一种铝合金门窗打磨钻孔装置的制作方法

本实用新型是一种铝合金门窗打磨钻孔装置，属于打磨钻孔设备技术领域。

背景技术：

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，铝合金门窗质量可以从原材料的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面来作大致判断。

现有技术在加工铝合金过程中形成的粉尘会危害工作人员的健康，在粉尘达到一定浓度时还可能引起粉尘爆炸，设备使用不安全，实用性差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝合金门窗打磨钻孔装置，以解决现有技术在加工铝合金过程中形成的粉尘会危害工作人员的健康，在粉尘达到一定浓度时还可能引起粉尘爆炸，设备使用不安全，实用性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝合金门窗打磨钻孔装置，其结构包括支撑底座、打磨钻孔装置、控制器、观察窗、粉尘净化箱、报警器、检修柜门、活动合页、活动柜门、连接把手，所述支撑底座的顶部与打磨钻孔装置的底部采用面与面贴合的方式连接，所述打磨钻孔装置上端表面的一侧电连接有报警器，所述控制器设于打磨钻孔装置前端表面的另一侧，所述活动柜门通过活动合页活动连接于打磨钻孔装置前端表面的一侧，所述观察窗嵌于活动柜门的前端表面上，所述活动柜门前端表面的另一侧焊接有连接把手，所述检修柜门活动连接于打磨钻孔装置的一端，所述打磨钻孔装置内部的上端表面设有粉尘净化箱，所述粉尘净化箱由粉尘储存座、蓄水座、导液泵机构、第一导液管、第二导液管、高压雾化泵、第三导液管、排风机构、电机驱动机构、粉尘吸收机构、导尘管、粉尘净化箱外壳体、联动杆组成，所述粉尘净化箱外壳体设于打磨钻孔装置内部的上端表面，所述粉尘净化箱外壳体内部的下端表面分别设有排风机构、电机驱动机构、粉尘吸收机构，所述排风机构嵌套连接于电机驱动机构的另一端，所述粉尘吸收机构通过联动杆活动连接于电机驱动机构的一端，所述粉尘吸收机构通过导尘管与粉尘储存座连接，所述第三导液管的上下两端分别与高压雾化泵、排风机构嵌套连接，所述导液泵机构通过第二导液管与高压雾化泵连接，所述导液泵机构活动连接于电机驱动机构另一端的上表面，所述蓄水座通过第一导液管与导液泵机构连接，所述蓄水座设于粉尘储存座的另一端。

进一步的，所述导液泵机构由活动齿轮、一号活动转杆、一号活动转盘、二号活动转杆、二号活动转盘、一号传动带、导液泵泵体、从动齿轮、主动齿轮组成，所述活动齿轮活动连接于电机驱动机构另一端的上表面，所述活动齿轮通过一号活动转杆与一号活动转盘连接，所述二号活动转盘通过二号活动转杆活动连接于一号活动转盘上端表面的一侧，所述一号传动带的左右两端分别与二号活动转盘、主动齿轮连接，所述从动齿轮、主动齿轮均设于导液泵泵体的内表面，所述从动齿轮活动连接于主动齿轮的上端表面，所述导液泵泵体的一端与第一导液管嵌套连接，所述第二导液管嵌套连接于导液泵泵体的另一端。

进一步的，所述排风机构由第一传动伞齿轮、伞齿轮传动盘、第二传动伞齿轮、排风风扇驱动杆、排风风扇、排风滤网、排风箱组成，所述第一传动伞齿轮嵌套连接于电机驱动机构的另一端，所述伞齿轮传动盘前端表面的一侧连接有第一传动伞齿轮，所述第二传动伞齿轮连接于伞齿轮传动盘前端的下表面，所述排风风扇驱动杆的上端表面与第二传动伞齿轮嵌套连接，所述排风风扇驱动杆的下端表面设于排风箱的内表面并与排风风扇嵌套连接，所述排风箱的下端表面嵌有排风滤网，所述排风箱设于粉尘净化箱外壳体内表面的右下方。

进一步的，所述电机驱动机构由驱动电机、一号驱动转轴、二号驱动转轴、横向螺纹转杆、转轴传动盘组成，所述横向螺纹转杆的另一端与排风机构嵌套连接，所述导液泵机构活动连接于横向螺纹转杆的上端表面，所述横向螺纹转杆的一端与二号驱动转轴嵌套连接，所述二号驱动转轴连接于转轴传动盘前端表面的另一侧，所述转轴传动盘前端的下表面连接有一号驱动转轴，所述驱动电机的上端表面与一号驱动转轴嵌套连接，所述转轴传动盘通过联动杆与粉尘吸收机构活动连接。

进一步的，所述粉尘吸收机构由主动转轮、二号传动带、从动转轮、三号活动转杆、三号活动转盘、三号传动带、离心风扇、进风滤网、粉尘吸收箱组成，所述主动转轮通过联动杆活动连接于电机驱动机构一端的上表面，所述从动转轮通过二号传动带连接于主动转轮的一端，所述从动转轮通过三号活动转杆与三号活动转盘活动连接，所述三号传动带的上下两端分别与三号活动转盘、离心风扇连接，所述离心风扇设于粉尘吸收箱的内表面，所述粉尘吸收箱的下端表面嵌有进风滤网，所述粉尘吸收箱通过导尘管与粉尘储存座连接。

进一步的，所述观察窗是半径为10-15cm的圆形结构。

进一步的，所述连接把手材质为合金。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种铝合金门窗打磨钻孔装置，在进行使用时，用户通过连接把手打开活动柜门将需进行打磨钻孔的铝合金门窗放置于打磨钻孔装置内，确认设备连接稳定后，关闭活动柜门并通过控制器控制打磨钻孔装置对铝合金门窗进行打磨钻孔工作，在打磨钻孔装置对铝合金门窗进行打磨钻孔工作中，用户再次通过控制器控制粉尘净化箱内的电机驱动机构工作，电机驱动机构在工作过程中由驱动电机通过一号驱动转轴带动转轴传动盘转动，在转轴传动盘转动过程中通过二号驱动转轴带动横向螺纹转杆转动，横向螺纹转杆在转动时同步带动导液泵机构、排风机构工作，导液泵机构上的活动齿轮跟随横向螺纹转杆转动并通过一号活动转杆带动一号活动转盘转动，一号活动转盘通过二号活动转杆带动二号活动转盘转动，二号活动转盘在转动时通过一号传动带带动主动齿轮转动，主动齿轮在转动时与从动齿轮相互配合从而将蓄水座内储存的清洁用水通过第一导液管导入导液泵泵体内，导液泵泵体通过第二导液管将清洁用水导入高压雾化泵内，导入高压雾化泵内的清洁用水经高压雾化泵加压雾化后通过第三导液管导入排风机构内，当雾化后的清洁用水导入排风机构内后，排风机构上的第一传动伞齿轮跟随横向螺纹转杆转动并通过伞齿轮传动盘带动第二传动伞齿轮转动，第二传动伞齿轮在转动过程中通过排风风扇驱动杆带动排风风扇转动，排风风扇在转动过程中产生风力将导入排风箱内的雾化后的清洁用水通过排风滤网排出，排出的雾化后的清洁用水自动与设备在加工铝合金门窗过程中产生的粉尘接触从而达到降低设备内部粉尘浓度的目的，粉尘吸收机构上的主动转轮通过联动杆跟随电机驱动机构上的转轴传动盘转动，主动转轮在转动过程中通过二号传动带带动从动转轮转动，从动转轮通过三号活动转杆带动三号活动转盘转动，离心风扇通过三号传动带跟随三号活动转盘转动并产生离心风力将设备内部形成的粉尘通过进风滤网自动吸入粉尘吸收箱内，粉尘吸收箱通过导尘管将吸收的粉尘送入粉尘储存座储存起来，本实用新型通过上述部件的互相组合，实现了设备在工作过程中能够自动降低并吸收设备内部形成的粉尘，避免设备内部粉尘浓度过高危害工作人员的健康，设备的使用安全性高，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铝合金门窗打磨钻孔装置的结构示意图。

图2为本实用新型粉尘净化箱的结构示意图一。

图3为本实用新型粉尘净化箱的结构示意图二。

图4为本实用新型图3中A的放大图。

图5为本实用新型图3中B的放大图。

图6为本实用新型图3中C的放大图。

图中：支撑底座-1、打磨钻孔装置-2、控制器-3、观察窗-4、粉尘净化箱-5、报警器-6、检修柜门-7、活动合页-8、活动柜门-9、连接把手-10、粉尘储存座-501、蓄水座-502、导液泵机构-503、第一导液管-504、第二导液管-505、高压雾化泵-506、第三导液管-507、排风机构-508、电机驱动机构-509、粉尘吸收机构-510、导尘管-511、粉尘净化箱外壳体-512、联动杆-513、活动齿轮-50301、一号活动转杆-50302、一号活动转盘-50303、二号活动转杆-50304、二号活动转盘-50305、一号传动带-50306、导液泵泵体-50307、从动齿轮-50308、主动齿轮-50309、第一传动伞齿轮-50801、伞齿轮传动盘-50802、第二传动伞齿轮-50803、排风风扇驱动杆-50804、排风风扇-50805、排风滤网-50806、排风箱-50807、驱动电机-50901、一号驱动转轴-50902、二号驱动转轴-50903、横向螺纹转杆-50904、转轴传动盘-50905、主动转轮-51001、二号传动带-51002、从动转轮-51003、三号活动转杆-51004、三号活动转盘-51005、三号传动带-51006、离心风扇-51007、进风滤网-51008、粉尘吸收箱-51009。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种铝合金门窗打磨钻孔装置技术方案：一种铝合金门窗打磨钻孔装置，其结构包括支撑底座1、打磨钻孔装置2、控制器3、观察窗4、粉尘净化箱5、报警器6、检修柜门7、活动合页8、活动柜门9、连接把手10，所述支撑底座1的顶部与打磨钻孔装置2的底部采用面与面贴合的方式连接，所述打磨钻孔装置2上端表面的一侧电连接有报警器6，所述控制器3设于打磨钻孔装置2前端表面的另一侧，所述活动柜门9通过活动合页8活动连接于打磨钻孔装置2前端表面的一侧，所述观察窗4嵌于活动柜门9的前端表面上，所述活动柜门9前端表面的另一侧焊接有连接把手10，所述检修柜门7活动连接于打磨钻孔装置2的一端，所述打磨钻孔装置2内部的上端表面设有粉尘净化箱5，所述粉尘净化箱5由粉尘储存座501、蓄水座502、导液泵机构503、第一导液管504、第二导液管505、高压雾化泵506、第三导液管507、排风机构508、电机驱动机构509、粉尘吸收机构510、导尘管511、粉尘净化箱外壳体512、联动杆513组成，所述粉尘净化箱外壳体512设于打磨钻孔装置2内部的上端表面，所述粉尘净化箱外壳体512内部的下端表面分别设有排风机构508、电机驱动机构509、粉尘吸收机构510，所述排风机构508嵌套连接于电机驱动机构509的另一端，所述粉尘吸收机构510通过联动杆513活动连接于电机驱动机构509的一端，所述粉尘吸收机构510通过导尘管511与粉尘储存座501连接，所述第三导液管507的上下两端分别与高压雾化泵506、排风机构508嵌套连接，所述导液泵机构503通过第二导液管505与高压雾化泵506连接，所述导液泵机构503活动连接于电机驱动机构509另一端的上表面，所述蓄水座502通过第一导液管504与导液泵机构503连接，所述蓄水座502设于粉尘储存座501的另一端，所述导液泵机构503由活动齿轮50301、一号活动转杆50302、一号活动转盘50303、二号活动转杆50304、二号活动转盘50305、一号传动带50306、导液泵泵体50307、从动齿轮50308、主动齿轮50309组成，所述活动齿轮50301活动连接于电机驱动机构509另一端的上表面，所述活动齿轮50301通过一号活动转杆50302与一号活动转盘50303连接，所述二号活动转盘50305通过二号活动转杆50304活动连接于一号活动转盘50303上端表面的一侧，所述一号传动带50306的左右两端分别与二号活动转盘50305、主动齿轮50309连接，所述从动齿轮50308、主动齿轮50309均设于导液泵泵体50307的内表面，所述从动齿轮50308活动连接于主动齿轮50309的上端表面，所述导液泵泵体50307的一端与第一导液管504嵌套连接，所述第二导液管505嵌套连接于导液泵泵体50307的另一端，所述排风机构508由第一传动伞齿轮50801、伞齿轮传动盘50802、第二传动伞齿轮50803、排风风扇驱动杆50804、排风风扇50805、排风滤网50806、排风箱50807组成，所述第一传动伞齿轮50801嵌套连接于电机驱动机构509的另一端，所述伞齿轮传动盘50802前端表面的一侧连接有第一传动伞齿轮50801，所述第二传动伞齿轮50803连接于伞齿轮传动盘50802前端的下表面，所述排风风扇驱动杆50804的上端表面与第二传动伞齿轮50803嵌套连接，所述排风风扇驱动杆50804的下端表面设于排风箱50807的内表面并与排风风扇50805嵌套连接，所述排风箱50807的下端表面嵌有排风滤网50806，所述排风箱50807设于粉尘净化箱外壳体512内表面的右下方，所述电机驱动机构509由驱动电机50901、一号驱动转轴50902、二号驱动转轴50903、横向螺纹转杆50904、转轴传动盘50905组成，所述横向螺纹转杆50904的另一端与排风机构508嵌套连接，所述导液泵机构503活动连接于横向螺纹转杆50904的上端表面，所述横向螺纹转杆50904的一端与二号驱动转轴50903嵌套连接，所述二号驱动转轴50903连接于转轴传动盘50905前端表面的另一侧，所述转轴传动盘50905前端的下表面连接有一号驱动转轴50902，所述驱动电机50901的上端表面与一号驱动转轴50902嵌套连接，所述转轴传动盘50905通过联动杆513与粉尘吸收机构510活动连接，所述粉尘吸收机构510由主动转轮51001、二号传动带51002、从动转轮51003、三号活动转杆51004、三号活动转盘51005、三号传动带51006、离心风扇51007、进风滤网51008、粉尘吸收箱51009组成，所述主动转轮51001通过联动杆513活动连接于电机驱动机构509一端的上表面，所述从动转轮51003通过二号传动带51002连接于主动转轮51001的一端，所述从动转轮51003通过三号活动转杆51004与三号活动转盘51005活动连接，所述三号传动带51006的上下两端分别与三号活动转盘51005、离心风扇51007连接，所述离心风扇51007设于粉尘吸收箱51009的内表面，所述粉尘吸收箱51009的下端表面嵌有进风滤网51008，所述粉尘吸收箱51009通过导尘管511与粉尘储存座501连接，所述观察窗4是半径为10-15cm的圆形结构，所述连接把手10材质为合金。

本实用新型的主要特征是：在进行使用时，用户通过连接把手10打开活动柜门9将需进行打磨钻孔的铝合金门窗放置于打磨钻孔装置2内，确认设备连接稳定后，关闭活动柜门9并通过控制器3控制打磨钻孔装置2对铝合金门窗进行打磨钻孔工作，在打磨钻孔装置2对铝合金门窗进行打磨钻孔工作中，用户再次通过控制器3控制粉尘净化箱5内的电机驱动机构509工作，电机驱动机构509在工作过程中由驱动电机50901通过一号驱动转轴50902带动转轴传动盘50905转动，在转轴传动盘50905转动过程中通过二号驱动转轴50903带动横向螺纹转杆50904转动，横向螺纹转杆50904在转动时同步带动导液泵机构503、排风机构508工作，导液泵机构503上的活动齿轮50301跟随横向螺纹转杆50904转动并通过一号活动转杆50302带动一号活动转盘50303转动，一号活动转盘50303通过二号活动转杆50304带动二号活动转盘50305转动，二号活动转盘50305在转动时通过一号传动带50306带动主动齿轮50309转动，主动齿轮50309在转动时与从动齿轮50308相互配合从而将蓄水座502内储存的清洁用水通过第一导液管504导入导液泵泵体50307内，导液泵泵体50307通过第二导液管505将清洁用水导入高压雾化泵506内，导入高压雾化泵506内的清洁用水经高压雾化泵506加压雾化后通过第三导液管507导入排风机构508内，装置在工作过程中能够自动控制设备内部的清洁用水排出，同时能够自动将排出的清洁用水加压雾化，便于设备进行下一步工作，操作方便。

本实用新型的主要特征是：当雾化后的清洁用水导入排风机构508内后，排风机构508上的第一传动伞齿轮50801跟随横向螺纹转杆50904转动并通过伞齿轮传动盘50802带动第二传动伞齿轮50803转动，第二传动伞齿轮50803在转动过程中通过排风风扇驱动杆50804带动排风风扇50805转动，排风风扇50805在转动过程中产生风力将导入排风箱50807内的雾化后的清洁用水通过排风滤网50806排出，排出的雾化后的清洁用水自动与设备在加工铝合金门窗过程中产生的粉尘接触从而达到降低设备内部粉尘浓度的目的，装置在工作过程中能够降低设备在加工铝合金门窗的过程中产生的粉尘浓度，提高设备的使用安全性。

本实用新型的主要特征是：粉尘吸收机构510上的主动转轮51001通过联动杆513跟随电机驱动机构509上的转轴传动盘50905转动，主动转轮51001在转动过程中通过二号传动带51002带动从动转轮51003转动，从动转轮51003通过三号活动转杆51004带动三号活动转盘51005转动，离心风扇51007通过三号传动带51006跟随三号活动转盘51005转动并产生离心风力将设备内部形成的粉尘通过进风滤网51008自动吸入粉尘吸收箱51009内，粉尘吸收箱51009通过导尘管511将吸收的粉尘送入粉尘储存座501储存起来，装置在工作过程中能够自动吸收设备内部形成的粉尘，避免设备内部粉尘浓度过高危害工作人员的健康，进一步的提高设备的使用安全性。

本实用新型解决的问题是现有技术在加工铝合金过程中形成的粉尘会危害工作人员的健康，在粉尘达到一定浓度时还可能引起粉尘爆炸，设备使用不安全，实用性差，本实用新型通过上述部件的互相组合，实现了设备在工作过程中能够自动降低并吸收设备内部形成的粉尘，避免设备内部粉尘浓度过高危害工作人员的健康，设备的使用安全性高，实用性强。