一种冶金生产用送风去粉末装置的制作方法

本实用新型涉及冶金加工设备技术领域，尤其涉及一种冶金生产用送风去粉末装置。

背景技术：

烧结是绝大多数粉末冶金材料由粉末变成制品的主要工艺过程。烧结的实质是粉末胚块在适当的环境或气氛中受热，通过一系列物理化学变化，使粉末颗粒融合在一起，胚块的强度和密度迅速增加，制品的各种物理性能和力学性能能得到改善。

但是粉末胚块冲压定型后，通常其表面会留下粉尘颗粒，此时若直接送进烧结炉中烧结，会在工件表面产生气泡，容易导致工件报废。目前，多数工厂采用气枪去除粉末的方式，将工件上的粉尘颗粒吹散，此结构需要花费大量的人工成本，工作效率不高，而且被吹拂开的粉末容易被口鼻吸入，影响工作人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冶金生产用送风去粉末装置，从而在烧结前能有效去除工件表面的粉末颗粒，以保证粉末冶金的生产质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冶金生产用送风去粉末装置，包括机架，所述机架上设有内部可放置工件的托盘，所述托盘外侧沿其长度方向设有至少一组环形风道，所述环形风道朝向托盘一侧均布有若干个喷嘴，并且所述环形风道远离托盘一侧通过软管连接有安装在机架底部的鼓风机。

通过采用上述技术方案，在机架上设置托盘，托盘外侧设置环形风道，环形风道上布置若干喷嘴，从而工作时，将冲压定型后的粉末胚块放至托盘上，紧接着开启与环形风道通过软管相接的鼓风机，即空气经由软管、环形风道通至喷嘴处喷出，以除去工件表面的粉尘颗粒，相比人工手持气枪去粉末的方式，大大降低了成本，提高了生产效率，确保在烧结前能有效去除工件表面的粉末颗粒，以保证粉末冶金的生产质量。

进一步地，所述托盘两端的中心位置延伸有凸台，所述凸台上设有固定座，所述固定座呈L型且其一端与机架固定连接，另一端与凸台转动连接。

通过采用上述技术方案，将托盘设置在两固定座中间，其固定座呈L型且其一端与机架固定连接，另一端与凸台转动连接，使得托盘能在两固定座之间自由转动，确保喷嘴能吹到工件的各个面。

进一步地，所述托盘通过转轴连接有盖板，所述盖板远离转轴一侧通过搭扣与托盘锁紧，并且所述托盘和盖板上均阵列有气孔。

通过采用上述技术方案，使盖板与托盘结合成一个可固定住工件的夹具，从而在托盘翻转过程中，其内部的工件不会脱离掉落出来，而且为了实现将工件表面粉末去除的第一目的，在托盘和盖板上开设排布均匀有序的气孔。

进一步地，所述凸台上设有一圈外齿，所述外齿一侧设有安装在固定座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有与外齿啮合连接的齿轮。

通过采用上述技术方案，将外齿与齿轮啮合连接，开启驱动电机后可使托盘翻转，而且一方面可通过控制脉冲频率来调节伺服电机转动的速度和加速度，以达到调速的目的；另一方面，齿轮啮合传动具有机械效率高，寿命长，工作可靠性高，适用的圆周速度和功率范围较广等特点。

进一步地，所述机架台面上开有沿托盘长度方向设置的滑槽，所述滑槽内嵌设有导轨，并且所述环形风道上设有与导轨配合的导向块。

通过采用上述技术方案，当托盘外侧的环形风道仅为一组时，可在机架台面上开设沿托盘长度方向的滑槽，并在滑槽内嵌设导轨，从而将该环形风道穿过滑槽，且在两者的滑动连接部位设置与导轨配合的导向块，利用导向块可对环形风道起定位支撑的作用，辅助环形风道沿着托盘长度方向移动。

进一步地，所述环形风道穿过滑槽的一侧连接有安装在机架上的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，将驱动气缸的输出轴固定在穿过滑槽且位于软管上方的环形风道上，开启驱动气缸，推动环形风道沿着导轨方向滑移，配合托盘自由翻转，最终实现全方位送风去粉末的效果。

进一步地，所述机架上设有可包覆托盘和环形风道的防尘罩。

通过采用上述技术方案，在工件被放置到托盘2后，将防尘罩直接盖设在机架，用来包覆住整个托盘和环形风道，以减少粉尘颗粒向外部的泄漏。

进一步地，所述防尘罩一侧通过管道连接有吸风机，所述吸风机相对防尘罩一侧连接有粉末箱。

通过采用上述技术方案，开启与防尘罩相通的吸风机，使充溢在防尘罩内的粉尘被吸至粉末箱存储，可有效避免被吹开的粉尘颗粒重新落在工件表面，最后及时清理粉末箱即可。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过开启鼓风机，使得空气经由软管、环形风道通至喷嘴处喷出，以除去工件表面的粉尘，大大提高了工作效率；

2、通过开启驱动气缸，可推动环形风道沿着托盘长度方向滑移，配合托盘自由翻转，实现喷嘴全方位送风去除粉末的效果；

3、通过设置防尘罩，用来包覆住整个托盘和环形风道，以减少粉尘颗粒向外部的泄漏，并配合吸风机，使充溢在防尘罩内的粉尘被吸至粉末箱存储，可有效避免被吹开的粉尘颗粒重新落在工件表面。

附图说明

图1是本实施例一种冶金送风去粉末装置的整体结构示意图；

图2是本实施例一种冶金送风去粉末装置中部分结构的结构示意图；

图3是本实施例一种冶金送风去粉末装置中部分结构的仰视图。

图中，1、机架；11、环形风道；12、喷嘴；13、软管；14、鼓风机；2、托盘；21、凸台；22、盖板；23、气孔；3、固定座；31、外齿；32、驱动电机；33、齿轮；4、滑槽；41、导轨；42、导向块；43、驱动气缸；5、防尘罩；51、吸风机；52、粉末箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种冶金生产用送风去粉末装置，如图2所示，包括机架1，机架1上设置有托盘2，为了将工件表面的粉末颗粒吹散，从而避免工件直接送入烧结炉中烧结会产生气泡的问题，在托盘2外侧沿其长度方向设置至少一组环形风道11，环形风道11朝向托盘2一侧均匀布置若干个喷嘴12，并且参照如图3，环形风道11远离托盘2一侧通过软管13连接有安装在机架1底部的鼓风机14。其中，相邻环形风道11的间距和组数是由托盘2的长度、需要去粉末工件数决定的。工作时，首先将冲压定型后的粉末胚块放到托盘2上，然后开启鼓风机14，空气经由软管13、环形风道11通至喷嘴12处喷出，以除去工件表面的粉尘。此结构相比用气枪去除粉末的方式，降低了大量的人工成本，有效提高了生产效率。

为了通过送风实现全方位除尘的目的，如图2所示，托盘2两端的中心位置延伸有凸台21，凸台21上设置有安装在机架1上的固定座3。在本实用新型此实施例中，固定座3呈L型且其一端与机架1固定连接，另一端与凸台21转动连接，使得托盘2能在两固定座3之间自由转动，从而喷嘴12能吹到工件的各个面。

如图2所示，托盘2通过转轴连接有盖板22，盖板22远离转轴一侧通过搭扣与托盘2相锁紧固定，此结构形成了一个可固定住工件的夹具，使得托盘2在翻转过程中，其内部的工件不会脱离掉落出来。同时为了实现对工件全方位去粉末的效果，在托盘2和盖板22上开设排布均匀有序的气孔23。

如图2所示，凸台21上设有一圈外齿31，外齿31一侧设置有安装在固定座3上的驱动电机32，此驱动电机32的输出轴上设置有齿轮33。在本实施例中选取伺服电机作为驱动电机32，从而将外齿31与齿轮33啮合连接，一方面可通过控制脉冲频率来调节伺服电机转动的速度和加速度，以达到调速的目的；另一方面，齿轮啮合传动具有机械效率高，寿命长，工作可靠性高，适用的圆周速度和功率范围较广等特点。

如图3所示，机架1台面上开有沿托盘2长度方向设置的滑槽4，并在滑槽4内嵌设有导轨41，同时为了降低成本，在本实用新型此实施例中，托盘2外侧仅设有一组环形风道11，将该环形风道11穿过滑槽4，且在环形风道11与滑槽4滑动连接的部位设置与导轨41配合的导向块42。即通过导向块42可对环形风道11起定位支撑的作用，辅助环形风道11沿着托盘2长度方向移动。

如图3所示，环形风道11穿过滑槽4的一侧连接有安装在机架1上的驱动气缸43。因此，将驱动气缸43的输出轴固定在穿过滑槽4且位于软管13上方的环形风道11上，开启驱动气缸43，推动环形风道11沿着导轨41方向滑移，配合托盘2自由翻转，最终实现全方位送风去粉末的效果。

如图1和图2所示，机架1上安装有防尘罩5，此防尘罩5为透明亚克力板制成，即工件被放置到托盘2上之后，紧接着将防尘罩5直接盖设在机架1，用来包覆住整个托盘2和环形风道11，减少粉尘颗粒向外部的泄漏。

如图1所示，防尘罩5一侧通过管道连接有吸风机51，吸风机51相对防尘罩5一侧连接有粉末箱52。因此，开启吸风机51，使充溢在防尘罩5内的粉尘被吸至粉末箱52存储，可有效避免被吹开的粉尘颗粒重新落在工件表面，最后及时清理粉末箱52即可。

本冶金生产用送风去粉末装置的工作原理：首先将冲压定型后粉末胚块置放到托盘2上，紧接着通过搭扣将盖板22与托盘2锁紧固定，并直接将防尘罩5盖设到机架1上以包覆住整个托盘2和环形风道11；

此时，开启驱动气缸43和驱动电机32，推动环形风道11沿着导轨41方向滑移的同时，配合托盘2自由翻转，并利用鼓风机14使得空气经由软管13、环形风道11通至喷嘴12处喷出，以除去工件表面的粉尘，最后开启吸风机51，确保充溢在防尘罩5内的粉尘被吸至粉末箱52存储即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。