

应用例3

本应用例中套管直径136mm，长度342-428 mm，套管3内壁一侧与油枪喷嘴2外壁一侧贴合，套管3内壁另一侧与油枪喷嘴2外壁另一侧之间预留间隙为70mm。

原24m²沸腾焙烧炉，在油压0.4-0.5Mpa，风压5000-7000Mpa，每小时燃油0.5t的条件下，沸腾焙烧炉温度达800℃时，使用油量为5.34t，时间为10.68h。采用本实用新型装置点火后，在同样油压、风压、燃油速率下，沸腾焙烧炉温度达800℃时，用油量为3.6t，时间为7.2h。

应用例4

本应用例中套管直径204mm，长度514-643mm，套管3内壁一侧与油枪喷嘴2外壁一侧贴合，套管3内壁另一侧与油枪喷嘴2外壁另一侧之间预留间隙为60mm。

原设计36m²沸腾焙烧炉，在油压0.4-0.5Mpa，风压5000-7000Mpa，每小时燃油0.6t的条件下，沸腾焙烧炉温度达800℃时，使用油量为5.34t，时间为8.9h。采用本实用新型装置点火后，在同样油压、风压、燃油速率下，沸腾焙烧炉温度达800℃时，用油量为3.6t，时间为6h。