一种半自动封闭式喷砂装置的制作方法

本实用新型涉及喷砂装置技术领域，具体为一种半自动封闭式喷砂装置。

背景技术：

利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料，高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，但是现有喷砂装置在使用时，喷砂机内部管道易发生堵塞，且其喷砂喷射时内部材料易跳出，不便使用的问题，因此，此技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动封闭式喷砂装置，以解决上述背景技术中提出的传统喷砂装置在使用时，喷砂装置内部管道易发生堵塞和喷砂材料不便放置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动封闭式喷砂装置，包括喷砂装置主体，所述喷砂装置主体顶部设有右侧嵌合板，且右侧嵌合板左侧嵌有左侧弯管，所述右侧嵌合板下方连接有嵌合板，且嵌合板右侧嵌有右侧弯管，所述嵌合板下方连接有消音器，且消音器左侧下方设有喷砂内部管，所述喷砂内部管外侧嵌有观察口，且观察口左侧安装有支撑柱，所述支撑柱上方内部安装有排气阀，所述喷砂内部管下方设有出口，且出口下方嵌有喷砂管块，所述喷砂管块下方连接有喷砂管，且喷砂管内部安装有挡板，所述喷砂管右侧底端嵌有滚环，且滚环左侧安装有喷枪，所述嵌合板右侧顶部安装有挂板，所述挡板内部左侧连接有凸环，且凸环下方嵌有管道口。

优选的，所述嵌合板与右侧弯管和左侧弯管与右侧嵌合板构成卡扣结构，且嵌合板和右侧嵌合板的长度大于左侧弯管和右侧弯管距离。

优选的，所述挂板正面为凹陷结构，且其挂板凹陷面积与喷砂管内部圆形直径相等。

优选的，所述出口底部位于喷砂管块中心部位，且其出口正面为倒三角型结构。

优选的，所述挡板内部正面为十字交叉结构，其挡板数量为四个，且挡板的长度是凸环的半径的0.5倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该半自动封闭式喷砂装置通过挡板和凸环使其该装置不需使用时，喷砂材料和水不会顺着管道流出去，避免管道堵塞，通过嵌合板和右侧弯管构成的卡扣结构，将该装置顶部封闭，解决了传统喷砂装置在使用时，喷砂装置内部管道易发生堵塞和喷砂材料不便放置的问题。该装置的嵌合板与右侧弯管和左侧弯管与右侧嵌合板构成卡扣结构，且嵌合板和右侧嵌合板的长度大于左侧弯管和右侧弯管距离，该装置在使用时，将其需要喷砂的材质放入该装置内部之后，通过嵌合板与右侧弯管和左侧弯管与右侧嵌合板构成的卡扣结构将其封闭，避免该装置在使用喷砂时，材料泄露，该装置的挂板正面为凹陷结构，且其挂板凹陷面积与喷砂管内部圆形直径相等，该装置在使用过后，可通过挂板的凹陷结构，将其喷砂管放置在挂板的凹陷位置，使其喷砂管便于放置，避免喷砂管右侧的喷枪泄露，不便清理地面，该装置的出口底部位于喷砂管块中心部位，且其出口正面为倒三角型结构，该装置在使用时，倒三角形结构的出口可使喷料能够随时喷出，不需要等待，且其出口底部位于喷砂管块中心内部可使该装置出口堵住或是使用时，能够减少喷料流出，避免管道堵塞，该装置的挡板内部正面为十字交叉结构，其挡板数量为四个，且挡板的长度是凸环的半径的0.5倍，该装置在使用时，喷砂需要的材料通过喷砂管通过喷枪进行喷砂，但是该装置不需要工作时，残留的喷砂材料可能通过喷砂管流出，挡板的十字交叉凸环的设计可使该装置在不工作时，喷砂材料水源不会顺着喷砂管流出，将水排除，避免管道堵塞。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型挡板零件结构示意图。

图中：1、喷砂装置主体，2、嵌合板，3、排气阀，4、支撑柱，5、左侧弯管，6、右侧嵌合板，7、观察口，8、消音器，9、右侧弯管，10、挂板，11、喷枪，12、滚环，13、喷砂管，14、喷砂内部管，15、管道口，16、出口，17、喷砂管块，18、挡板，19、凸环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动封闭式喷砂装置，包括喷砂装置主体1，喷砂装置主体1顶部设有右侧嵌合板6，且右侧嵌合板6左侧嵌有左侧弯管5，右侧嵌合板6下方连接有嵌合板2，且嵌合板2右侧嵌有右侧弯管9，嵌合板2与右侧弯管9和左侧弯管5与右侧嵌合板6构成卡扣结构，且嵌合板2和右侧嵌合板6的长度大于左侧弯管5和右侧弯管9距离，该装置在使用时，将其需要喷砂的材质放进该装置内部之后，通过嵌合板2与右侧弯管9和左侧弯管5与右侧嵌合板6构成的卡扣结构将其封闭，避免该装置在使用喷砂时，材料泄露，嵌合板2下方连接有消音器8，且消音器8左侧下方设有喷砂内部管14，喷砂内部管14外侧嵌有观察口7，且观察口7左侧安装有支撑柱4，支撑柱4上方内部安装有排气阀3，喷砂内部管14下方设有出口16，且出口16下方嵌有喷砂管块17，出口16底部位于喷砂管块17中心部位，且其出口16正面为倒三角型结构，该装置在使用时，倒三角形结构的出口16可使喷料能够随时喷出，不需要等待，且其出口16底部位于喷砂管块17中心内部可使该装置出口16堵住或是使用时，能够减少喷料流出，避免管道堵塞，喷砂管块17下方连接有喷砂管13，且喷砂管13内部安装有挡板18，挡板18内部正面为十字交叉结构，其挡板18数量为四个，且挡板18的长度是凸环19的半径的0.5倍，该装置在使用时，喷砂需要的材料通过喷砂管13通过喷枪11进行喷砂，但是该装置不需要工作时，残留的喷砂材料可能通过喷砂管13流出，挡板18的十字交叉凸环19的设计可使该装置在不工作时，喷砂材料水源不会顺着喷砂管13流出，将水排除，避免管道堵塞，喷砂管13右侧底端嵌有滚环12，且滚环12左侧安装有喷枪11，嵌合板2右侧顶部安装有挂板10，挂板10正面为凹陷结构，且其挂板10凹陷面积与喷砂管13内部圆形直径相等，该装置在使用过后，可通过挂板10的凹陷结构，将其喷砂管13放置在挂板10的凹陷位置，使其喷砂管13便于放置，避免喷砂管13右侧的喷枪11泄露，不便清理地面，挡板18内部左侧连接有凸环19，且凸环19下方嵌有管道口15。

工作原理：在使用该半自动封闭式喷砂装置时，首先检查该半自动封闭式喷砂装置各零部件是否齐全，避免在安装过程中由于零件的缺损而导致安装出现问题，检查无误后进行工作，该装置在使用时，将需要喷射的材料放入该装置内部，使用嵌合板2和右侧弯管9与左侧弯管5和右侧嵌合板6构成的卡扣结构将其该装置顶部封闭，然后使用排气阀3将该装置内部多余的气体排出，然后开始使用喷枪11高速喷射到需要处理的工件表面，该装置在无需使用，放置时，可将喷砂管13挂至在挂板10内部凹陷位置，该装置内部的挡板18正面三角形结构可使该装置可使在放置不需使用时，喷射材料水被挡住，流出的水也较少，避免管道堵塞，如工作时，喷砂管13内有冲击力，进而继续工作，这就是该半自动封闭式喷砂装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。