一种分型钢管磨具的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种分型钢管磨具。

背景技术：

钢管在生产出来后，为了使其更美观，需要对钢管的外部进行抛光处理，传统的钢管抛光装置在进行抛光时，其抛光效率较低，而且容易在抛光时发生遗漏，而且在抛光时对不同型号的钢管其夹持效果不同，这样就导致其抛光效果无法满足需要，为此我们提出了一种分型钢管磨具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分型钢管磨具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种分型钢管磨具，包括加工台，所述加工台的顶部开设有加工槽，所述加工槽的两侧内壁焊接有水平设置的套筒，所述套筒的内部套接有第一弹簧，两个所述第一弹簧相互靠近的一端均连接有活动套接在套筒内部的活动杆，两个所述活动杆相互靠近的一端均焊接有夹板，两个所述夹板相互靠近的一侧均固定连接有钢丝刷，两个所述夹板的底部相互远离的一侧均焊接有挤压杆，所述挤压杆的下方设有与加工槽的底部内壁固定连接的推杆电机，所述推杆电机的输出轴末端焊接有挤压块，所述加工台的顶部两侧焊接有沿竖直方向设置的支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧焊接有水平设置的顶板，所述顶板的底部焊接有沿竖直方向设置的固定杆，所述固定杆的底端转动连接有水平设置的滚筒，所述滚筒的下方设有与加工槽的内壁焊接的连接杆，所述连接杆靠近挤压杆的一端焊接有托板，所述托板的顶板开设有弧形槽。

优选的，两个所述夹板的顶部相互远离的一侧均焊接有固定块，所述固定块的内部开设有连接孔，所述连接孔的内部活动套接有导向杆，所述导向杆的两端焊接有圆形结构的限位板，所述限位板的外径大于连接孔的内径。

优选的，所述挤压块的竖截面为等腰梯形，所述挤压杆远离夹板的一端与挤压块的斜面接触。

优选的，所述滑块的底部连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与滑槽的底部内壁连接。

优选的，两个所述固定杆的其中一个的底端远离夹板的一侧连接有水平设置的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端焊接有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端与固定杆转动连接，所述滚筒固定套接在转轴的外圈，所述滚筒的外圈设有螺纹形防护齿。

优选的，所述连接杆靠近挤压杆的一端的顶部焊接有支撑块，所述支撑块的顶部与托板焊接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装推杆电机、挤压块、挤压杆、夹板、钢丝刷、第一弹簧、活动杆和套筒等结构，其中推杆电机带动挤压块压迫挤压杆，而挤压杆倾斜设置，从而使挤压杆受压迫向两侧移动，挤压杆带动夹板向两侧移动，从而改变两个夹板之间的距离，从而可以满足不同型号的钢管的抛光；

2、本实用新型通过安装顶板、固定杆、第二弹簧、滑块、滚筒、驱动电机、托板和连接杆等结构，其中第二弹簧会将滑块向下拉，滑块带动顶板和固定杆向下挤压，从而使固定杆带动滚筒和驱动电机向下移动，驱动电机带动滚筒转动，从而使滚筒在转动时带动钢管转动，由此使钢管抛光的更全面。

综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅可以对不同型号的钢管都具有较好的抛光效果，而且使钢管转动抛光，避免抛光时发生遗漏，从而提高抛光效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种分型钢管磨具的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种分型钢管磨具的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种分型钢管磨具的托板结构示意图。

图中：1加工台、2加工槽、3套筒、4第一弹簧、5活动杆、6夹板、7钢丝刷、8挤压杆、9推杆电机、10挤压块、11支撑板、12滑槽、13滑块、14第二弹簧、15顶板、16固定杆、17滚筒、18驱动电机、19托板、20弧形槽、21连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种分型钢管磨具，包括加工台1，加工台1的顶部开设有加工槽2，加工槽2的两侧内壁焊接有水平设置的套筒3，套筒3的内部套接有第一弹簧4，两个第一弹簧4相互靠近的一端均连接有活动套接在套筒3内部的活动杆5，两个活动杆5相互靠近的一端均焊接有夹板6，两个夹板6相互靠近的一侧均固定连接有钢丝刷7，两个夹板6的底部相互远离的一侧均焊接有挤压杆8，挤压杆8的下方设有与加工槽2的底部内壁固定连接的推杆电机9，推杆电机9的输出轴末端焊接有挤压块10，加工台1的顶部两侧焊接有沿竖直方向设置的支撑板11，两个支撑板11相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动安装有滑块13，两个滑块13相互靠近的一侧焊接有水平设置的顶板15，顶板15的底部焊接有沿竖直方向设置的固定杆16，固定杆16的底端转动连接有水平设置的滚筒17，滚筒17的下方设有与加工槽2的内壁焊接的连接杆20，连接杆20靠近挤压杆8的一端焊接有托板19，托板19的顶板开设有弧形槽21。

两个夹板6的顶部相互远离的一侧均焊接有固定块，固定块的内部开设有连接孔，连接孔的内部活动套接有导向杆，导向杆的两端焊接有圆形结构的限位板，限位板的外径大于连接孔的内径，挤压块10的竖截面为等腰梯形，挤压杆8远离夹板6的一端与挤压块10的斜面接触，滑块13的底部连接有第二弹簧14，第二弹簧14的底端与滑槽12的底部内壁连接，两个固定杆16的其中一个的底端远离夹板6的一侧连接有水平设置的驱动电机18，驱动电机18的输出轴末端焊接有转轴，转轴远离驱动电机18的一端与固定杆16转动连接，滚筒17固定套接在转轴的外圈，滚筒17的外圈设有螺纹形防护齿，连接杆20靠近挤压杆8的一端的顶部焊接有支撑块，支撑块的顶部与托板19焊接。

本实施例中，首先，启动驱动电机18，驱动电机18带动滚筒17转动，由于滚筒17的外圈设有螺纹形防护齿，从而方便滚筒17带动钢管一起转动，钢管在前进时，有夹板6上的钢丝刷7对钢管的外圈进行打磨抛光，而第一弹簧4对活动杆5提高弹力，从而使活动杆5带动夹板6将钢管夹紧，对不同型号的钢管进行打磨抛光时，由推杆电机9带动挤压块10上下移动，挤压块10上下移动会改变两个挤压杆8之间的距离，从而改变夹板6之间的距离，当钢管较粗时，推杆电机9带动挤压块10向上移动时，当钢管较细时，推杆电机9带动挤压块10向下移动，而第二弹簧14会带动滑块13向下拉，滑块13带动顶板15和固定杆16向下挤压，固定杆16带动滚筒17向下挤压，从而使滚筒17将钢管压紧，方便滚筒17带动钢管一起转动，这样抛光就不会发生遗漏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。