一种用于内腔形状不规则的型材的淬火装置的制作方法

本实用新型属于铝合金加工制造领域，涉及一种用于内腔形状不规则的型材的淬火装置。

背景技术：

在铝合金挤压制造的过程中，常常遇到含有内腔的铝合金挤压型材，尤其是内腔形状不规则且外壁厚度不均匀的型材。这种型材在淬火过程中，外部冷却均匀，但内腔冷却不均，容易造成出淬火区的挤压型材尺寸公差不符合要求的情况，同时冷却不均的位置的力学性能也容易出现难以满足强度要求的情况。最终会导致成品的批量报废，对企业造成了人力、物力、生产效率的多重损失。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于内腔形状不规则的型材的淬火装置。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于内腔形状不规则的型材的淬火装置，包括：滚轴组，用于传送型材，包括若干个滚轴，所有滚轴的轴线方向平行布置，所述滚轴运动的切线方向为第一方向；风冷模块，用于向型材鼓风对型材外侧进行风冷，沿第一方向设置，包括送风管道以及设置在送风管道一端的出风口，所述出风口朝向所述型材设置；水冷模块，用于对型材内腔进行水冷，沿第一方向设置，包括送水管道、设置在送水管道一端的出水口、以及设置在出水口朝向型材的一侧上的轮轴，所述轮轴沿其与出水口相连的位置转动设置在出水口上，根据型材外形调整轮轴位置；以及淬火罩，用于封闭风冷模块及水冷模块，所述风冷模块及水冷模块均设置在淬火罩内部，型材穿入淬火罩进行淬火，淬火后沿第一方向继续运动穿出淬火罩。

可选地，所述风冷模块设有两个，分别设置在滚轴组的两侧，两个风冷模块的出风口均朝向滚轴组设置。

可选地，所述风冷模块设有5个，设置在滚轴组的一侧或两侧，所有出风口均朝向滚轴组设置。

可选地，所述轮轴设有两个，对称地设置在出水口朝向滚轴组的一侧的两端上。

可选地，还包括用于固定滚轴组的平台，所述滚轴均固定在所述平台上。

可选地，所述用于内腔形状不规则的型材的淬火装置放置在放置面上，所述平台平行于放置面设置。

可选地，还包括牵引机，所述型材通过牵引机的牵引沿第一方向运动。

可选地，所述风冷模块还包括用于调节出风口方向及出风大小的风冷调节单元。

可选地，所述水冷模块还包括用于调节出水方向及水流大小的水冷调节单元。

可选地，还包括用于带动滚轴组内的滚轴转动的电机。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对内腔形状不规则的型材专门制定了一种挤压后的淬火装置，使型材在出淬火区后冷却均匀，满足相应标准制定的尺寸公差及力学性能，节省时间成本和人力成本，提高加工效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型中所涉及的一种用于内腔形状不规则的型材的淬火装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型中所涉及的出水口与型材的截面图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1-图2，附图中的元件标号分别表示：滚轴组1、型材2、淬火罩3、平台4、风冷模块5、水冷模块6、轮轴7。

本实用新型涉及一种用于内腔形状不规则的型材2的淬火装置，包括：滚轴组1，用于传送型材2，包括若干个滚轴，所有滚轴的轴线方向平行布置，所述滚轴运动的切线方向为第一方向；风冷模块5，用于向型材2鼓风对型材2外侧进行风冷，沿第一方向设置，包括送风管道以及设置在送风管道一端的出风口，所述出风口朝向所述型材2设置；水冷模块6，用于对型材2内腔进行水冷，沿第一方向设置，包括送水管道、设置在送水管道一端的出水口、以及设置在出水口朝向型材2的一侧上的轮轴7，所述轮轴7沿其与出水口相连的位置转动设置在出水口上，根据型材2外形调整轮轴7位置；以及淬火罩3，用于封闭风冷模块5及水冷模块6，所述风冷模块5及水冷模块6均设置在淬火罩3内部，型材2穿入淬火罩3进行淬火，淬火后沿第一方向继续运动穿出淬火罩3。

在具体的实施过程中，本实用新型安装在型材2挤压模块之后，在型材2挤压过程中会带有一定冲量，可以直接带动滚轴组1转动，进入淬火罩3。若型材2自重较大或型材2较长，可以采用电机带动滚轴组1进行转动，或直接由牵引机牵动型材2进行运动。

在本实施例中，所述风冷模块5设有5个，设置在滚轴组1的一侧或两侧，所有出风口均朝向滚轴组1设置。型材2上方设有2个风冷模块5一个水冷模块6，型材2下方设有3个风冷模块5对型材2进行冷却。为实现对不同内腔形状的型材2的固定和再次矫形，在出水口朝向型材2大方向上对称地设有两个轮轴7。为便于调整型材2的运动方向，还包括用于固定滚轴组1的平台4，所述滚轴均固定在所述平台4上，所述用于内腔形状不规则的型材2的淬火装置放置在放置面上，所述平台4平行于放置面设置。

为保证对不同内腔形状和尺寸大小的型材2的适应，所述风冷模块5还包括用于调节出风口方向及出风大小的风冷调节单元所述水冷模块6还包括用于调节出水方向及水流大小的水冷调节单元。

使用本实用新型可以有效实现对内腔形状不规则的铝合金型材2挤压制品的均匀冷却，对其他金属的冷却也具有一定的指导作用。可以保证型材2冷却后的尺寸公差和力学性能均能达到标准规定，节约人力成本和时间成本，提高型材2的挤压质量和生产效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。