一种挡块抛丸工装的制作方法

本实用新型属于抛丸工艺处理装置领域，尤其涉及一种挡块抛丸工装。

背景技术：

抛丸工艺是将工件挂到抛丸工装上，然后将抛丸工装挂到抛丸机内，抛丸机内的钢丸抛向工件的表面，可以清理工件表面，使工件变的美观，或者改变工件的应力，提高工件的使用寿命。对于如图2、图3所示的挡块工件，其底部位梯形，梯形的两侧壁包括长侧壁和短侧壁，两侧壁底端的连接面为一斜面，无法平稳放置；且挡块的顶部为一矩形平板，平板相对于梯形底部外边框突出，现有的挡块工装结构单一仅能在水平面放置若干挡块，受抛丸机内部空间限制，每次抛丸处理只能挂设较少的工件，工作效率低，增加成本，影响生产进度。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种结构简单，可双层放置挡块的挡块抛丸工装。

本实用新型所述挡块抛丸工装，包括置块架和支架；所述置块架包括第一置块架和第二置块架；所述第一置块架与第二置块架之间通过支架相连接；所述置块架包括呈矩形的主体和限位板；所述主体由两个置块边框和两个挡块边框首尾相接组成；所述置块边框上设置有两个置块凹槽；所述挡块边框上垂直设置有挡板；所述挡板的顶端设置有挡板凹槽；所述限位板包括有两个，相互平行设置于两个置块边框之间；所述第二置块架上设置有提拉框；所述提拉框上设置有挂钩。

本实用新型所述的挡块抛丸工装，所述置块架的主体呈长方形；所述第一置块架的垂直投影与第二置块架的垂直投影相互垂直。

本实用新型所述的挡块抛丸工装，所述支架对称设置于置块架的两侧；所述支架的一端与第一置架块的置块边框相连接，连接点为置块边框长度的二分之一处；支架的另一端与第二置块架的挡块边框相连接，连接点为挡块边框长度的二分之一处。

本实用新型所述的挡块抛丸工装，所述支架所在垂直平面与前述第一置块架上的限位板相平行；所述支架所在垂直平面位于前述第一置块架的置块边框上的两个置块凹槽之间。

本实用新型所述的挡块抛丸工装，所述提拉框所在垂直平面与前述第二置块架上的限位板相平行；所述提拉框所在垂直平面位于前述第二置块架的置块边框上的两个置块凹槽之间；所述提拉框与第二置块架的置块边框的固定连接点位于置块边框长度的二分之一处。

本实用新型所述的挡块抛丸工装，所述第一置块架的置块边框与支架之间设置有加强筋，通过设置加强筋提高挡块抛丸工装的强度与稳定性，延长使用寿命。

本实用新型所述的挡块抛丸工装，通过设置第一置块架和第二置块架有效的增加了一套抛丸工装上放置置块架的数量，显著提高了抛丸处理的效率；通过将置板架第一置块架与第二置块架相互垂直设置，避免了两置块架在放置挡块时的相互影响；同时通过支架从两侧实现第一置块架与第二置块架的上下连接，为放置挡块提供了开阔的操作空间，便于使用；且本实用新型所述的挡块抛丸工装，结构简单，易于制备，稳定可靠，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型所述挡块抛丸工装结构示意图；

图2为本实用新型所述挡块结构示意图；

图3为本实用新型所述挡块的侧视图；

其中1-第一置块架、2、第二置块架、3-支架、4-提拉框、5-置块边框、6-挡块边框、7-置块凹槽、8-挡板凹槽、9-挡板、10-限位板、11-挂钩、12-长侧壁、13-短侧壁、14-斜面、15-平板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型所述挡块抛丸工装进行详细说明。

本实用新型所述挡块抛丸工装，如图1所示，包括置块架和支架3；所述置块架包括第一置块架1和第二置块架2；所述第一置块架1与第二置块架2之间通过支架3相连接，支架3对称设置于置块架的两侧；所述支架3所在垂直平面与前述第一置块架1上的限位板10相平行；所述支架3所在垂直平面位于前述第一置块架1的置块边框5上的两个置块凹槽7之间。本实施例中支架3为一“]”型杆状，一侧设置一个，所述支架3的一端与第一置架块的置块边框5相连接，连接点为置块边框5长度的二分之一处；支架3的另一端与第二置块架2的挡块边框6相连接，连接点为挡块边框6长度的二分之一处，使得支架3位于置块架的一个垂直等分面上，位于置块架的中间，使得本实用所述挡块抛丸工装在放置挡块后可以保持稳定平衡。所述置块架包括长方形的主体和限位板10；所述第一置块架1的垂直投影与第二置块架2的垂直投影相互垂直；所述主体由两个置块边框5和两个挡块边框6首尾相接组成；所述置块边框5上设置有两个置块凹槽7；所述挡块边框6上垂直设置有挡板9；所述挡板9的顶端设置有挡板凹槽8；所述限位板10包括有两个，相互平行设置于两个置块边框5之间；所述第二置块架2上设置有提拉框4；所述提拉框4所在垂直平面与前述第二置块架2上的限位板10相平行；所述提拉框4所在垂直平面位于前述第二置块架2的置块边框5上的两个置块凹槽7之间；所述提拉框4与第二置块架2的置块边框5的固定连接点位于置块边框5长度的二分之一处。提拉框4仅设置一个，因此设置于第二置块架2置块边框5的中间，同前述将支架3设置在中间的目的一样，使得挡块抛丸工装被挂起后，可以维持平衡；所述提拉框4上设置有挂钩11。在本实施例中，所述置块边框5的长度为1500mm，挡块边框6的长度为600mm；第一置块架1与第二置块架2之间的垂直距离为1030mm；挡板9高度为400mm；所述置块凹槽7的宽度为50mm，高度为30mm。

在进行抛丸处理时，首先在置块架上放置如图2、图3所示的挡块；将挡块的梯形底部的长侧壁12的底端放置于置块边框5的置块凹槽7内，使得挡块倾斜放置，挡块的平板15的一侧放入挡板凹槽8内，限位板10为长侧壁和短侧壁13间形成的斜面14提供支撑限位，提高挡块放置于置块架上的稳定性。在第一置块架1上相对放置两个挡块后，再在第二置块架2上放置两个挡块。本实用新型所述挡块抛丸工装中置块架的矩形设置为长方形，且第一置块架1与第二置块架2呈垂直设置，避免在第一置块架1放置挡块时第二置块架2对其造成的遮挡，提高放置效率。四个挡块全部放置后，通过提拉框4将抛丸工装转移至抛丸机内，通过挂钩11挂装在抛丸机内进行抛丸处理。