一种夹具紧固的钢筒车床的制作方法

本实用新型属于车床相关技术领域，具体涉及一种夹具紧固的钢筒车床。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床又分为普通车床、自动车床和立式车床等，普通车床加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。自动车床按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。立式车床主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，分单柱和双柱两大类。

现有的加工钢筒用车床一般是使用普通车床进行加工，钢筒固定在支撑架或三爪卡盘上，并使用车床尾部的顶尖固定，再使用砂轮进行抛光等加工，但是对于较大型的钢筒件，其较大的直径很难使用顶尖固定，造成加工的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种夹具紧固的钢筒车床，以解决上述背景技术中提出的大型钢筒难以固定问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种夹具紧固的钢筒车床，包括玻璃罩和转轮，所述玻璃罩的右侧中部连接有转轮，且玻璃罩的正面左下角设置有开关，所述转轮的右侧连接有齿轮，所述齿轮的右侧连接有夹具，所述玻璃罩的底部连接有底座，所述底座的中部上端设置有抛光轮，所且底座的顶部连接有滑块，所述滑块的顶部连接有移动卡块，所述移动卡块的中部设置有卡口，所述底座的内部设置有轨道，所述轨道共设置有两个，且两个所述轨道与底座平行。

优选的，所述抛光轮包括吸尘器、接电线、砂轮、连接轴和连接螺母，所述吸尘器的后方连接有接电线，且吸尘器的内部设置有砂轮，所述砂轮的侧面连接有连接轴，所述连接轴共设置有两个，且两个所述连接轴分别连接在砂轮两侧，所述连接轴的另一侧连接有连接螺母。

优选的，所述夹具包括卡块、固定块、外壳和固定轴，所述卡块的底部连接有固定块，所述固定块的底部连接有外壳，所述外壳的中心位置处设置有固定轴。

优选的，所述外壳内部包括钢块、圆锥壳、转轴和调整螺钉，所述钢块的下方设置有圆锥壳，所述圆锥壳的内部设置有转轴，且圆锥壳的下方设置有调整螺钉，所述调整螺钉共设置有两个，且两个所述调整螺钉分别设置在圆锥壳的上方和下方。

优选的，所述滑块的底部两侧凸起，且滑块底部的凸起卡入轨道内部。

优选的，所述玻璃罩的内部是电机和控制车床的电器元件，所述电器元件与开关电性连接。

优选的，所述接电线与外部的电源连接，两个所述连接螺母通过皮带轮与外部电机连接。

优选的，所述卡块共设置有四个，且四个所述卡块分别连接在外壳的外部，每两个相邻所述卡块呈90°角。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种夹具紧固的钢筒车床，具备以下有益效果：

本实用新型钢筒车床在齿轮的右侧设置了夹具，夹具的四个方向设置有可调整的卡口，卡口通过调整螺钉在螺钉孔中的伸长长度来伸长或缩短，可以将直径较大的钢筒工件固定在夹具上，实现了大口径工件的加工，且调整螺钉的安装和拆卸简单，维修起来也较为方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种夹具紧固的钢筒车床结构示意图；

图2为本实用新型提出的抛光轮结构示意图；

图3为本实用新型提出的夹具结构示意图；

图4为本实用新型提出的外壳内部结构示意图；

图中：1、玻璃罩；2、转轮；3、齿轮；4、夹具；41、卡块；42、固定块；43、外壳；431、钢块；432、圆锥壳；433、转轴；434、调整螺钉；44、固定轴；5、抛光轮；51、吸尘器；52、接电线；53、砂轮；54、连接轴；55、连接螺母；6、移动卡块；7、卡口；8、滑块；9、底座；10、轨道；11、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种夹具紧固的钢筒车床技术方案：

一种夹具紧固的钢筒车床，包括玻璃罩1和转轮2，玻璃罩1的右侧中部连接有转轮2，且玻璃罩1的正面左下角设置有开关11，转轮2的右侧连接有齿轮3，齿轮3的右侧连接有夹具4，玻璃罩1的底部连接有底座9，底座9的中部上端设置有抛光轮5，所且底座9的顶部连接有滑块8，滑块8的顶部连接有移动卡块6，移动卡块6的中部设置有卡口7，底座9的内部设置有轨道10，轨道10共设置有两个，且两个轨道10与底座9平行。

进一步，抛光轮5包括吸尘器51、接电线52、砂轮53、连接轴54和连接螺母55，吸尘器51的后方连接有接电线52，且吸尘器51的内部设置有砂轮53，吸尘器51接入电源后可以把砂轮53表面的灰尘杂质等吸走，有利于环保，砂轮53的侧面连接有连接轴54，连接轴54共设置有两个，且两个连接轴54分别连接在砂轮53两侧，连接轴54的另一侧连接有连接螺母55，两个连接螺母55可以与外部电机转动连接，从而获得动力。

进一步，夹具4包括卡块41、固定块42、外壳43和固定轴44，卡块41的底部连接有固定块42，固定块42的底部连接有外壳43，固定块42把卡块41与外壳紧紧固定，能够防止钢筒脱落，外壳43的中心位置处设置有固定轴44。

进一步，外壳43内部包括钢块431、圆锥壳432、转轴433和调整螺钉434，钢块431的下方设置有圆锥壳432，圆锥壳432的内部设置有转轴433，转轴433转动能够控制夹具4转动，从而对钢筒进行打磨抛光，且圆锥壳432的下方设置有调整螺钉434，调整螺钉434共设置有两个，且两个调整螺钉434分别设置在圆锥壳432的上方和下方，把调整螺钉434降下就能把卡块41之间的距离变大，从而能够夹紧直径大的钢筒。

进一步，滑块8的底部两侧凸起，且滑块8底部的凸起卡入轨道10内部，滑块8能通过底部的凸起块在轨道上滑动，从而调整移动卡块6与夹具4之间的距离。

进一步，玻璃罩1的内部是电机和控制车床的电器元件，电器元件与开关11电性连接，开关11能控制车床的运作，从而对钢筒进行抛光。

进一步，接电线52与外部的电源连接，两个连接螺母55通过皮带轮与外部电机连接，外部电机就能带动砂轮高速转动。

进一步，卡块41共设置有四个，且四个卡块41分别连接在外壳43的外部，每两个相邻卡块41呈90°角，四个三角形结构卡住钢筒能够更稳定，钢筒不会掉落。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将接电线52与外部电源连接，再使用皮带轮将连接螺母55与外部电机连接，然后再检查每个电性连接的部件和电线处有无漏电现象，出现漏电需立即维修，以免电路短路造成机损坏甚至造成爆炸等严重情况。使用时开启开关11，使得机器通电，然后等待机器空转几分钟，空转完毕后，关闭开关11，把钢筒放置到夹具4和移动卡块6之间，根据钢筒的长度，通过滑块8底部的凸起与轨道10滑动，来控制夹具4与移动卡块6之间的距离，直到把钢筒卡住，然后根据钢筒的直径，调整四个卡块41之间的距离，将调整螺钉434向钢块431内部深入，就使得卡块41向内移动，四个卡块41都向内移动就可以卡住直径小的钢筒，反之，调整螺钉434向钢块431外部延伸，就使得卡块41向外移动，四个卡块41之间的距离变大，就可以卡住直径大的钢筒，之后在开启开关11，玻璃罩1内部的电机通过转轮2和齿轮3带动夹具4卡住的钢筒高速转动，钢筒被砂轮53快速打磨抛光，同时吸尘器51把打磨出的废料吸走，保证了操作环境的干净和空气的纯净，有利于操作人员的健康。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。