一种粉末冶金制品用分离装置的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金生产设备技术领域，尤其涉及一种粉末冶金制品用分离装置。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型的制品的工艺技术。粉末冶金制品经过烧结、冷却后，相邻粉末冶金制品可能会粘在一起，需要人工手动将其分开，这样极大地增加了劳动强度，影响效率，且增加生产成本。因此，急需设计一种分离装置，代替人工手动分离，降低人工劳动强度的同时，加快分离效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粉末冶金制品用分离装置，其能够实现对粘在一起的粉末冶金制品的自动分离，提高分离效率，降低人工劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉末冶金制品用分离装置，包括底座，所述底座上设有振动筐，所述振动筐和底座之间固定有竖直设置的弹簧，所述振动筐上均匀设置有多个振动电机；还包括位于振动筐内的刮板，所述刮板沿振动筐宽度方向设置且沿振动筐长度方向滑动，且其两端和振动筐的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，将粉末冶金制品倒入振动筐内，在振动电机高频振动作用下，将原本粘连在一起的粉末冶金制品振散，使其分离成单独的个体。然后驱动刮板沿振动筐长度方向滑动，在刮板的刮动作用下，将粉末冶金制品摊平在振动筐内，将少数未被振散的刮开，进一步对粉末冶金制品进行分离处理。其方便操作，有效实现对粉末冶金制品的分离处理，不需要人工手动分离，降低人工劳动强度，加快分离速率，进而降低生产成本。

进一步地，所述底座上设有沿振动筐长度方向滑动的支架，所述支架位于振动筐外侧，所述刮板竖直滑动安装在支架上。

通过采用上述技术方案，在底座上设置支架，将刮板设置在支架上，在保证刮板能够沿振动筐滑动摊平刮散粉末冶金制品的同时，将刮板和振动筐单独设置，在振动筐振动分离粉末冶金制品时，不用带动刮板随之晃动，减轻振动筐的整体重量，保证振动电机的振动效果。同时，将刮板竖直滑动安装在支架，能够调节刮板的高度，使其能够对不同大小的粉末冶金制品进行摊平刮散处理，提高分离装置的适用范围。

进一步地，所述底座上设有位于振动筐两侧的导向槽，所述导向槽沿振动筐长度方向设置；所述支架呈开口向下的U型结构，且其滑动安装在导向槽内。

通过采用上述技术方案，导向槽对支架的滑动起到导向作用，保证支架带动挡板滑动的稳定性。将支架设置为开口向下的U型结构，保证支架带动刮板滑动时刮板受力的均匀性，保证刮板摊平刮散粉末冶金制品时的刮散分离效果，其结构简单，效果明显。

进一步地，所述导向槽内定位转动安装有沿其长度方向设置的丝杆，且其与支架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动丝杆转动时，在丝杆与支架的螺纹连接作用下，带动支架沿导向槽滑动，即带动刮板贴合振动筐内壁沿振动筐长度方向滑动，摊平粉末冶金制品，刮散分离少数未被振散的粉末冶金制品。使用丝杆驱动刮板的滑动，不仅保证滑动为稳定性，而且方便控制。

进一步地，所述刮板上端设有竖直滑动安装在支架上的升降杆，所述支架上定位转动安装有与升降杆螺纹连接的套筒。

通过采用上述技术方案，由于升降杆竖直滑动安装在支架上，只能竖直滑动，不能转动，从而在驱动套筒转动时，升降杆带动挡板升降，实现挡板高度的调节，使其能对不同大小的粉末冶金制品进行刮散分离。同时，能够在实现调节挡板位置的同时，实现对其位置的固定，其结构简单，方便操作，且效果明显。

进一步地，所述支架上定位转动安装有沿刮板长度方向设置的连杆，所述连杆和套筒之间通过锥齿轮传动连接。

通过采用上述技术方案，转动连杆，在锥齿轮的啮合作用下，实现驱动套筒转动，进而实现升降杆的升降，实现对挡板位置的调节，其结构简单，驱动方式稳定，成本较低。

进一步地，所述振动筐至少一端设有出料口，所述出料口处滑动安装有挡板，所述振动筐上设有限制挡板滑动的限位件。

通过采用上述技术方案，振动筐对粉末冶金制品进行振散处理时，挡板将出料口封堵，避免粉末冶金制品产品从出料口掉落。限位件对挡板进行限位作用，避免在振动筐振动时挡板脱离出料口。当粉末冶金制品分离完毕后，解除限位件的限位作用，滑动取出挡板，打开取料口。然后将刮板滑动到与振动筐内底面抵接，并驱动刮板沿振动筐长度方向滑动，将分离后的粉末冶金制品从出料口推出振动筐内，方便振动筐对下一批粉末冶金制品进行振散分离处理。

进一步地，所述限位件包括转动安装在振动筐上且与挡板抵接的限位块，所述限位块的转动轴线沿挡板滑动方向设置。

通过采用上述技术方案，在限位块的限位作用下，实现对挡板的限位固定，保证挡板在封堵出料口时的稳定性。当需要打开出料口时，将限位块转动离开挡板，解除其对挡板的限位作用，方便将挡板从出料口处取出，其结构简单，方便操作，且效果明显。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置振动筐，在振动筐上设置振动电机，并设置位于振动筐内的刮板，刮板沿振动筐长度方向滑动，在振动电机的高频振动作用下，将粘在一起的粉末冶金制品振散；然后再使用刮板对粉末冶金制品进行刮动摊平，将少数未被振散的粉末冶金制品进行刮散分离，从而实现对粉末冶金制品的分离处理，降低人工劳动强度，加快分离速率，进而降低生产成本；

2、通过将刮板竖直滑动安装在支架上，能够调节刮板的位置，使其能够对不同大小的粉末冶金制品进行刮散分离，提高分离装置的适用范围。

附图说明

图1是一种粉末冶金制品用分离装置的整体结构示意图，用于体现振动筐工作时刮板的位置；

图2是一种粉末冶金制品用分离装置的整体结构示意图，用于体现刮板工作时刮板的位置；

图3是支架的结构示意图；

图4是振动筐的结构示意图；

图5是一种粉末冶金制品用分离装置的整体结构示意图，用于体现出料口出料时刮板的位置。

图中，1、底座；11、导向槽；12、接料筐；2、振动筐；21、振动电机；22、弹簧；221、伸缩杆；23、出料口；231、滑移槽；3、挡板；4、限位块；41、转轴；5、丝杆；51、传动带；52、第一伺服电机；6、支架；61、限位槽；62、连杆；63、锥齿轮；64、第二伺服电机；7、套筒；8、升降杆；81、导向杆；9、刮板；91、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种粉末冶金制品用分离装置，参照图1，包括底座1，在底座1上设有沿其长度方向设置的振动筐2，振动筐2的四角处和底座1上端面之间固定有竖直设置的伸缩杆221，伸缩杆221外套设有弹簧22，弹簧22的两端分别固定在振动筐2底部和底座1上端面。在振动筐2沿其长度方向的侧壁上分别设有振动电机21，将粉末冶金制品倒入振动筐2内，在振动电机21的高频振动作用下，将粘连在一起的粉末冶金制品振散分离。

参照图2，在底座1上设有呈U型结构且开口向下的支架6，且支架6罩设在振动筐2外侧；在底座1上设有沿振动筐2长度方向设置的导向槽11，导向槽11位于振动筐2的两侧，且其两端均伸出振动筐2两端；支架6滑动安装在导向槽11内。在支架6上竖直滑动安装有沿振动筐2宽度方向设置的刮板9，参照图2，当刮板9位于振动筐2内时，刮板9的两端和振动筐2的内壁抵接。

参照图1，振动筐2振动时，支架6连带刮板9位于振动筐2的一侧，避免影响振动筐2的振动，保证对粉末冶金制品的振动分离效果。参照图2，振动完毕后，驱动支架6带动刮板9沿导向槽11滑动，当刮板9运动到振动筐2上方时，驱动刮板9向下滑动，使其与粉末金属制品水平放置时的上端面抵接。继续驱动支架6带动刮板9沿导向槽11滑动，在刮板9的作用下，将粉末冶金制品摊平，少数未被振动分离的粉末冶金制品被刮板9刮动分离，实现对粉末冶金制品的二次分离，保证分离效果。其中，为了避免刮板9刮坏粉末冶金制品，在刮板9除上端面以及与振动筐2抵接的两端以外的侧壁上设有橡胶垫91。

参照图2，为实现驱动支架6带动刮板9沿导向槽11滑动，在导向槽11内定位转动安装有沿其长度方向设置的丝杆5，且丝杆5与支架6螺纹连接。丝杆5一端伸出导向槽11，且两个丝杆5伸出导向槽11的一端位于同一侧，且其通过传动带51连接，其中一个丝杆5连接有固定在底座1上的第一伺服电机52。在第一伺服电机52的驱动作用以及传动带51的传动作用下，带动两个丝杆5同步转动，从而驱动支架6带动刮板9沿导向槽11滑动，并保证滑动的稳定性。

参照图3，为实现将刮板9竖直滑动安装在支架6上，在刮板9上端面固定连接有竖直滑动安装在支架6上的升降杆8，在支架6的上对称设有限位槽61，在升降杆8的两侧设有滑动安装在限位槽61内的导向杆81。在本实施例中，限位槽61下端贯穿，且刮板9能够在限位槽61内竖直滑动；升降杆8两侧的导向杆81为同一根，且升降杆8穿过导向杆81中心位置固定在导向杆81上。在支架6上还定位转动安装有位于升降杆8上方的套筒7，且升降杆8和套筒7螺纹连接。在支架6上位于套筒7上方定位转动安装有沿刮板9长度方向设置的连杆62，在连杆62和套筒7相互靠近的一端分别设有与其同轴设置的锥齿轮63，两个锥齿轮63相互啮合，且连杆62上连接有固定在支架6上驱动其转动的第二伺服电机64。

参照图3，第二伺服电机64驱动连杆62转动，在两个锥齿轮63的啮合作用下，带动套筒7转动，在套筒7和升降杆8的螺纹连接作用以及限位槽61对导向杆81的导向限位作用下，实现升降杆8带动刮板9升降，从而实现对刮板9位置的调节。同时，不仅能够将刮板9滑动至或滑动出振动筐2内，还可实现刮板9在振动筐2内位置的调节，使其能够对不同大小的粉末冶金制品进行刮散分离，提高分离装置的适用范围。

参照图4，为了方便将经过分离的粉末冶金制品从振动筐2内取出，在振动筐2的两端分别设有出料口23，在出料口23处设有竖直设置的滑移槽231，且滑移槽231的上端贯穿振动筐2的上端，在滑移槽231内滑动安装有用于封堵出料口23的挡板3。在底座1上设有位于出料口23处的接料筐12，用于接收分离后的粉末冶金制品。

参照图5，当粉末冶金制品分离完毕后，取出远离刮板9的挡板3，打开出料口23，并将接料筐12放置到出料口23下方。然后驱动支架6带动刮板9滑动到振动筐2上方，并驱动刮板9滑动到与振动筐2内底面抵接；然后继续驱动支架6带动刮板9沿导向槽11滑动，推动粉末冶金制品向出料口23方向滑动，并从出料口23滑落到接料筐12内，以便振动筐2对下一批粉末冶金制品进行振散分离。

参照图4，其中，为了保证振动筐2工作时挡板3的稳定性，在振动筐2的上端面设有限位件。在本实施例中，限位件包括通过竖直设置的转轴41转动安装在振动筐2上端面的限位块4，当挡板3封堵出料口23时，限位块4的下端面和挡板3的上端面抵接。当需要打开出料口23时，转动限位块4，使其脱离挡板3上端面，解除其对挡板3的限位作用，方便取出挡板3。

本实用新型的工作原理和使用方法：

振动筐2振动时，支架6连带刮板9位于振动筐2的一侧，挡板3将出料口23封堵。将粉末冶金制品倒入振动筐2内，启动振动电机21带动振动筐2振动，对粉末冶金制品进行振动分离。振动完毕后，启动第一伺服电机52，驱动支架6带动刮板9沿导向槽11滑动；当刮板9运动到振动筐2上方时，启动第二伺服电机64，驱动刮板9向下滑动，使其与粉末金属制品水平放置时的上端面抵接。继续驱动支架6带动刮板9沿导向槽11滑动，在刮板9的作用下，将粉末冶金制品摊平，少数未被振动分离的粉末冶金制品被刮板9刮动分离，实现对粉末冶金制品的二次分离，保证分离效果。其中，可根据实际情况对粉末冶金制品进行多次振动分离和刮动分离，以保证分离效果。

需要将分离完的粉末冶金制品从振动筐2内取出时，取出远离刮板9的挡板3，打开出料口23，并将接料筐12放置到出料口23下方，使用刮板9推动粉末冶金制品向出料口23方向滑动，并从出料口23滑落到接料筐12内，以便振动筐2对下一批粉末冶金制品进行振散分离。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。