一种抛光机的制作方法

本实用新型属于抛光设备技术领域，具体涉及一种抛光机。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。现有的抛光机由罩壳、电机、抛光轮和机架等组成，多用于对零件的表面进行加工，但是需要加工的零件规格不同，夹持装置也需要根据零件规格来设计，如此需要准备与零件规格对应的多个夹持装置，在加工时根据零件规格来调换夹持装置，不仅浪费时间和资源，还会降低生产效率；另外在抛光作业中会产生粉尘产生的粉尘积聚在罩壳内，罩壳上对应抛光轮位置必须开设操作口，导致部分粉尘还是会通过操作口进入外界，对环境污染严重，还会影响人体身心健康。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种抛光机，能够采用同一套工件夹持装置就可以实现不同规格的工件的夹持，节省时间和资源，提高生产效率，显著降低抛光机的成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种抛光机，包括底座、工件夹持装置和抛光装置，所述工件夹持装置和所述抛光装置均设置于底座上；所述抛光装置包括抛光轮、传动箱和第一驱动电机，所述第一驱动电机通过所述传动箱与所述抛光轮连接；所述工件夹持装置包括安装盘、转轴及第二驱动电机，所述转轴的一端固定安装于所述安装盘的中心孔中，另一端与所述第二驱动电机连接；所述安装盘上等角度设置有沿所述安装盘半径方向的三个第二滑轨，各所述第二滑轨上均滑动设置有第二滑块，各所述第二滑块上均固定有与所述安装盘垂直设置的工件支撑杆，各所述第二滑块靠近所述安装盘的中心孔的一侧均设有第二限位块。

进一步地，各所述工件支撑杆上均设有用于限制工件移动的第一限位块。

进一步地，所述抛光轮上安装有防尘罩，所述防尘罩的底部设有出尘口。

进一步地，还包括除尘装置；所述除尘装置包括集尘箱、吸尘风机和除尘室；所述集尘箱的顶部与所述防尘罩的出尘口连通；所述吸尘风机的进风口与所述集尘箱的顶部连通，出风口与所述除尘室连通。

更进一步地，所述吸尘风机的出风口与所述除尘室的中部连通，所述除尘室的顶部设有喷淋机构。

进一步地，所述第一驱动电机设置于机架上，所述机架与可在竖直方向上运动的调节螺杆连接。

进一步地，所述调节螺杆上设有控制调节螺杆运动的手轮。

更进一步地，所述底座上设有沿水平方向布置的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有第一滑块，所述调节螺杆的底部固定在所述第一滑块上；所述第一滑块与一控制机构连接。

进一步地，所述防尘罩的顶部的安装有除尘刷，所述除尘刷包括毛刷头和手柄，所述毛刷头位于所述防尘罩靠近所述抛光轮的一侧，所述手柄穿过所述防尘罩并延伸至所述防尘罩远离所述抛光轮的一侧。

更进一步地，所述手柄上沿所述手柄的长度方向等间距设置若干定位孔，所述定位孔内安装有一销轴将所述除尘刷固定于所述防尘罩上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的抛光机采用同一套工件夹持装置就可以实现不同规格的工件的夹持，节省时间和资源，提高生产效率，显著降低抛光机的成本；

(2)本实用新型提供的抛光机结构简单、操作方便；通过设置除尘装置可以有效地避免粉尘污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的抛光机结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的抛光机的局部结构示意图；

图中：1、抛光轮，2、安装盘，3、底座，4、防尘罩，5、除尘刷，6、传动箱，7、第一驱动电机，8、手轮，9、机架，10、调节螺杆，11、第一滑块，12、控制机构，13、第一滑轨，14、转轴，15、第二驱动电机，16、基座，17、集尘箱，18、吸尘风机，19、除尘室， 20、喷淋机构，21、第二滑轨，22、第二滑块，23、工件支撑杆，24、第一限位块，25、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型实施例提供一种抛光机，包括底座3、工件夹持装置和抛光装置，所述工件夹持装置和所述抛光装置均设置于底座3上；所述抛光装置包括抛光轮 1、传动箱6和第一驱动电机7，所述第一驱动电机7通过所述传动箱6与所述抛光轮1连接；所述工件夹持装置包括安装盘2、转轴14及第二驱动电机15，所述转轴14的一端固定安装于所述安装盘2的中心孔中，另一端与所述第二驱动电机15连接；转轴14与第二驱动电机15的输出轴统通过皮带传动连接，带动安装盘2以及固定在安装盘2上的工件转动；所述安装盘2上等角度设置有沿所述安装盘2半径方向的三个第二滑轨21，各所述第二滑轨21上均滑动设置有第二滑块22，各所述第二滑块22上均固定有与所述安装盘2垂直设置的工件支撑杆23，各所述第二滑块22靠近所述安装盘2的中心孔的一侧均设有第二限位块25。

如图2所示，三个第二滑轨21沿半径方向设置于安装盘2上，且三个第二滑轨21 中相邻的第二滑轨21之间的角度均为120°，保证了工件支撑杆23支撑工件的稳定性；在加持工件时，先通过第二滑块22移动调整工件支撑杆23的位置，将工件支撑住，然后通过第二限位块25固定第二滑块22的位置；通过本实用新型的抛光机不再需要制备适应不同直径工件的夹持装置，采用同一套工件夹持装置就可以实现不同直径的工件的夹持，节省时间和资源，提高生产效率，显著降低抛光机的成本。第二驱动电机15设置于基座16上，基座 16位于底座3上。

进一步地，各所述工件支撑杆23上均设有用于限制工件移动的第一限位块24。通过第一限位块24可以限制工件的位置，保证抛光过程中工件的稳定性，提高抛光精度和质量。

进一步地，所述抛光轮1上安装有防尘罩4，所述防尘罩4的底部设有出尘口。通过出尘口将防尘罩4内的粉尘集中到到集尘箱17中。

进一步地，还包括除尘装置；所述除尘装置包括集尘箱17、吸尘风机18和除尘室 19；所述集尘箱17的顶部与所述防尘罩4的出尘口连通；所述吸尘风机18的进风口与所述集尘箱17的顶部连通，出风口与所述除尘室19连通。所述集尘箱17的顶部与所述防尘罩 4的出尘口为可拆卸连接，当抛光轮需要上下或者左右一定时可以向卸掉除尘装置，等抛光轮1固定后再安装除尘装置；除尘装置的高度和位置都是可以调整的。

更进一步地，所述吸尘风机18的出风口与所述除尘室19的中部连通，所述除尘室 19的顶部设有喷淋机构20。

大颗粒的粉尘或屑末在重力作用下落入集尘箱17的底部，下颗粒的粉尘混杂在空气中，通过吸尘风机18进入除尘室19，在除尘室19的喷淋机构20可以是与进水管相连通的若干喷头，向除尘室内喷液体，气体在上身过程中遇到液体，气体中的粉尘会随着液体落到除尘室19中，从而达到去除空气中粉尘的目的；在除尘室19的底部可以设置底排管，方便排出杂质。另外集尘箱17的底部设置成倒锥形，可以便于大颗粒粉尘或屑末的及时排出。本实用新型的除尘装置可以大大减少粉尘对环境污染，有利于操作员的身心健康。

进一步地，所述第一驱动电机7设置于机架9上，所述机架9与可在竖直方向上运动的调节螺杆10连接。

进一步地，所述调节螺杆10上设有控制调节螺杆10运动的手轮8。

更进一步地，所述底座3上设有沿水平方向布置的第一滑轨13，所述第一滑轨13上滑动设置有第一滑块11，所述调节螺杆10的底部固定在所述第一滑块11上；所述第一滑块11与一控制机构12连接。

通过调节螺杆10和第一滑轨13可以保证抛光轮1在竖直方向和水平方向的运动，来调节抛光轮1抛光轮的位置，保证抛光的精度及抛光效率。

进一步地，所述防尘罩4的顶部的安装有除尘刷5，所述除尘刷5包括毛刷头和手柄，所述毛刷头位于所述防尘罩4靠近所述抛光轮1的一侧，所述手柄穿过所述防尘罩4并延伸至所述防尘罩4远离所述抛光轮1的一侧。通过除尘刷5除去抛光轮1上的灰尘，提高抛光精度。

更进一步地，所述手柄上沿所述手柄的长度方向等间距设置若干定位孔，所述定位孔内安装有一销轴将所述除尘刷5固定于所述防尘罩4上。可根据实际需要，选择通过不同位置的定位孔将除尘刷5固定，当不需要使用除尘刷5时，可将销轴插在手柄靠近毛刷头的第一个定位孔中，此时毛刷头远离抛光轮1，且不会影响防尘罩4中粉体或其他杂质落到集尘箱17中；当需要使用除尘刷5时，根据需要将销轴插在手柄的不同位置处的定位孔中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。