一种家具板材打磨装置的制作方法

本实用新型涉及家具生产领域，具体为一种家具板材打磨装置。

背景技术：

在家具生产行业中，为了使生产家具的板材表面平滑，需要对板材进行打磨，传统的打磨方式都是手动，耗时耗力，同时不能大批量生产，为了提高打磨效率，我们提出一种家具板材打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种家具板材打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种家具板材打磨装置，包括台面、连接在台面上的两个对称的支柱、转动连接在两个支柱之间的两个对称的第一芯轴、套接在第一芯轴上的转辊、套接在转辊上的传送带、抵触在传送带上的板材本体、连接在传送带上位于板材本体两端的两个限位板、通过第一支架连接在支柱侧壁上的正反转电机和连接在支柱靠近传送带一端侧壁上的正反开关，正反转电机和正反开关通过导线与外接电源组成一条串联电路；

还包括两个所述支柱之间转动连接的第二芯轴，所述第二芯轴的一端穿过支柱的侧壁并连接在正反转电机的转轴上，所述第二芯轴位于两个支柱之间的一段上套接有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有螺母，所述螺母的侧壁下端连接有短杆，所述短杆的上端转动连接有收线器，收线器内的转动轴上套接有扭力弹簧，扭力弹簧的一端连接在转动轴上，扭力弹簧的另一端连接在收线器的内侧壁上，转动轴上缠绕绳索的一端，绳索的另一端连接正反开关上的拨片，所述螺母的下端转动连接有长杆，所述长杆的下端连接有打磨片，所述打磨片抵触板材本体，所述长杆上铰接有第一触杆，所述第一触杆通过第一弹簧连接在长杆上，所述长杆上连接有与第一触杆相对应的第一限位块，所述长杆上套接有轴承，所述轴承的上端连接有齿轮，所述齿轮的内侧壁上连接有第二触杆，所述第二触杆抵触第一触杆，所述齿轮啮合环形齿条内侧壁上连接的齿条，所述环形齿条的两端均通过第二支架连接在两个支柱的侧壁上；

所述第二芯轴上套接有第一带轮，所述第一带轮通过皮带连接有第二带轮，所述第二带轮通过第三芯轴转动连接在支柱的侧壁上，所述第三芯轴上套接有转盘，所述转盘的侧壁上铰接有棘爪，所述棘爪通过第二弹簧连接在转盘的侧壁上，且转盘上连接有与棘爪相对应的第二限位块，所述棘爪啮合棘轮，所述棘轮套接在第一芯轴上。

优选的，所述传送带上设有防滑纹。

优选的，所述第一触杆靠近第二触杆的一端连接有橡胶垫。

优选的，所述短杆靠近正反开关的一端呈圆弧状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过正反转电机、螺杆、螺母、齿轮和环形齿条使打磨片转动，对板材进行打磨；

2、通过正反转电机、螺杆、螺母和正反开关使打磨片左右移动，自动打磨；

3、通过正反转电机、第一带轮、皮带、第二带轮、棘轮和棘爪使板材移动，可以进行大批量打磨；

4、同时通过上述一系列的结构组合，能够使打磨片向左移动时，可以对板材进行打磨，打磨片向右移动时，不进行打磨，同时能够移动板材，从而进行连续打磨。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为A-A结构放大示意图。

图3为B结构放大示意图。

图中：台面1、支柱2、第一芯轴3、传送带4、板材本体5、正反转电机6、螺杆7、螺母8、长杆9、第一触杆901、打磨片10、齿轮11、第二触杆1101、环形齿条12、第一带轮13、棘爪14、棘轮15、正反开关16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种家具板材打磨装置，包括台面1、连接在台面1上的两个对称的支柱2、转动连接在两个支柱2之间的两个对称的第一芯轴3、套接在第一芯轴3上的转辊、套接在转辊上的传送带4、抵触在传送带4上的板材本体5、连接在传送带4上位于板材本体5两端的两个限位板、通过第一支架连接在支柱2侧壁上的正反转电机6和连接在支柱2靠近传送带4一端侧壁上的正反开关16，正反转电机6和正反开关16通过导线与外接电源组成一条串联电路，传送带4上设有防滑纹，起到防滑的作用；

还包括两个支柱2之间转动连接的第二芯轴，第二芯轴的一端穿过支柱2的侧壁并连接在正反转电机6的转轴上，第二芯轴位于两个支柱2之间的一段上套接有螺杆7，螺杆7上螺纹套接有螺母8，螺母8的侧壁下端连接有短杆，短杆靠近正反开关16的一端呈圆弧状，防止损坏正反开关16，短杆的上端转动连接有收线器，收线器内的转动轴上套接有扭力弹簧，扭力弹簧的一端连接在转动轴上，扭力弹簧的另一端连接在收线器的内侧壁上，转动轴上缠绕绳索的一端，绳索的另一端连接正反开关16上的拨片，螺母8的下端转动连接有长杆9，长杆9的下端连接有打磨片10，打磨片10抵触板材本体5，长杆9上铰接有第一触杆901，第一触杆901通过第一弹簧连接在长杆9上，长杆9上连接有与第一触杆901相对应的第一限位块，长杆9上套接有轴承，轴承的上端连接有齿轮11，齿轮11的内侧壁上连接有第二触杆1101，第二触杆1101抵触第一触杆901，第一触杆901靠近第二触杆1101的一端连接有橡胶垫，防止第一触杆901与第二触杆1101因为碰撞导致损坏，齿轮11啮合环形齿条12内侧壁上连接的齿条，环形齿条12的两端均通过第二支架连接在两个支柱2的侧壁上；

第二芯轴上套接有第一带轮13，第一带轮13通过皮带连接有第二带轮，第二带轮通过第三芯轴转动连接在支柱2的侧壁上，第三芯轴上套接有转盘，转盘的侧壁上铰接有棘爪14，棘爪14通过第二弹簧连接在转盘的侧壁上，且转盘上连接有与棘爪14相对应的第二限位块，棘爪14啮合棘轮15，棘轮15套接在第一芯轴3上。

工作原理：将板材本体5放到传送带4上，此时接通外接电源，正反转电机6带动第二芯轴转动，从而使螺杆7和第一带轮13转动；

螺杆7带动螺母8向左移动，使长杆9和打磨片10一并移动，齿轮11啮合环形齿条12并开始转动，齿轮11上的第二触杆1101抵触长杆9上的第一触杆901，第一触杆901在第一限位块的作用下随着齿轮11一并转动，使长杆9下端的打磨片10转动，对板材本体5进行打磨，与此同时，第一带轮13通过皮带带动第二带轮转动，使转盘和棘爪14一并转动，此时第二限位块不对棘爪14起到限位作用，不能带动棘轮15转动；

当螺母8移动到最左端时，短杆抵触并推动正反开关16上的拨片，此时反向接通正反转电机6的电路，正反转电机6带动第二芯轴和第一带轮13反向转动，此时齿轮11啮合环形齿条12，第二触杆1101抵触第一触杆901，第一触杆901失去第一限位块的限位作用，使长杆9不随齿轮11一并转动，此时打磨片10不对板材本体5进行打磨，与此同时，第一带轮13通过皮带带动第二带轮转动，使转盘和棘爪14一并转动，此时棘爪14在第二限位块的限位作用下，带动棘轮15转动，从而带动第一芯轴3转动，第一芯轴3带动转辊转动，从而使传送带4移动并带动板材本体5移动，当螺母8移动到最右端时，此时在绳索的作用下，再次拨动正反开关16上的拨片，使正反开关16再次回到原位，从而实现自动打磨；

通过一系列的操作，实现对板材本体5的大批量自动打磨，具有很强的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。