一种抛光布轮切边机的制作方法

本实用新型涉及抛光布轮技术领域，具体为一种抛光布轮切边机。

背景技术：

抛光布轮主要材料为布料，用来抛光的机械轮。抛光用布轮，材质有麻布、棉布、无纺布、绒布、牛仔布、杂布还有麻轮、尼龙轮、砂布轮等，都是用于各种抛光工具。

在抛光布轮加工生产过程中，传统的抛光布轮切边效率低下，抛光布轮的定位固定不便，切边的宽度和位置调整不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抛光布轮切边机，可以对多组抛光布轮进行压紧固定，固定方便，多组同时进行，提高了切边效率，便于调节切边的宽度，操作方便，可以通过转动下压板变化抛光布轮的切边位置，调节切割方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光布轮切边机，包括机架以及设置于机架底部的支撑机构，所述机架上设有支撑板和横板，所述横板位于支撑板一侧，所述机架上位于支撑板上贯穿有丝杆，所述丝杆一端安装有手摇柄，所述丝杆上贯穿有导块，所述导块通过第一滑块滑动连接于支撑板，所述导块顶部通过不锈钢板安装有上固定板，所述上固定板上滑动安装有移动板，所述移动板上安装有转动机构，所述转动机构的输出端安装有切割片，所述移动板一侧连接有第一气缸，所述第一气缸固定在侧板上，所述侧板通过第二滑块滑动连接于机架，所述横板顶部安装有支架，所述支架顶部一侧通过第二气缸输出端的活塞杆连接有上压板，所述上压板底部位于横板上对应转动安装有下压板，所述下压板靠近切割片一侧设置，所述下压板上设有凸起。

优选的，所述支撑机构包括支腿和横杆，所述支腿设置在机架四角，所述横杆横向设置在两组所述支腿之间。

优选的，所述机架和支撑板上分别对应第二滑块和第一滑块滑动安装位置均开设有相匹配的滑轨。

优选的，所述转动机构包括电机、皮带箱、主轴和轴承座，所述电机的输出轴和主轴平行设置在移动板上，所述电机的输出轴和主轴均贯穿皮带箱且端部均安装有皮带轮，所述皮带轮和所述皮带乱之间通过皮带传动连接，所述主轴端部和切割片相连，且靠近切割片一侧的主轴上贯穿设置在移动板上的轴承座。

优选的，所述支架包括L型钢架和斜撑，所述斜撑焊接在L型钢架的拐角位置。

优选的，所述上压板、下压板和凸起均为圆形，且所述上压板和下压板直径一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过采用上压板配合下压板可以对多组抛光布轮进行压紧固定，固定方便，多组同时进行，提高了切边效率；

2、通过转动丝杆调整切边时切割片的位置，便于调节切边的宽度，操作方便；

3、下压板转动安装在横板上，可以通过转动下压板变化抛光布轮的切边位置，调节切割方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的丝杆部分结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的转动机构部分俯视结构示意图。

图中：1机架、2支撑机构、201支腿、202横杆、3支撑板、4丝杆、5手摇柄、6导块、7第一滑块、8不锈钢板、9上固定板、10移动板、11转动机构、111电机、112皮带箱、113主轴、114皮带轮、115皮带、116轴承座、12侧板、13第一气缸、14第二滑块、141滑轨、15切割片、16横板、17支架、171 L型钢架、172斜撑、18第二气缸、19上压板、20下压板、21凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种抛光布轮切边机，包括机架1以及设置于机架1底部的支撑机构2，支撑机构2为机架1提供支撑作用；所述机架1上设有支撑板3和横板16，所述横板16位于支撑板3一侧，所述机架1上位于支撑板3上贯穿有丝杆4，所述丝杆4一端安装有手摇柄5，所述丝杆4上贯穿有导块6，所述导块6通过第一滑块7滑动连接于支撑板3，所述导块6顶部通过不锈钢板8安装有上固定板9，通过转动手摇柄5，丝杆4转动驱动导块6进行移动，通过导块6带动不锈钢板8和上固定板9进行移动调节；所述上固定板9上滑动安装有移动板10，所述移动板10上安装有转动机构11，所述转动机构11的输出端安装有切割片15，所述移动板10一侧连接有第一气缸13，所述第一气缸13固定在侧板12上，所述侧板12通过第二滑块14滑动连接于机架1，侧板12跟着移动板10上固定板9移动跟着移动；所述横板16顶部安装有支架17，所述支架17顶部一侧通过第二气缸18输出端的活塞杆连接有上压板19，所述上压板19底部位于横板16上对应转动安装有下压板20，所述下压板20靠近切割片15一侧设置，所述下压板20上设有凸起21。

具体的，所述支撑机构2包括支腿201和横杆202，所述支腿201设置在机架1四角，所述横杆202横向设置在两组所述支腿201之间；通过支腿201支撑机架1，横杆202为机架1提供稳定支撑力。

具体的，所述机架1和支撑板3上分别对应第二滑块14和第一滑块7滑动安装位置均开设有相匹配的滑轨141；设置相匹配的滑轨141结构，便于第一滑块7和第二滑块14的滑动调节。

具体的，所述转动机构11包括电机111、皮带箱112、主轴113和轴承座116，所述电机111的输出轴和主轴113平行设置在移动板10上，所述电机111的输出轴和主轴113均贯穿皮带箱112且端部均安装有皮带轮114，所述皮带轮114和所述皮带乱114之间通过皮带115传动连接，所述主轴113端部和切割片15相连，且靠近切割片15一侧的主轴113上贯穿设置在移动板10上的轴承座116；电机111工作，通过皮带115为驱动主轴113转动，通过主轴113带动端部的切割片15旋转。

具体的，所述支架17包括L型钢架171和斜撑172，所述斜撑172焊接在L型钢架171的拐角位置；通过斜撑172焊接在L型钢架171的拐角位置，为L型钢架17提供稳定支撑作用，使得支架17稳定性高。

具体的，所述上压板19、下压板20和凸起21均为圆形，且所述上压板19和下压板20直径一致，上压板19、下压板20和凸起21均为圆形，配合抛光布轮的形状进行固定。

工作原理：使用时，将抛光布轮放置在下压板20上，抛光布轮中间通孔和凸起21相配合，通过第二气缸18推动上压板19压紧抛光布轮，根据切割需要调节转动手摇柄5，通过丝杆4转动驱动导块6进行移动，同时导块6顶部的不锈钢板8和上固定板9跟着移动，使得切割片15贴着抛光布轮一侧，转动机构11工作，带动切割片15旋转，同时第一气缸13推动移动板10使得切割片15对抛光布轮进行切边处理，同时下压板20转动安装在横板16上，抛光布轮一边切边完成后，第二气缸18带动上压板19松开，调节转动下压板20使得抛光布轮转动至另一边，重复切割工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。