一种锻件生产连续近终成形设备的制作方法

本实用新型涉及锻件生产设备技术领域，尤其涉及一种锻件生产连续近终成形设备。

背景技术：

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。通过锻造可消除金属的疏松，孔洞，使锻件的机械性能得以提高。

当环形锻件近终成形时，一般需要对锻件进行热处理，经过热处理后的锻件，根据材质的要求对环形锻件进行淬火处理，现有技术中在对大批量锻件连续进行淬火处理时，介质槽的介质温度持高不下，往往达不到环形锻件淬火的要求，环形锻件质量难以得到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对大批量锻件连续进行淬火处理时，介质槽的介质温度持高不下，往往达不到环形锻件淬火的要求，环形锻件质量难以得到保证的问题，而提出的一种锻件生产连续近终成形设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锻件生产连续近终成形设备，包括介质池，所述介质池的内部对称设有两个转动轴，两个所述转动轴相互远离的一端均贯穿介质池的内侧壁并延伸至介质池的外部，两个所述转动轴与介质池的连接处装设有耐高温防水轴承，两个所述转动轴相互靠近的一端均固定连接有转动圆盘，所述转动圆盘远离转动轴的一侧侧壁沿转动圆盘的圆心均匀固定连接有六个挂置杆，六个所述挂置杆均为L型，六个所述挂置杆的上端均涂覆有接触层，所述介质池的两侧外侧壁对称设有电机座，所述电机座上安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴与位于介质池外部的转动轴的对应位置上均套设有同步带轮，所述同步带轮上套设有同步带，所述介质池的两侧外侧壁均固定连接有风机座，所述风机座上安装有冷风机，所述冷风机的冷风端连通有冷风管，所述冷风管为倾斜向下的U型管，所述介质池的内底壁安装有循环水管，所述循环水管的两端均贯穿介质池的内侧壁并延伸至介质池的外部，所述循环水管的两端共同连通有储水箱，位于介质池外部的所述循环水管的两端分别安装有循环水泵与制冷器。

优选的，所述接触层采用耐高温润滑材料制成。

优选的，所述循环水管与介质池的连接处安装有密封圈。

优选的，所述冷风管向下倾斜45°设置。

优选的，位于介质池内底壁的所述循环水管为蛇形分布。

优选的，所述介质池内盛放有水或油。

本实用新型中，伺服电机通过同步带与同步带轮实现转动轴的同步传动使得没有挂置环形锻件的挂置杆转动至最上方，利用吊装装置将热处理后的环形锻件吊装至挂置杆上，在转动圆盘的转动下，环形锻件在接触层上滑动，不会从挂置杆上掉落，与此同时，也对介质池内的介质进行搅拌，使得介质温度均匀，也利于介质的散热，通过制冷器对循环水制冷并利用循环水泵输送至介质池内部的循环水管内，从而对介质进行冷却，通过冷风机产生冷风并通过冷风管对介质池上方的介质进行辅助冷却，时刻保证介质池的温度。

本实用新型中的有益效果：

1、本实用新型伺服电机通过同步带与同步带轮实现同步传动，在挂置杆转动的过程中有助于介质混合，增大环形锻件与介质的接触面积，有利于环形锻件温度的冷却。

2、本实用新型通过制冷器制冷循环水并由循环水泵进行输送，介质池内的循环水管对介质进行冷却，通过冷风机与冷风管对介质池上方的介质进行冷却，维持介质的冷却温度，保证锻件质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锻件生产连续近终成形设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锻件生产连续近终成形设备部分的俯视结构示意图。

图中：1介质池、2伺服电机、3同步带、4转动轴、5同步带轮、6风机座、7冷风机、8冷风管、9转动圆盘、10接触层、11挂置杆、12制冷器、13储水箱、14循环水管、15循环水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种锻件生产连续近终成形设备，包括介质池1，介质池1内盛放有水或油，介质池1的内部对称设有两个转动轴4，两个转动轴4相互远离的一端均贯穿介质池1的内侧壁并延伸至介质池1的外部，两个转动轴4与介质池1的连接处装设有耐高温防水轴承，两个转动轴4相互靠近的一端均固定连接有转动圆盘9，转动圆盘9远离转动轴4的一侧侧壁沿转动圆盘9的圆心均匀固定连接有六个挂置杆11，六个挂置杆11均为L型，六个挂置杆11的上端均涂覆有接触层10，接触层10采用耐高温润滑材料制成，有助于环形锻件滑动，介质池1的两侧外侧壁对称设有电机座，电机座上安装有伺服电机2，伺服电机2的驱动轴与位于介质池1外部的转动轴4的对应位置上均套设有同步带轮5，同步带轮5上套设有同步带3，伺服电机2通过同步带3与同步带轮5实现转动轴4的同步传动使得没有挂置环形锻件的挂置杆11转动至最上方，利用吊装装置将热处理后的环形锻件吊装至挂置杆11上，在转动圆盘9的转动下，环形锻件在接触层10上滑动，不会从挂置杆11上掉落，与此同时，也对介质池1内的介质进行搅拌，使得介质温度均匀，也利于介质的散热。

介质池1的两侧外侧壁均固定连接有风机座6，风机座6上安装有冷风机7，冷风机7的冷风端连通有冷风管8，冷风管8为倾斜向下的U型管，冷风管8向下倾斜45°设置，介质池1的内底壁安装有循环水管14，位于介质池1内底壁的循环水管14为蛇形分布，可增大与介质的接触面积，循环水管14的两端均贯穿介质池1的内侧壁并延伸至介质池1的外部，循环水管14与介质池1的连接处安装有密封圈，实现介质池1的密封，循环水管14的两端共同连通有储水箱13，位于介质池1外部的循环水管14的两端分别安装有循环水泵15与制冷器12，通过制冷器12对循环水制冷并利用循环水泵15输送至介质池1内部的循环水管14内，从而对介质进行冷却，通过冷风机7产生冷风并通过冷风管8对介质池1上方的介质进行辅助冷却，时刻保证介质池1的温度。

本实用新型中，伺服电机2通过同步带3与同步带轮5实现转动轴4的同步传动使得没有挂置环形锻件的挂置杆11转动至最上方，利用吊装装置将热处理后的环形锻件吊装至挂置杆11上，在转动圆盘9的转动下，环形锻件在接触层10上滑动，不会从挂置杆11上掉落，与此同时，也对介质池1内的介质进行搅拌，使得介质温度均匀，也利于介质的散热，通过制冷器12对循环水制冷并利用循环水泵15输送至介质池1内部的循环水管14内，从而对介质进行冷却，通过冷风机7产生冷风并通过冷风管8对介质池1上方的介质进行辅助冷却，时刻保证介质池1的温度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。