一种抛光布轮测试装置的制作方法

本实用新型涉及抛光布轮加工技术领域，具体为一种抛光布轮测试装置。

背景技术：

抛光轮是工件表面及镀层抛光使用。抛光轮分为：抛光布轮，麻轮，尼龙轮，布线轮，风轮，羊毛轮等，种类较多。

抛光布轮主要材料为布料，用来抛光的机械轮。抛光用布轮，材质有麻布、棉布、无纺布、绒布、牛仔布、杂布还有麻轮、尼龙轮、砂布轮等，都是用于各种抛光工具。

为了改善使用效果，抛光机所需的抛光布轮在材质和大小上要与要求配制要好。抛光机马达功率决定抛光轮的大小，马达的转轴必须与抛光轮的孔径相配套。将抛光轮放在转轴的中央，用扳手拧紧。抛光轮表面线速均匀能改善抛光效果，所以如果用太大的抛光轮配较小的马达，当抛光时线速度将下降很多，抛光效果将受影响。

在抛光布轮生产完成后，需要对应抛光布轮的性能进行测试，现有的技术中，多直接将布轮固定在辊筒上，再将需要进行打磨测试的产品放置在布轮旁边，通过电机带动辊筒配合布轮转动，将物品打磨，但是这样需要多次调整打磨的位置用于适应布轮的安装位置，而且不同直径的布轮，需要再次调整辊筒的位置，较为麻烦，浪费工作时间，同时布轮在打磨时容易飞边，对周边溅射造成一定的伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抛光布轮测试装置，增加机箱使得在布轮测试时，飞溅的角料能够被机箱挡住，增加气缸推动的滑块，方便调整打磨件的位置，辊筒用于安装需要测试的布轮，同时转动丝杆方便调整打磨件的高度，用于应对不同直径的工件打磨测试，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光布轮测试装置，包括机箱，所述机箱内部安装有电机，所述电机主轴端固定连接有辊筒，所述机箱上端通过螺栓连接有支撑块，两组所述支撑块之间安装有导轨，且机箱顶部设有位于两组所述支撑块中间位置的滑槽，所述导轨中间滑动连接有滑块，所述机箱上端另一侧固定连接有气缸，所述气缸主轴固定连接在滑块侧边，所述滑块中间螺纹连接有丝杆，所述丝杆下端贯穿滑槽并延伸至机箱内部，所述丝杆底部焊接有固定板，所述固定板位于辊筒中心轴线上方。

优选的，所述机箱侧边铰接有箱门，所述箱门另一侧通过锁扣连接于机箱。

优选的，所述机箱侧边安装有时间继电器，所述时间继电器一侧通过导线连接有与电机电性连接的调速开关。

优选的，所述机箱底边一侧通过螺栓连接有进气管道，所述气缸通过气管连通于安装在进气管道侧边的电磁阀。

优选的，所述进气管道出气端通过气管连通有调压阀，所述调压阀出气端通过气管连通于电磁阀。

优选的，所述机箱侧边中间位置嵌有开关，所述开关通过导线电性连接于电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过增加机箱对设备进行防护，布轮在测试时，飞溅的角料能够被机箱挡住，对工作人员进行防护，同时能够减少在打磨测试时被打磨件与布轮接触摩擦时产生的异味以及灰尘扩散；

2、本实用新型通过增加气缸推动的滑块，用于配合调整滑块中间安装的丝杆位置，丝杆下端焊接的固定板用于安装需要进行测试的打磨件，辊筒用于安装需要测试的布轮，方便调整打磨件的位置，同时丝杆转动方便调整打磨件的高度，用于应对不同直径的工件打磨测试。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型左视结构示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1机箱、2电机、3辊筒、4支撑块、5导轨、6滑槽、7滑块、8气缸、9丝杆、10固定板、11箱门、12时间继电器、13调速开关、14进气管道、15电磁阀、16调压阀、17开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抛光布轮测试装置，包括机箱1，所述机箱1内部安装有电机2，所述电机2主轴端固定连接有辊筒3，所述机箱1上端通过螺栓连接有支撑块4，两组所述支撑块4之间安装有导轨5，且机箱1顶部设有位于两组所述支撑块4中间位置的滑槽6，所述导轨5中间滑动连接有滑块7，所述机箱1上端另一侧固定连接有气缸8，所述气缸8主轴固定连接在滑块7侧边，所述滑块7中间螺纹连接有丝杆9，所述丝杆9下端贯穿滑槽6并延伸至机箱1内部，所述丝杆9底部焊接有固定板10，所述固定板10位于辊筒3中心轴线上方，气缸2推动的滑块7，用于配合调整滑块7中间安装的丝杆9的位置，丝杆9下端焊接的固定板10用于安装需要进行测试的打磨件，辊筒3用于安装需要测试的布轮，方便调整打磨件的位置，同时丝杆9转动方便调整打磨件的高度。

具体的，所述机箱1侧边铰接有箱门11，所述箱门11另一侧通过锁扣连接于机箱1，箱门11用于配合封闭机箱1，对测试过程进行保护，防止测试中产生的灰尘和废渣扩散，保护环境。

具体的，所述机箱1侧边安装有时间继电器12，所述时间继电器12一侧通过导线连接有与电机2电性连接的调速开关13，时间继电器12用于设定好电机2的工作时间，调速开关13用于接通电机2的电源，同时能够调整电机2的转速。

具体的，所述机箱1底边一侧通过螺栓连接有进气管道14，所述气缸8通过气管连通于安装在进气管道14侧边的电磁阀15，所述进气管道14出气端通过气管连通有调压阀16，所述调压阀16出气端通过气管连通于电磁阀15，所述机箱1侧边中间位置嵌有开关17，所述开关17通过导线电性连接于电磁阀15，调压阀16调整进气量，从而改变气缸8的推进速度，开关17用于控制电磁阀15的开闭，用于改变气缸2的推进位置。

工作原理：使用时将需要进行测试的布轮固定在辊筒3上，然后将需要进行打磨的工件通过螺栓固定在固定板10下端，然后转动丝杆9，使得需要打磨的工件与布轮能够很好的贴合，然后接通开关17的电源，并通过调压阀16调整气压，改变气缸8的推进速度，用于适应调整需要打磨的工件的水平方向的位置，然后合上箱门11，将箱门11另一端通过锁扣与机箱1固定在一起，设定好时间继电器12的工作时间，并通过调速开关13接通电机2的电源，调整电机2的转速，使得固定在辊筒3上的布轮对需要测定的打磨工件进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。