带法兰短袖套令外圆面感应淬火感应器的制作方法

本实用新型涉及感应热处理器技术领域，具体为一种带法兰短袖套令外圆面感应淬火感应器。

背景技术：

感应淬火尤其是一发式加热的硬化层形状，是由感应器有效圈形状决定的。对于带法兰短袖套类外圆面淬火，以往通常对距法兰平面的5mm左右的外圆面不作硬化层的检测要求。因为法兰平面与外圆面的凹角是感应加热的薄弱处，不易被加热。现在对凹角处加热多采用锥形感应器进行移动扫描淬火。对于轴套类外圆面淬火就无法扫描，如采用一发式加热，加热其硬化层形状直线度较差。

为此，我们推出一种淬火效果更好的带法兰短袖套令外圆面感应淬火感应器来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带法兰短袖套令外圆面感应淬火感应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带法兰短袖套令外圆面感应淬火感应器，包括极板，所述极板一侧设有连接铜管，所述连接铜管远离极板的一端设有感应器有效圈，所述感应器有效圈套接在工件上，所述感应器有效圈呈圆环状，且感应器有效圈的内径从下往上逐渐变大，所述感应器有效圈底部设有定位芯轴。

优选的，所述工件为倒T形圆盘，且工件上端外侧设有硬化层。

优选的，所述定位芯轴端部设有与工件内部的通孔相匹配的凸出部。

优选的，所述感应器有效圈的横截面为锥形，且感应器有效圈下端带有弧度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将感应器有效圈的底部形状该为圆形，克服了锥形感应器的缺陷，使硬化层深度一致性，满足了硬化层全外圆的感应淬火深度一致。与传统的带法兰短袖套令外圆面感应淬火感应器相比，本实用新型的淬火效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的感应器有效圈剖视图。

图中：1极板、2连接铜管、3感应器有效圈、4工件、41硬化层、5定位芯轴、51凸出部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种带法兰短袖套令外圆面感应淬火感应器技术方案，包括极板1，所述极板1一侧设有连接铜管2，所述连接铜管2远离极板1的一端设有感应器有效圈3，所述感应器有效圈3套接在工件4上，所述感应器有效圈3呈圆环状，且感应器有效圈3的内径从下往上逐渐变大，所述感应器有效圈3底部设有定位芯轴5。

具体的，所述工件4为倒T形圆盘，且工件4上端外侧设有硬化层41。

具体的，所述定位芯轴5端部设有与工件4内部的通孔相匹配的凸出部51。

具体的，所述感应器有效圈3的横截面为锥形，且感应器有效圈3下端带有弧度。

使用时将感应器有效圈3套接在工件4上，然后通过定位芯轴5将工作4固定住，通过感应器有效圈3对轴套类工件的外圆面进行加工，加工结束后将工件4浸水冷却或者喷淋冷却即可。本实用新型通过将感应器有效圈3的底部形状该为圆形，克服了锥形感应器的缺陷，使硬化层深度一致性，满足了硬化层全外圆的感应淬火深度一致。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。