一种不锈钢管表面自动抛光机的制作方法

本实用新型是一种不锈钢管表面自动抛光机，属于机械设备技术领域。

背景技术：

不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用,尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广。不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，同时，不锈钢管在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。在实际的生产、生活中，至少包括以下情况：有的钢管由于存储的原因使不锈钢管生锈，需要对其进行表面的抛光；有的因为使用要求较高，而现有的不锈钢管的表面粗糙度达不到使用要求，需要进行表面的抛光。

现有技术的锈钢管表面自动抛光机，缺少废屑收集清理机构，在不锈钢的抛光过程中，抛光产生的不锈钢废屑随着抛光辊轮而四处飞溅，废屑飞溅易对工作人员眼睛等部位造成伤害，且废屑掉落装置内部也会对装置造成损害。因此，需要对现有技术的锈钢管表面自动抛光机进一步改进，提供一种能够对不锈钢废屑进行收集处理的装置，从而防止废屑飞溅对工作人员造成伤害，同时，防止废屑掉落装置内，提高装置使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种不锈钢管表面自动抛光机，以解决现有技术的锈钢管表面自动抛光机，缺少废屑收集清理机构，在不锈钢的抛光过程中，抛光产生的不锈钢废屑随着抛光辊轮而四处飞溅，废屑飞溅易对工作人员眼睛等部位造成伤害，且废屑掉落装置内部也会对装置造成损害的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种不锈钢管表面自动抛光机，其结构包括：观察窗、加固板、主体装置、控制面板、操作按钮、显示屏、下箱体、上箱体、侧边开口、支撑板、万向轮，所述下箱体底端四角等距装设有万向轮，所述万向轮与下箱体固定连接，所述下箱体正上方装设有上箱体，所述上箱体与下箱体相焊接，所述上箱体为直角梯形结构，所述上箱体内部装设有主体装置，所述上箱体上端装设有观察窗与加固板，所述加固板与上箱体相焊接，所述观察窗与加固板固定连接，所述观察窗通过加固板与上箱体固定连接，所述上箱体前端装设有控制面板，所述控制面板上设有操作按钮与显示屏，所述上箱体两侧设有侧边开口与支撑板，所述侧边开口与上箱体为一体化结构，所述支撑板与上箱体相焊接；所述主体装置包括驱动机构、抛光传动机构、抛光机构、槽轮传动机构、偏心轮机构、废屑清除机构、抛光室、废屑收集斗、连接管、集屑槽，所述抛光室内装设有抛光机构，所述抛光机构左侧装设有抛光传动机构，所述抛光传动机构与抛光机构活动连接，所述抛光室下方装设有废屑收集斗，所述废屑收集斗底端装设有连接管，所述废屑收集斗与连接管固定连接，所述连接管左侧装设有槽轮传动机构与偏心轮机构，所述槽轮传动机构与偏心轮机构活动连接，所述连接管下方装设有集屑槽，所述集屑槽左侧装设有废屑清除机构，所述废屑清除机构下方装设有驱动机构，所述驱动机构与废屑清除机构活动连接。

相应的，所述驱动机构包括驱动电机、电机底座、电机转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、传动螺杆、螺杆轴承，所述驱动电机底端装设有电机底座，所述驱动电机与电机底座固定连接，所述驱动电机与电机转轴活动连接，所述电机转轴左端装设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与电机转轴固定连接，所述传动螺杆底端装设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与传动螺杆固定连接，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述传动螺杆中部装设有螺杆轴承，所述传动螺杆与螺杆轴承活动连接，所述传动螺杆上端与抛光传动机构相连接。

相应的，所述抛光传动机构包括第一从动轮、转动销、活动槽、槽杆、从动轮支撑杆，所述第一从动轮上装设有转动销，所述第一从动轮与转动销固定连接，所述槽杆中部设有活动槽，所述活动槽与槽杆为一体化结构，所述第一从动轮上的转动销与槽杆上的活动槽相啮合，所述第一从动轮底端装设有从动轮支撑杆，所述从动轮支撑杆与第一从动轮活动连接。

相应的，所述抛光机构包括抛光机构包括活动连杆、左侧滚轴转轴、左侧抛光辊轮、传动皮带、右侧抛光辊轮、右侧辊轮转轴，所述左侧抛光辊轮中部装设有左侧滚轴转轴，所述左侧滚轴转轴与左侧抛光辊轮固定连接，所述左侧滚轴转轴左侧装设有活动连杆，所述活动连杆与左侧滚轴转轴活动连接，所述右侧抛光辊轮中部装设有右侧辊轮转轴，所述右侧抛光辊轮与右侧辊轮转轴固定连接，所述左侧滚轴转轴与右侧辊轮转轴之间设有传动皮带，所述左侧滚轴转轴通过传动皮带与右侧辊轮转轴相连接。

相应的，所述槽轮传动机构包括槽轮转轴轴承、槽轮转轴、传动槽轮、传动凹槽、曲柄连杆，所述槽轮转轴中部装设有传动槽轮，所述槽轮转轴与传动槽轮固定连接，所述槽轮转轴上端装设有槽轮转轴轴承，所述槽轮转轴轴承与槽轮转轴活动连接，所述传动槽轮中部设有传动凹槽，所述传动槽轮与传动凹槽为一体化结构，所述传动槽轮右侧装设有曲柄连杆，所述传动槽轮通过传动凹槽与曲柄连杆活动连接。

相应的，所述偏心轮机构包括偏心轮、偏心轮转轴、偏心轮支撑杆、抖落板，所述偏心轮中部设有偏心轮转轴，所述偏心轮与偏心轮转轴固定连接，所述偏心轮下方装设有偏心轮支撑杆，所述偏心轮支撑杆与偏心轮活动连接，所述偏心轮上方装设有抖落板，所述抖落板与偏心轮间隙配合。

相应的，所述废屑清除机构包括第二从动轮、圆销、水平传动板、纵向Z型槽、杆套、回程弹簧、水平传动杆、水平推板，所述第二从动轮上装设有圆销，所述第二从动轮与圆销固定连接，所述水平传动板上设有纵向Z型槽，所述水平传动板与纵向Z型槽为一体化结构，所述第二从动轮上的圆销与水平传动板上的纵向Z型槽相啮合，所述水平传动板右侧装设有水平传动杆，所述水平传动杆与水平传动板固定连接，所述水平传动杆中部装设有杆套，所述杆套内装设有回程弹簧，所述水平传动杆右端装设有水平推板，所述水平推板与水平传动杆固定连接。

相应的，所述传动槽轮与偏心轮转轴之间设有曲柄连杆，所述传动槽轮通过曲柄连杆与偏心轮转轴活动连接。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型一种不锈钢管表面自动抛光机，解决传统的锈钢管表面自动抛光机在抛光过程中，不锈钢废屑随着抛光辊轮四处飞溅，废屑飞溅易对工作人员眼睛等部位造成伤害的问题，能够对不锈钢废屑进行收集处理，防止废屑飞溅对工作人员造成伤害，且防止废屑掉落装置内，提高装置使用寿命，具体步骤如下：将待抛光的不锈钢管通过侧边开口伸入主体装置内的抛光室，通过控制面板上的操作按钮与显示屏控制驱动电机启动，使得驱动电机带动电机转轴转动，电机转轴带动主动锥齿轮同步转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动传动螺杆转动，传动螺杆上端与第一从动轮相啮合，传动螺杆带动第一从动轮转动，第一从动轮上的转动销在槽杆上的活动槽内往复运动，当第一从动轮转动时，槽杆转动，槽杆通过活动连杆带动左侧滚轴转轴转动，左侧滚轴转轴与左侧抛光辊轮同步转动，左侧滚轴转轴通过传动皮带带动右侧辊轮转轴转动，右侧辊轮转轴与右侧抛光辊轮同步转动，左侧抛光辊轮与右侧抛光辊轮对不锈钢管进行抛光；抛光产生的废屑向下落入废屑收集斗内，传动螺杆带动槽轮转轴转动，槽轮转轴与传动槽轮同步转动，传动槽轮通过曲柄连杆带动偏心轮转轴转动，偏心轮转轴与偏心轮同步转动，当偏心轮转动时，偏心轮与抖落板间隙接触，使得抖落板间隙抖动，废屑收集斗内废屑因抖动向下，废屑经过连接管落在集屑槽内；同时，传动螺杆与第二从动轮相啮合，第二从动轮转动，第二从动轮上的圆销在水平传动板上的纵向Z型槽内往复运动，当第二从动轮转动时，水平传动板水平往复运动，水平传动板带动水平传动杆作同步水平往复运动，水平传动杆带动水平推板在集屑槽内作同步运动，将废屑推出装置外，对废屑统一收集处理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种不锈钢管表面自动抛光机的结构示意图。

图2为本实用新型主体装置的结构示意图一。

图3为本实用新型主体装置的结构示意图二。

图中：观察窗-1、加固板-2、主体装置-3、控制面板-4、操作按钮-5、显示屏-6、下箱体-7、上箱体-8、侧边开口-9、支撑板-10、万向轮-11、驱动机构-31、抛光传动机构-32、抛光机构-33、槽轮传动机构-34、偏心轮机构-35、废屑清除机构-36、抛光室-37、废屑收集斗-38、连接管-39、集屑槽-310、驱动电机-311、电机底座-312、电机转轴-313、主动锥齿轮-314、从动锥齿轮-315、传动螺杆-316、螺杆轴承-317、第一从动轮-321、转动销-322、活动槽-323、槽杆-324、从动轮支撑杆-325、活动连杆-331、左侧滚轴转轴-332、左侧抛光辊轮-333、传动皮带-334、右侧抛光辊轮-335、右侧辊轮转轴-336、槽轮转轴轴承-341、槽轮转轴-342、传动槽轮-343、传动凹槽-344、曲柄连杆-345、偏心轮-351、偏心轮转轴-352、偏心轮支撑杆-353、抖落板-354、第二从动轮-361、圆销-362、水平传动板-363、纵向Z型槽-364、杆套-365、回程弹簧-367、水平传动杆-368、水平推板-369。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种不锈钢管表面自动抛光机技术方案：其结构包括：观察窗1、加固板2、主体装置3、控制面板4、操作按钮5、显示屏6、下箱体7、上箱体8、侧边开口9、支撑板10、万向轮11，所述下箱体7底端四角等距装设有万向轮11，所述万向轮11与下箱体7固定连接，所述下箱体7正上方装设有上箱体8，所述上箱体8与下箱体7相焊接，所述上箱体8为直角梯形结构，所述上箱体8内部装设有主体装置3，所述上箱体8上端装设有观察窗1与加固板2，所述加固板2与上箱体8相焊接，所述观察窗1与加固板2固定连接，所述观察窗1通过加固板2与上箱体8固定连接，所述上箱体8前端装设有控制面板4，所述控制面板4上设有操作按钮5与显示屏6，所述上箱体8两侧设有侧边开口9与支撑板10，所述侧边开口9与上箱体8为一体化结构，所述支撑板10与上箱体8相焊接；所述主体装置3包括驱动机构31、抛光传动机构 32、抛光机构33、槽轮传动机构34、偏心轮机构35、废屑清除机构36、抛光室37、废屑收集斗38、连接管39、集屑槽310，所述抛光室37内装设有抛光机构33，所述抛光机构33左侧装设有抛光传动机构32，所述抛光传动机构32与抛光机构33活动连接，所述抛光室37下方装设有废屑收集斗38，所述废屑收集斗38底端装设有连接管39，所述废屑收集斗38与连接管39固定连接，所述连接管39 左侧装设有槽轮传动机构34与偏心轮机构35，所述槽轮传动机构34 与偏心轮机构35活动连接，所述连接管39下方装设有集屑槽310，所述集屑槽310左侧装设有废屑清除机构36，所述废屑清除机构36 下方装设有驱动机构31，所述驱动机构31与废屑清除机构36活动连接，所述驱动机构31包括驱动电机311、电机底座312、电机转轴 (313、主动锥齿轮314、从动锥齿轮315、传动螺杆316、螺杆轴承 317，所述驱动电机311底端装设有电机底座312，所述驱动电机311 与电机底座312固定连接，所述驱动电机311与电机转轴(313活动连接，所述电机转轴(313左端装设有主动锥齿轮314，所述主动锥齿轮314与电机转轴(313固定连接，所述传动螺杆316底端装设有从动锥齿轮315，所述从动锥齿轮315与传动螺杆316固定连接，所述主动锥齿轮314与从动锥齿轮315相啮合，所述传动螺杆316中部装设有螺杆轴承317，所述传动螺杆316与螺杆轴承317活动连接，所述传动螺杆316上端与抛光传动机构32相连接，所述抛光传动机构32包括第一从动轮321、转动销322、活动槽323、槽杆324、从动轮支撑杆325，所述第一从动轮321上装设有转动销322，所述第一从动轮321与转动销322固定连接，所述槽杆324中部设有活动槽323，所述活动槽323与槽杆324为一体化结构，所述第一从动轮321 上的转动销322与槽杆324上的活动槽323相啮合，所述第一从动轮 321底端装设有从动轮支撑杆325，所述从动轮支撑杆325与第一从动轮321活动连接，所述抛光机构33包括抛光机构33包括活动连杆 331、左侧滚轴转轴332、左侧抛光辊轮333、传动皮带334、右侧抛光辊轮335、右侧辊轮转轴336，所述左侧抛光辊轮333中部装设有左侧滚轴转轴332，所述左侧滚轴转轴332与左侧抛光辊轮333固定连接，所述左侧滚轴转轴332左侧装设有活动连杆331，所述活动连杆331与左侧滚轴转轴332活动连接，所述右侧抛光辊轮335中部装设有右侧辊轮转轴336，所述右侧抛光辊轮335与右侧辊轮转轴336 固定连接，所述左侧滚轴转轴332与右侧辊轮转轴336之间设有传动皮带334，所述左侧滚轴转轴332通过传动皮带334与右侧辊轮转轴 336相连接，所述槽轮传动机构34包括槽轮转轴轴承341、槽轮转轴 342、传动槽轮343、传动凹槽344、曲柄连杆345，所述槽轮转轴342 中部装设有传动槽轮343，所述槽轮转轴342与传动槽轮343固定连接，所述槽轮转轴342上端装设有槽轮转轴轴承341，所述槽轮转轴轴承341与槽轮转轴342活动连接，所述传动槽轮343中部设有传动凹槽344，所述传动槽轮343与传动凹槽344为一体化结构，所述传动槽轮343右侧装设有曲柄连杆345，所述传动槽轮343通过传动凹槽 344与曲柄连杆345活动连接，所述偏心轮机构35包括偏心轮351、偏心轮转轴352、偏心轮支撑杆353、抖落板354，所述偏心轮351 中部设有偏心轮转轴352，所述偏心轮351与偏心轮转轴352固定连接，所述偏心轮351下方装设有偏心轮支撑杆353，所述偏心轮支撑杆353与偏心轮351活动连接，所述偏心轮351上方装设有抖落板 354，所述抖落板354与偏心轮351间隙配合，所述废屑清除机构36 包括第二从动轮361、圆销362、水平传动板363、纵向Z型槽364、杆套365、回程弹簧367、水平传动杆368、水平推板369，所述第二从动轮361上装设有圆销362，所述第二从动轮361与圆销362固定连接，所述水平传动板363上设有纵向Z型槽364，所述水平传动板 363与纵向Z型槽364为一体化结构，所述第二从动轮361上的圆销 362与水平传动板363上的纵向Z型槽364相啮合，所述水平传动板 363右侧装设有水平传动杆368，所述水平传动杆368与水平传动板 363固定连接，所述水平传动杆368中部装设有杆套365，所述杆套 365内装设有回程弹簧367，所述水平传动杆368右端装设有水平推板369，所述水平推板369与水平传动杆368固定连接，所述传动槽轮343与偏心轮转轴352之间设有曲柄连杆345，所述传动槽轮343 通过曲柄连杆345与偏心轮转轴352活动连接。

本专利所说的主体装置3内装设有驱动机构、抛光传动机构、抛光机构、槽轮传动机构、偏心轮机构与废屑清除机构，解决传统的锈钢管表面自动抛光机在抛光过程中，不锈钢废屑随着抛光辊轮四处飞溅，废屑飞溅易对工作人员眼睛等部位造成伤害的问题，能够对不锈钢废屑进行收集处理，防止废屑飞溅对工作人员造成伤害，且防止废屑掉落装置内，提高装置使用寿命。

在进行不锈钢管抛光时，将待抛光的不锈钢管通过侧边开口9伸入主体装置3内的抛光室37，通过控制面板4上的操作按钮5与显示屏6控制驱动电机311启动，使得驱动电机311带动电机转轴(313 转动，电机转轴(313带动主动锥齿轮314同步转动，主动锥齿轮314 与从动锥齿轮315相啮合，从动锥齿轮315转动，从动锥齿轮315带动传动螺杆316转动，传动螺杆316上端与第一从动轮321相啮合，传动螺杆316带动第一从动轮321转动，第一从动轮321上的转动销 322在槽杆324上的活动槽323内往复运动，当第一从动轮321转动时，槽杆324转动，槽杆324通过活动连杆331带动左侧滚轴转轴 332转动，左侧滚轴转轴332与左侧抛光辊轮333同步转动，左侧滚轴转轴332通过传动皮带334带动右侧辊轮转轴336转动，右侧辊轮转轴336与右侧抛光辊轮335同步转动，左侧抛光辊轮333与右侧抛光辊轮335对不锈钢管进行抛光；抛光产生的废屑向下落入废屑收集斗38内，传动螺杆316带动槽轮转轴342转动，槽轮转轴342与传动槽轮343同步转动，传动槽轮343通过曲柄连杆345带动偏心轮转轴352转动，偏心轮转轴352与偏心轮351同步转动，当偏心轮 351转动时，偏心轮351与抖落板354间隙接触，使得抖落板354间隙抖动，废屑收集斗38内废屑因抖动向下，废屑经过连接管39落在集屑槽310内；同时，传动螺杆316与第二从动轮361相啮合，第二从动轮361转动，第二从动轮361上的圆销362在水平传动板363上的纵向Z型槽364内往复运动，当第二从动轮361转动时，水平传动板363水平往复运动，水平传动板363带动水平传动杆368作同步水平往复运动，水平传动杆368带动水平推板369在集屑槽310内作同步运动，将废屑推出装置外，对废屑统一收集处理。

本实用新型解决现有技术的锈钢管表面自动抛光机，缺少废屑收集清理机构，在不锈钢的抛光过程中，抛光产生的不锈钢废屑随着抛光辊轮而四处飞溅，废屑飞溅易对工作人员眼睛等部位造成伤害，且废屑掉落装置内部也会对装置造成损害的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，解决传统的锈钢管表面自动抛光机在抛光过程中，不锈钢废屑随着抛光辊轮四处飞溅，废屑飞溅易对工作人员眼睛等部位造成伤害的问题，能够对不锈钢废屑进行收集处理，防止废屑飞溅对工作人员造成伤害，且防止废屑掉落装置内，提高装置使用寿命，具体步骤如下：将待抛光的不锈钢管通过侧边开口伸入主体装置内的抛光室，通过控制面板上的操作按钮与显示屏控制驱动电机启动，使得驱动电机带动电机转轴转动，电机转轴带动主动锥齿轮同步转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动传动螺杆转动，传动螺杆上端与第一从动轮相啮合，传动螺杆带动第一从动轮转动，第一从动轮上的转动销在槽杆上的活动槽内往复运动，当第一从动轮转动时，槽杆转动，槽杆通过活动连杆带动左侧滚轴转轴转动，左侧滚轴转轴与左侧抛光辊轮同步转动，左侧滚轴转轴通过传动皮带带动右侧辊轮转轴转动，右侧辊轮转轴与右侧抛光辊轮同步转动，左侧抛光辊轮与右侧抛光辊轮对不锈钢管进行抛光；抛光产生的废屑向下落入废屑收集斗内，传动螺杆带动槽轮转轴转动，槽轮转轴与传动槽轮同步转动，传动槽轮通过曲柄连杆带动偏心轮转轴转动，偏心轮转轴与偏心轮同步转动，当偏心轮转动时，偏心轮与抖落板间隙接触，使得抖落板间隙抖动，废屑收集斗内废屑因抖动向下，废屑经过连接管落在集屑槽内；同时，传动螺杆与第二从动轮相啮合，第二从动轮转动，第二从动轮上的圆销在水平传动板上的纵向 Z型槽内往复运动，当第二从动轮转动时，水平传动板水平往复运动，水平传动板带动水平传动杆作同步水平往复运动，水平传动杆带动水平推板在集屑槽内作同步运动，将废屑推出装置外，对废屑统一收集处理。