一种砂铸件生铁的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种砂铸件生铁的生产工艺，操作步骤如下所示：1)将样板模型放入放置槽底部，并将砂子，然后用机器将砂砾压实，再取将放置槽倒置，将原放置槽底部的样板模型取出；2)在取出样板模型的顶部在设置砂砾层，并预留模道口；3)将熔炼后的铁水灌入模道中；4)待模道内的铁水冷却形成铸件后，刮去铸件表面的砂砾；5)将步骤4)处理的铸件进行切割、粗打磨处理；6)将打磨后的铸件进行回火操作；7)将回火后的铸件进行油冷；8)将处理后的铸件进行细打磨和抛光。整个加工工艺有效实现了对铸件的结构强度得到进一步提升，在实际的工业生产加工的过程中，可进行进一步推广应用。
【专利说明】
一种砂铸件生铁的生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及铸铁工艺领域，具体涉及一种砂铸件生铁的生产工艺。
【背景技术】
[0002]随着现在工业化，信息化的发展，使得科技进步的水平也日渐提升，在伴随着信息化的发展的同时，传统的制造业受到较大的打击，不能得到良好的发展，但信息科技化的发展，离不开制造业的支撑。
[0003]砂铸历史悠久，可追溯到几千年以前；论其应用范围，则可说世界各地无一处不用。砂铸是用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法。但是现在砂铸的方法较为简单，难以实现对于铸件浇铸时结构强度的提升，一般的砂铸方法在浇铸时，极易产生铸件成型固定的差错，且砂层较厚时，也会导致铸件在砂层中透气性差，易产生气孔，也会影响铸件整体结构的强度。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种砂铸件生铁的生产工艺，使得珠光体灰铸铁的结构强度得到进一步提升。
[0005]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现:
[0006]—种砂铸件生铁的生产工艺，操作步骤如下所示:
[0007]I)将样板模型放入放置槽底部，并将砂子，然后用机器将砂砾压实，再取将放置槽倒置，将原放置槽底部的样板模型取出；
[0008]2)在取出样板模型的顶部在设置砂砾层，并预留模道口 ；
[0009]3)将熔炼后的铁水灌入模道中；
[0010]4)待模道内的铁水冷却形成铸件后，刮去铸件表面的砂砾；
[0011 ] 5)将步骤4)处理的铸件进行切割、粗打磨处理；
[0012]6)将打磨后的铸件进行回火操作；
[0013]7)将回火后的铸件进行油冷；
[0014]8)将处理后的铸件进行细打磨和抛光。
[0015]优选地，所述的砂砾为刚玉砂和铬铁矿砂的混合，且砂砾与粘结剂的用量比为5:1o
[0016]优选地，所述的砂砾层上设置若干组浅孔，有效实现浇铸过程中，模道内的空气与外界相互贯通。
[0017]优选地，所述的回火处理采用2次。
[0018]优选地，所述的步骤6)操作前，需要对铸件进行补焊处理，有效减少在进行再次回火时，发生的应力变化。
[0019]优选地，所述的样板模型与工艺设计的铸件标准，预留2_3mm加工余量，是为减少铸件在浇灌过程中，铸件的收缩，导致铸件的标准尺寸发生偏差。
[0020]本发明提供了一种砂铸件生铁的生产工艺，通过工艺中采用砂砾为刚玉砂和铬铁矿砂的混合，且砂砾与粘结剂的用量比为5:1，有效避免了铸件在浇灌时，既能有效实现砂砾的通气性，放置在浇铸过程中成型的模道中空气难以排除，产生气孔，还能实现压实后的模具具有一定的结构强度，防止熔融态的铁水冲击，导致砂砾的模具发生坍塌和变形。整个操作工艺简单，使用加工可进行工业上的进一步推广应用。
【具体实施方式】
[0021]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]实施例1:
[0023]本实施例提供一种砂铸件生铁的生产工艺，操作步骤如下所示:
[0024]I)将样板模型放入放置槽底部，并将砂子，然后用机器将砂砾压实，再取将放置槽倒置，将原放置槽底部的样板模型取出；
[0025]2)在取出样板模型的顶部在设置砂砾层，并预留模道口 ；
[0026]3)将熔炼后的铁水灌入模道中；
[0027]4)待模道内的铁水冷却形成铸件后，刮去铸件表面的砂砾；
[0028]5)将步骤4)处理的铸件进行切割、粗打磨处理；
[0029]6)将打磨后的铸件进行回火操作；
[0030]7)将回火后的铸件进行油冷；
[0031 ] 8)将处理后的铸件进行细打磨和抛光。
[0032]实施例2:
[0033]本实施例提供一种砂铸件生铁的生产工艺，操作步骤如下所示:
[0034]I)将样板模型放入放置槽底部，并将砂子，然后用机器将砂砾压实，再取将放置槽倒置，将原放置槽底部的样板模型取出；
[0035]2)在取出样板模型的顶部在设置砂砾层，并预留模道口 ；
[0036]3)将熔炼后的铁水灌入模道中；
[0037]4)待模道内的铁水冷却形成铸件后，刮去铸件表面的砂砾；
[0038]5)将步骤4)处理的铸件进行切割、粗打磨处理；
[0039]6)将打磨后的铸件进行回火操作；
[0040]7)将回火后的铸件进行油冷；
[0041 ] 8)将处理后的铸件进行细打磨和抛光。
[0042]回火处理采用2次。
[0043]步骤6)操作前，需要对铸件进行补焊处理。
[0044]样板模型与工艺设计的铸件标准，预留2-3mm加工余量。
[0045]实施例3:
[0046]本实施例提供一种砂铸件生铁的生产工艺，操作步骤如下所示:
[0047]I)将样板模型放入放置槽底部，并将砂子，然后用机器将砂砾压实，再取将放置槽倒置，将原放置槽底部的样板模型取出；
[0048]2)在取出样板模型的顶部在设置砂砾层，并预留模道口 ；
[0049]3)将熔炼后的铁水灌入模道中；
[0050]4)待模道内的铁水冷却形成铸件后，刮去铸件表面的砂砾；
[0051 ] 5)将步骤4)处理的铸件进行切割、粗打磨处理；
[0052]6)将打磨后的铸件进行回火操作；
[0053]7)将回火后的铸件进行油冷；
[0054]8)将处理后的铸件进行细打磨和抛光。
[0055]砂砾为刚玉砂和铬铁矿砂的混合，且砂砾与粘结剂的用量比为5:1。
[0056]砂砾层上设置若干组浅孔。
[0057]回火处理采用2次。
[0058]实施例4:
[0059]本实施例提供一种砂铸件生铁的生产工艺，操作步骤如下所示:
[0060]I)将样板模型放入放置槽底部，并将砂子，然后用机器将砂砾压实，再取将放置槽倒置，将原放置槽底部的样板模型取出；
[0061]2)在取出样板模型的顶部在设置砂砾层，并预留模道口 ；
[0062]3)将熔炼后的铁水灌入模道中；
[0063]4)待模道内的铁水冷却形成铸件后，刮去铸件表面的砂砾；
[0064]5)将步骤4)处理的铸件进行切割、粗打磨处理；
[0065]6)将打磨后的铸件进行回火操作；
[0066]7)将回火后的铸件进行油冷；
[0067]8)将处理后的铸件进行细打磨和抛光。
[0068]砂砾为刚玉砂和铬铁矿砂的混合，且砂砾与粘结剂的用量比为5:1。
[0069]砂砾层上设置若干组浅孔。
[0070]回火处理采用2次。
[0071]步骤6)操作前，需要对铸件进行补焊处理。
[0072]样板模型与工艺设计的铸件标准，预留2_3mm加工余量。
[0073]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种砂铸件生铁的生产工艺，其特征在于，操作步骤如下所示: 1)将样板模型放入放置槽底部，并将砂子，然后用机器将砂砾压实，再取将放置槽倒置，将原放置槽底部的样板模型取出； 2)在取出样板模型的顶部在设置砂砾层，并预留模道口； 3)将熔炼后的铁水灌入模道中； 4)待模道内的铁水冷却形成铸件后，刮去铸件表面的砂砾； 5)将步骤4)处理的铸件进行切割、粗打磨处理； 6)将打磨后的铸件进行回火操作； 7)将回火后的铸件进行油冷； 8)将处理后的铸件进行细打磨和抛光。2.如权利要求1所述的砂铸件生铁的生产工艺，其特征在于，所述的砂砾为刚玉砂和铬铁矿砂的混合，且砂砾与粘结剂的用量比为5:1。3.如权利要求1所述的砂铸件生铁的生产工艺，其特征在于，所述的砂砾层上设置若干组浅孔。4.如权利要求1所述的砂铸件生铁的生产工艺，其特征在于，所述的回火处理采用2次。5.如权利要求1所述的砂铸件生铁的生产工艺，其特征在于，所述的步骤6)操作前，需要对铸件进行补焊处理。6.如权利要求1所述的砂铸件生铁的生产工艺，其特征在于，所述的样板模型与工艺设计的铸件标准，预留2_3mm加工余量。
【文档编号】B22C1/00GK106077422SQ201610471691
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】吕才木
【申请人】含山县清溪德胜铸造厂