一种粉末冶金模压制加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉末冶金模压制加热装置，特别涉及一种粉末冶金模压制加热装置，属于机械技术领域。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。但是现有的粉末冶金模在加热时，粉末成型之前粉末温度是一项重要指标，它关系着成型后工件的密度、强度等参数指标，通过实验表明，当粉末渐度在60-120度时成型后工件的密度和强度等指标都要大大高于常温时粉末成型的工件，而目前粉末成型机通过进料圆管传送粉末，要对粉末进行均匀加料不便，因此现在粉末冶金大多还是采用常温粉末直接成型，这样导致加工出来工件无法达到较高品质。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种粉末冶金模压制加热装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种粉末冶金模压制加热装置，包括冶金模底板和加热压块，所述冶金模底板顶部板壁的中央位置固定连接有冶金模框架，所述冶金模框架的内部设有粉末料腔，所述冶金模框架外部四周的侧壁上均固定连接有限位加热块，所述限位加热块的底部固定连接在冶金模底板上，且所述冶金模底板每侧侧壁上设有的限位加热块为两个，所述限位加热块的内部均设有导热铜棒，且所述限位加热块内部设有的导热铜棒均为两根，所述导热铜棒的一端延伸出限位加热块，所述冶金模框架一侧的侧壁上连接有进料圆管，且所述进料圆管穿过冶金模框架的侧壁延伸入粉末料腔内，所述加热压块四周的侧壁上对应冶金模框架的位置和进料圆管的位置分别开设有限位凹槽和进料管凹槽，所述加热压块的内底部固定连接有若干加热棒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位加热块内相邻的两根导热铜棒间距为一厘米到五厘米之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热压块内的若干加热棒之间的间距相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冶金模底板的宽度和加热压块的宽度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述冶金模框架的高度与限位加热块的高度相同。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型利用加热块内部设有的加热棒，加热棒将粉末料腔内的粉末加热，另外本实用新型还在冶金模框架的四周也加设置了限位加热块，限位加热块内的导热铜棒主要起到保持粉末料腔内各处受热均匀，防止出现受热不匀现象，使之过入模腔成型前达到预定的温度，并且限位加热块可以对加热压块的位置进行限位，提升成型后工件密度、强度等参数，大大提升了加工出来工件的品质。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中冶金模的结构示意图；

图3是本实用新型中加热块底部的结构示意图。

图中：1、冶金模底板；2、加热压块；3、冶金模框架；4、粉末料腔；5、限位加热块；6、导热铜棒；7、进料圆管；8、限位凹槽；9、进料管凹槽；10、加热棒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供一种粉末冶金模压制加热装置，包括冶金模底板1和加热压块2，冶金模底板1顶部板壁的中央位置固定连接有冶金模框架3，冶金模框架3的内部设有粉末料腔4，冶金模框架3外部四周的侧壁上均固定连接有限位加热块5，限位加热块5的底部固定连接在冶金模底板1上，且冶金模底板1每侧侧壁上设有的限位加热块5为两个，限位加热块5的内部均设有导热铜棒6，且限位加热块5内部设有的导热铜棒6均为两根，导热铜棒6的一端延伸出限位加热块5，冶金模框架3一侧的侧壁上连接有进料圆管7，且进料圆管7穿过冶金模框架3的侧壁延伸入粉末料腔4内，加热压块2四周的侧壁上对应冶金模框架3的位置和进料圆管7的位置分别开设有限位凹槽8和进料管凹槽9，加热压块2的内底部固定连接有若干加热棒10。

限位加热块5内相邻的两根导热铜棒6间距为一厘米到五厘米之间，可以使得加热效果最佳；加热压块2内的若干加热棒10之间的间距相同，使得加热的温度均匀；冶金模底板1的宽度和加热压块2的宽度相同，可以使得装置结构紧凑；冶金模框架3的高度与限位加热块5的高度相同。

具体的，使用本实用新型时，粉末材料从进料圆管7传输入粉末料腔4中，将加热压块2上开设的限位凹槽8和进料管凹槽9与冶金模底板1上的限位加热块5和进料圆管7的位置对齐，压下加热压块2对加热棒10进行通电，加热棒10之间的间距相同，使得加热均匀，并且限位加热块5内的导热铜棒6主要起到保持粉末料腔4内各处受热均匀，防止出现受热不匀现象，使之过入模腔成型前达到预定的温度，并且限位加热块5可以对加热压块2的位置进行限位，提升成型后工件密度、强度等参数，大大提升了加工出来工件的品质。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。