用于台车式钢管外壁除锈设备上的钢管定位装置的制作方法

本实用新型涉及钢管除锈领域，尤其是用于台车式钢管外壁除锈设备上的钢管定位装置。

背景技术：

钢管机械除锈在钢管防腐领域应用越来越广泛。因钢管表面处理的质量直接影响防腐效果，因此，如何钢管前期除锈工作的好坏在很大程度上决定着后期钢管使用过程中的防腐效果与使用寿命。在机械除锈方面目前主要包括台车式与履带式钢管除锈设备，其中台车式钢管除锈设备适用于大口径管材的表面处理，特别是带法兰的钢管；而履带式钢管除锈设备适用于小口径且不带法兰的裸管除锈，在实际生产使用中钢管最为普遍可靠的连接方式就是法兰连接，因此带法兰的钢管在实际使用的过程中相对最为广泛，很多小口径的钢管在使用时都必须在其两端部焊接法兰，像这种带法兰的小口径的钢管在进行除锈时如果使用履带式钢管除锈设备进行除锈就必须先对未焊接前的钢管裸管进行除锈，然后对法兰进行除锈，最后对钢管与法兰的连接部位进行除锈，从而导致需要多次除锈工序才能完成除锈工作，除锈步骤繁琐、费时费力；因而带法兰钢管除锈主要依赖于台车式除锈设备，但台车式钢管除锈设备因其工作起来比较笨重且抛室空间较大，抛头距离管材表面较远、当针对与单根的小口径的钢管进行除锈时极容易造成对钢管除锈效率较低、磨料浪费大、钢管除锈效果较差的情况的发生，因此现有的小口径钢管在进行除锈处理时亟需一种能够使其与台车式钢管除锈设备相配合来实现较好的除锈效果的装置，显然现有的除锈设备无法更有效地满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型提供的用于台车式钢管外壁除锈设备上的钢管定位装置，结构设计合理，能够有效地配合现有的台车式钢管除锈设备对小口径带法兰的钢管进行快速有效地除锈，能够提高台车式钢管除锈设备的除锈效率，除锈效果好；可使台车式钢管除锈设备一次性完成多根钢管的除锈；保证除锈部位的全面性，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：用于台车式钢管外壁除锈设备上的钢管定位装置，包括一水平设置在台车式钢管外壁除锈设备的抛室空间内的连接定位管，在连接定位管的两端分别对称设有一滚筒托架；在两滚筒托架的内壁上分别焊接设有一与所述连接定位管的端部螺纹连接的十字支撑，在连接定位管两端外侧壁上分别对称设有一钢管支撑装置。

所述钢管支撑装置包括若干个沿连接定位管长度方向间隔设置在其两侧的销孔，在其中一个销孔对应位置的连接定位管的外侧套设有一固定套管，所述固定套管通过紧固销固连在与其对应位置的销孔内，在固定套管的外侧沿其圆周均匀间隔固连若干个径向调节部件，在各径向调节部件的顶部分别活动连接一卡箍。

所述径向调节部件包括一通过螺纹固定连接在固定套管外侧的主螺管，在主螺管的内部螺纹腔内螺纹旋合连接一调节螺杆，在调节螺杆的顶部固连一T型凸缘，所述T型凸缘通过设置在卡箍底部的T型槽与卡箍配合连接。

在主螺管的外侧套设有一橡胶防护套，所述橡胶防护套的顶部可与其对应位置处的卡箍的底部相抵接。

在各钢管支撑装置的外侧的连接定位管上分别活动设有一法兰定位支撑件。

所述法兰定位支撑件包括一套接在连接定位管外侧的调节套管，所述调节套管通过抵紧螺栓与所述连接定位管的外侧壁抵紧；在调节套管的外侧壁上沿其圆周方向均匀间隔设有若干个通过螺纹紧固旋合在其对应位置的螺孔内的法兰挡接杆。

本实用新型所具有的有益效果是，结构设计合理，能够有效地配合现有的台车式钢管除锈设备对多根小口径带法兰的钢管进行快速有效地除锈，能够提高台车式钢管除锈设备的除锈效率，除锈效果好；可使台车式钢管除锈设备一次性完成多根钢管的除锈；通过钢管支撑装置能够对带除锈的小口径的钢管进行有效地支撑，通过径向调节部件可以根据不同口径的钢管进行调节，使其能够快速的满足放置位置、数量以及各钢管之间的间隔尺寸调整至适应当前的除锈设备，通用性强，能够针对多种小口径的钢管进行调节，调节步骤简单、快捷，最终能够保证除锈部位的全面性，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型去除各橡胶防护套后的结构示意图。

图4为本实用新型的局部立体结构示意图。

图5为本实用新型的径向调节部件的结构示意图。

图中，1、连接定位管； 2、滚筒托架；3、十字支撑； 4、销孔； 5、固定套管；6、紧固销；7、卡箍；8、主螺管；9、调节螺杆；10、T型凸缘；11、T型槽；12、橡胶防护套；13、调节套管；14、抵紧螺栓；15、法兰挡接杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-5中所示，用于台车式钢管外壁除锈设备上的钢管定位装置，包括一水平设置在台车式钢管外壁除锈设备的抛室空间内的连接定位管1，在连接定位管1的两端分别对称设有一滚筒托架2，通过两滚筒托架2接受台车拖轮转动的动力实现自转；在两滚筒托架2的内壁上分别焊接设有一与所述连接定位管1的端部螺纹连接的十字支撑3，十字支撑3能够增强整个两滚筒托架2的钢性强度，保证整体运行时的结构强度与稳定性，在连接定位管1两端外侧壁上分别对称设有一钢管支撑装置，钢管支撑装置能够对放置在其上的待除锈的小口径的钢管进行稳定的支撑与固定，保证在对钢管进行除锈时钢管的稳定性。

所述钢管支撑装置包括若干个沿连接定位管1长度方向间隔设置在其两侧的销孔4，在其中一个销孔4对应位置的连接定位管1的外侧套设有一固定套管5，所述固定套管5通过紧固销6固连在与其对应位置的销孔4内，通过销孔4与紧固销6对固定套管5进行固定既可以保证连接的稳定性又方便后期进行拆卸时的便利性，在固定套管5的外侧沿其圆周均匀间隔固连若干个径向调节部件，通过调节径向调节部件能够快速的实现对各相连的卡箍7之间的间隔距离的调节，从而能够实现卡接不同外径的钢管时的间隔距离的设定，保证本装置在对不同的口径的钢管进行除锈时都能够快速的实现较好的除锈效果,在各径向调节部件的顶部分别活动连接一卡箍7，用于卡紧带除锈的钢管的外径。

所述径向调节部件包括一通过螺纹固定连接在固定套管5外侧的主螺管8，在主螺管8的内部螺纹腔内螺纹旋合连接一调节螺杆9，在调节螺杆9的顶部固连一T型凸缘10，所述T型凸缘10通过设置在卡箍7底部的T型槽11与卡箍7配合连接；通过调节螺杆9可以使卡箍7距离连接定位管1发生变化，从而能够实现对不同口径的钢管的卡紧固定，并保证较好的间隔距离来达到充分利用喷丸钢珠进行除锈的目的，提高除锈效果和除锈部位的全面性；设置T型凸缘10与T型槽11能够实现在对调节螺杆9转动时保证卡箍7一直可以处于适合卡紧钢管的位置上，操作更加便捷。

在主螺管8的外侧套设有一橡胶防护套12，所述橡胶防护套12的顶部可与其对应位置处的卡箍7的底部相抵接；当需要对不同的钢管进行除锈时，其中所用的调节螺杆9伸出的长度也是不同的，当然设置的橡胶防护套12的长度也是不同的，但是都要保证其刚好可以对主螺管8和调节螺杆9进行快速的套接防护来确保防护的良好性，钢珠直接打在橡胶防护套12上可以有效地防止或减少其对调节螺杆9的外螺纹造成的损伤。

在各钢管支撑装置的外侧的连接定位管1上分别活动设有一法兰定位支撑件；通过法兰定位支撑件能够有效地对钢管端部的法兰起到定位的作用，可以防止因装置在运行过程中钢管纵向串动造成法兰面距滚筒托架2过近形成的抛丸死角，法兰表面得不到充分处理的问题，保证钢管表面处理无死角、钢丸抛射能量得到充分利用，有效增加表面处理质量。

所述法兰定位支撑件包括一套接在连接定位管1外侧的调节套管13，所述调节套管13通过抵紧螺栓14与所述连接定位管1的外侧壁抵紧；在调节套管13的外侧壁上沿其圆周方向均匀间隔设有若干个通过螺纹紧固旋合在其对应位置的螺孔内的法兰挡接杆15；通过调节抵紧螺栓14可以实现调节套管13的水平向的作用移动，从而能够根据不同长度的钢管进行适当的抵紧抵接，通用性强；设置法兰挡接杆15时可以根据需要来设定数量，当然为了减少因法兰挡接杆15自身厚度对法兰部位遮挡造成的除锈盲区，在此处设置法兰挡接杆15时采用刚强度材料来尽量减少其尺寸的宽度，保证除锈效果。

使用时，首先根据待除锈的钢管的外径粗细以及长短来调节安装调节螺杆9的数量以及长度，然后将各卡箍7打开并将各钢管放置在卡箍7上后进行卡紧卡箍7，通过调节抵紧螺栓14来调节抵紧螺栓14，然后使各法兰挡接杆15能够对法兰的端面进行抵紧，钢管安装完毕后，利用台车拖轮转动的动力带动本装置的滚筒托架2进行自转，从而带动其上的各个部件一起跟随转动，此时控制台车式钢管外壁除锈设备进行喷射钢丸来达到除锈的目的，除锈的过程中因整个装置处于转动的状态下，且各钢管的间隔经过调整已保持适当的间隔，另外多根形成的整个外径相对较大，喷丸喷射出来后整体目标较大，很容易喷射定位，喷射的钢丸在触碰到其中某个钢管时经过反弹又可以对其它的钢管进行碰撞除锈，从而保证喷丸的充分利用，最终能够提高除锈位置的全面性与效率。本装置结构设计合理，能够有效地配合现有的台车式钢管除锈设备对多根小口径带法兰的钢管进行快速有效地除锈，能够提高台车式钢管除锈设备的除锈效率，除锈效果好；可使台车式钢管除锈设备一次性完成多根钢管的除锈；通过钢管支撑装置能够对带除锈的小口径的钢管进行有效地支撑，通过径向调节部件可以根据不同口径的钢管进行调节，使其能够快速的满足放置位置、数量以及各钢管之间的间隔尺寸调整至适应当前的除锈设备，通用性强，能够针对多种小口径的钢管进行调节，调节步骤简单、快捷，最终能够保证除锈部位的全面性，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。