一种砂轮机除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体涉及一种砂轮机除尘装置。

背景技术：

砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

砂轮机是常见的研磨工具之一，用于研磨材质较硬的工件或工作头。市面上常见的砂轮机主要有双砂轮机和单砂轮机。传统的双砂轮机包括用于平稳放置在工作台上的基座、设置于基座上方的动力源、设置在基座上用来控制动力源的开关，砂轮打磨过程中通常会产生大量的粉尘，现有的粉尘处理装置通常存在金属粉末去除不便，粉尘处理效果差的缺陷。

在公开号CN206952784U，公开日期为2018年2月2日的实用新型专利中公开了一种人工打磨砂轮机的除尘装置，包括吸尘罩，吸尘罩下端由上至下依次连接上固定管、上活动管、离心过滤仓、下活动管、下固定管、除尘水箱，吸尘罩内壁上设有磁铁层，离心过滤仓内四周设有过滤网，下活动管一侧设有驱动电机，下活动管上套有皮带盘，驱动电机通过皮带与皮带盘连接，除尘水箱内侧顶部活动设置第一隔板和第二隔板且与除尘水箱内的水面均存在间隙，除尘水箱内部底面活动设置第三隔板，第三隔板位于第一隔板和第二隔板之间且与除尘水箱的内侧顶部之间留有间隙，除尘水箱一侧设有风机，风机的吸气口通过吸气管与除尘水箱一侧连接，风机的出气口与排气管连接，本结构提升了人工打磨砂轮机的除尘效果，降低了除尘能耗。

但现有砂轮机除尘装置通常存在金属粉末去除不便，粉尘处理效果差的缺陷。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种砂轮机除尘装置。本实用新型所提供的技术方案能够在一定程度上有效弥补现有砂轮机除尘装置存在的金属粉末去除不便，粉尘处理效果差的缺陷。

(二)技术方案

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案:

一种砂轮机除尘装置，其特征在于：包括装置本体，所述装置本体侧壁上固定安装有储水箱和净水箱，所述装置本体右侧壁上铰接有侧门，所述侧门与所述装置本体之间通过螺栓固定连接，所述侧门上固定安装有进气管，所述进气管侧壁上固定安装有环形挡板，所述进气管侧壁上活动设置有环形磁块，所述环形磁块与所述环形挡板之间通过弹簧相连，所述进气管端部固定安装有引风机，所述装置本体内固定安装有挡板一和活性炭吸附层，所述挡板一与所述装置本体顶部之间设置有斜板，所述储水箱与所述装置本体之间通过连接管一连通，所述连接管一端部固定安装有喷头，所述装置本体左侧壁上固定安装有出气管，所述净水箱和所述储水箱之间通过回流管连通，所述回流管上固定安装有泵体一，所述净水箱顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴侧壁上固定安装有螺旋叶片，所述净水箱与所述装置本体底部之间通过连接管二连通，所述连接管二上固定安装有泵体二。

优选的，所述装置本体内壁上固定有筒体，所述筒体内壁开设有与所述螺栓配合的内螺纹。

优选的，所述斜板上开设有多个通孔一，所述挡板一端部开设有多个通孔二。

优选的，所述出气管侧壁上固定安装有加热管。

优选的，所述加热管、泵体一、泵体二、引风机和电机均通过导线与外部电源电性连接，且两两之间为并联。

(三)有益效果

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：螺栓与筒体内的内螺纹固定连接，将侧门固定在装置本体上，开启引风机，引风机将需要净化处理的粉尘气体引入装置本体内部，环形磁块将进入进气管内的气体进行吸附，减少了粉尘中的金属粉末含量；去除金属粉尘后的气体进入装置本体内部，气体经过斜板，斜板增大了与气体接触的面积，气体经过通孔一，起到了一定的净化作用，打开连接管一上的控制阀(通过现有技术在连接管一上设置控制阀即可)，储水箱内的水经过喷头喷出，与气体接触后，水珠与气体中颗粒团聚，起到了净化作用，加强了粉尘处理效果；净化后的气体从出气管排出，开启加热管，加热管对气体进行干燥，设计合理；活性炭吸附层对水进行吸附，在一定程度上起到了净化水的作用，将水处理剂从净水箱顶部的加料管(通过现有技术安装加料管即可)，开启电机，电机带动螺旋叶片进行搅拌，加大了与水的接触作用，充分发挥了水处理剂的处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视图；

图2为A部局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的电路图；

其中：

1、装置本体；2、储水箱；3、净水箱；4、侧门；5、螺栓；6、筒体；7、进气管；8、环形挡板；9、环形磁块；10、弹簧；11、引风机；12、挡板一；13、斜板；14、回流管；15、出气管；16、电机；17、螺旋叶片；18、活性炭吸附层；19、喷头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种砂轮机除尘装置，如图1-3所示：包括装置本体1，装置本体1侧壁上固定安装有储水箱2和净水箱3，装置本体1右侧壁上铰接有侧门4，侧门4与装置本体1之间通过螺栓5固定连接，侧门4上固定安装有进气管7，进气管7侧壁上固定安装有环形挡板8，进气管7侧壁上活动设置有环形磁块9，环形磁块9与环形挡板8之间通过弹簧10相连，进气管7端部固定安装有引风机11，装置本体1内固定安装有挡板一12和活性炭吸附层18，挡板一12与装置本体1顶部之间设置有斜板13，储水箱2与装置本体1之间通过连接管一连通，连接管一端部固定安装有喷头19，装置本体1左侧壁上固定安装有出气管15，净水箱3和储水箱2之间通过回流管14连通，回流管14上固定安装有泵体一，净水箱3顶部固定安装有电机16，电机16的输出轴侧壁上固定安装有螺旋叶片17，净水箱3与装置本体1底部之间通过连接管二连通，连接管二上固定安装有泵体二。

装置本体1内壁上固定有筒体6，筒体6内壁开设有与螺栓5配合的内螺纹，斜板13上开设有多个通孔一，挡板一12端部开设有多个通孔二，出气管15侧壁上固定安装有加热管，加热管、泵体一、泵体二、引风机11和电机16均通过导线与外部电源电性连接，且两两之间为并联。

螺栓5与筒体6内的内螺纹固定连接，将侧门4固定在装置本体1上，开启引风机11，引风机11将需要净化处理的粉尘气体引入装置本体1内部，环形磁块9将进入进气管7内的气体进行吸附，减少了粉尘中的金属粉末含量；去除金属粉尘后的气体进入装置本体1内部，气体经过斜板13，斜板13增大了与气体接触的面积，气体经过通孔一，起到了一定的净化作用，打开连接管一上的控制阀(通过现有技术在连接管一上设置控制阀即可)，储水箱2内的水经过喷头19喷出，与气体接触后，水珠与气体中颗粒团聚，起到了净化作用，加强了粉尘处理效果；净化后的气体从出气管15排出，开启加热管，加热管对气体进行干燥，设计合理；活性炭吸附层18对水进行吸附，在一定程度上起到了净化水的作用，将水处理剂从净水箱3顶部的加料管(通过现有技术安装加料管即可)，开启电机16，电机16带动螺旋叶片17进行搅拌，加大了与水的接触作用，充分发挥了水处理剂的处理效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。