高效打磨工作站的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种高效打磨工作站。

背景技术：

在机械加工领域，现有的打磨作业中，打磨工序都比较多，且打磨工具更换频繁。因此，造成打磨效率低，人工耗时严重，打磨过程中的粉尘污染对操作人员身体构成危害，工作人员疲劳时还容易使打磨工具脱手，伤到工作人员。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高效打磨工作站，以解决现有打磨作业中，打磨工序较多，且打磨工具更换频繁，造成的打磨效率低，人工耗时严重，打磨过程中的粉尘污染对操作人员身体构成危害的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效打磨工作站，包括底座、设置于所述底座下方的旋转驱动装置及可转动地设置于所述底座上方的第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴及第四传动轴，其中第一传动轴与第四传动轴沿横向布设，所述第二传动轴和第三传动轴沿纵向设置于所述第一传动轴与第四传动轴之间、且一端均与所述第一传动轴传动连接，所述第二传动轴的另一端设有第一打磨刀具，所述第三传动轴的另一端与所述第四传动轴传动连接，所述第二打磨刀具设置于所述第四传动轴上，所述旋转驱动装置与所述第一传动轴连接。

所述旋转驱动装置包括电机、第一带轮、第二带轮及传动带，其中电机设置于所述底座的下方，所述第一带轮和第二带轮分别设置于所述电机的输出轴上和所述第一传动轴的端部，所述第一带轮和第二带轮通过传动带连接。

所述传动带穿过所述底座上设有的避让孔。

所述底座上设有支架，所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴及第四传动轴安装在支架上。

所述第一传动轴通过第一圆锥齿轮组和第二圆锥齿轮组分别与所述第二传动轴和第三传动轴传动连接。

所述第一圆锥齿轮组和第二圆锥齿轮组结构相同，均包括两个相互啮合的圆锥齿轮，其中一圆锥齿轮套设于所述第一传动轴上，另一个圆锥齿轮设置于所述第二传动轴或所述第三传动轴的端部。

所述第三传动轴通过第三圆锥齿轮组与第四传动轴连接，所述第三圆锥齿轮组包括两个相互啮合的圆锥齿轮，两个圆锥齿轮分别设置于所述第三传动轴和第四传动轴上。

所述支架的上方一相对两侧分别设有第一轴承座和第四轴承座，另一相对两侧分别设有第二轴承座和第三轴承座，所述第一传动轴和第四传动轴分别通过第一轴承座和第四轴承座支撑，所述第二传动轴和第三传动轴分别通过第二轴承座和第三轴承座支撑。

所述底座的一侧设有位于所述第一打磨刀具和所述第二打磨刀具下方的切削屑收集槽，所述切削屑收集槽的一侧设有排屑器。

本实用新型的优点及有益效果是：

1.本实用新型节省打磨时间，降低打磨成本，可以降低由人工疲劳带来的伤害，打磨完成后，自动将铁屑运出，减少人工的工作量，整个打磨周期内，不需要人员参与，减少对工作人员身体的伤害。

2.本实用新型不需要频繁更换刀具，不需要较多人员作业，打磨下来的铁屑经过排屑机构运出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中的局部放大图；

图4为图1的左视图。

图中：1为底座，2为电机，3为支架，4为第二带轮，5为第一传动轴，6为第二传动轴，7为排屑器，8为切削屑收集槽，9为第一打磨刀具，10为第二打磨刀具，11为第一轴承座，12为支撑体，13为第四传动轴，14为第三圆锥齿轮组，15为第三传动轴，16为第二轴承座，17为传动带，18为第二圆锥齿轮组，19为第一圆锥齿轮组，20为第一带轮，21为第三轴承座，22为第四轴承座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1-4所示，本实用新型提供的一种高效打磨工作站，包括底座1、设置于底座1下方的旋转驱动装置及可转动地设置于底座1上方的第一传动轴5、第二传动轴6、第三传动轴15及第四传动轴13，其中第一传动轴5与第四传动轴13沿横向布设，第二传动轴6和第三传动轴15沿纵向设置于第一传动轴5与第四传动轴13之间、且一端均与第一传动轴5传动连接，第二传动轴6的另一端设有第一打磨刀具9，第三传动轴15的另一端与第四传动轴13传动连接，第二打磨刀具10设置于第四传动轴13上，旋转驱动装置与第一传动轴5连接。

底座1上设有支架3，第一传动轴5、第二传动轴6、第三传动轴15及第四传动轴13安装在支架3上。底座1的一侧设有位于第一打磨刀具9和第二打磨刀具10下方的切削屑收集槽8，切削屑收集槽8的一侧设有排屑器7。

如图4所示，旋转驱动装置包括电机2、第一带轮20、第二带轮4及传动带17，其中电机2设置于底座1的下方，第一带轮20和第二带轮4分别设置于电机2的输出轴上和第一传动轴5的端部，第一带轮20和第二带轮4通过传动带17连接。

进一步地，传动带17穿过底座1上设有的避让孔。

第一传动轴5通过第一圆锥齿轮组19和第二圆锥齿轮组18分别与第二传动轴6和第三传动轴15传动连接。第一圆锥齿轮组19和第二圆锥齿轮组18结构相同，均包括两个相互啮合的圆锥齿轮，其中一圆锥齿轮套设于第一传动轴5上，另一个圆锥齿轮设置于第二传动轴6或第三传动轴15的端部。第三传动轴15通过第三圆锥齿轮组14与第四传动轴13连接，第三圆锥齿轮组14包括两个相互啮合的圆锥齿轮，两个圆锥齿轮分别设置于第三传动轴15和第四传动轴13上。

支架3的上方一相对两侧分别设有第一轴承座11和第四轴承座22，另一相对两侧分别设有第二轴承座16和第三轴承座21，第一传动轴5和第四传动轴13分别通过第一轴承座11和第四轴承座22支撑，第二传动轴6和第三传动轴15分别通过第二轴承座16和第三轴承座21支撑。

进一步地，第四轴承座22上设有两个支撑体12，第四传动轴13通过轴承安装在两个支撑体12上。

本实用新型通过一台电机带动两把打磨刀具,占地面积小，成本低廉,节省厂房空间。人工在打磨前换上合适的打磨刀具，机器人持有工件在本工作站打磨工件的毛刺、飞边、冒口等，减少更换刀具的次数，打磨完的铁屑等，通过排屑器7将铁屑等运出打磨单元

本实用新型提供的高效打磨工作站，节省打磨时间，降低打磨成本，可以降低由人工疲劳带来的伤害，打磨完成后，自动将铁屑运出，减少人工的工作量，整个打磨周期内，不需要人员参与，减少对工作人员身体的伤害。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。