一种金属丝材外表面抛光装置的制作方法

本实用新型涉及金属丝材加工领域，具体是一种金属丝材外表面抛光装置。

背景技术：

金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备。经过多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品，这个产品就叫金属丝。在金属丝材的加工过程中经常需要用到抛光装置对金属丝材的外表面进行抛光处理，现有的抛光工作方式是人工抛光，不仅工作效率低，还费时费力，不能满足大批量金属丝抛光的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属丝材外表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属丝材外表面抛光装置，包括工作台，所述工作台上表面的左右两侧分别安装有第一导向辊组和第二导向辊组，在工作台上竖直固定连接有支撑座，支撑座上通过轴承连接有传动轴且传动轴的左右两端向外伸出，传动轴的右侧设有安装座，安装座为圆柱结构且安装座的左端面中心处于传动轴的右端固定连接，在安装座的右端面上固接有两个连接轴，在安装座上通过连接轴安装有两个抛光轮，两个抛光轮之间留有缝隙，在工作台的上侧右端设置有收线机，所述工作台的下侧四角处均设有支撑腿，在每个支撑腿上靠内部的一侧均设有固定块，每个固定块上均开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺杆，在每个支撑腿的底部均开设有凹槽，凹槽内活动连接有万向筒，万向筒的底部穿插有连接轴，连接轴的一端贯穿滚轮的轴心处，滚轮为胶轮，万向筒一侧的顶部与连接块的一端固定连接，连接块的另一端贯穿支撑腿侧面的通槽并延伸至固定块的正下方，连接块位于固定块正下方的上表面开设有圆槽，圆槽内搭接有圆块。

进一步的：所述传动轴的左端连接有第一传动盘，在工作台的下侧壁上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固接有第二传动盘，第二传动盘与第一传动盘之间通过传动皮带连接。

进一步的：所述安装座的右端面设有外罩。

进一步的：两个连接轴上下设置且关于安装座的右端面圆心呈中心对称设置，两个抛光轮均通过轴承与连接轴的右端相连接。

进一步的：所述金属丝穿过上下两个抛光轮间的缝隙，且金属丝外周面与两个抛光轮均接触。

进一步的：所述传动轴、第一传动盘、安装座的中心均设有供金属丝穿过的通孔，金属丝从左至右依次穿过第一导向辊组、第一传动盘、传动轴、安装座、两个抛光轮间的缝隙、第二导向辊组后与收线机连接。

进一步的：所述圆块的外径小于圆槽的内径，螺杆的一端延伸至圆槽内并与圆块的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、提高设置上下两个抛光轮，由于金属丝与抛光轮之间的摩擦力作用，抛光轮自身发生自转，从而对金属丝整个外周面一起进行抛光，抛光充分均匀，且工作效率得到大幅提高，且结构简单、制造成本低。

2、能够方便的对装置整体进行固定，提高装置稳定性，另外便于进行移动，便捷性高。

附图说明

图1为金属丝材外表面抛光装置的结构示意图。

图2为金属丝材外表面抛光装置中安装座的右视图。

图3为金属丝材外表面抛光装置中支撑腿的结构示意图。

图中：1-工作台、2-第一导向辊组、201-第二导向辊组、3-支撑座、4-传动轴、5-第一传动盘、6-安装座、7-驱动电机、8-第二传动盘、9-抛光轮、10-连接轴、11-外罩、12-收线机、13-金属丝、14-支撑腿、15-凹槽、16-固定块、17-螺孔、18-螺杆、19-万向筒、20-连接块、21-圆槽、22-圆块、23-连接轴、24-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种金属丝材外表面抛光装置，包括工作台1，所述工作台1上表面的左右两侧分别安装有第一导向辊组2和第二导向辊组201，在工作台1上竖直固定连接有支撑座3，支撑座3上通过轴承连接有传动轴4且传动轴4的左右两端向外伸出，传动轴4的左端连接有第一传动盘5，传动轴4的右侧设有安装座6，安装座6为圆柱结构且安装座6的左端面中心处于传动轴4的右端固定连接，在工作台1的下侧壁上安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上固接有第二传动盘8，第二传动盘8与第一传动盘5之间通过传动皮带连接，安装座6的右端面设有外罩11，在安装座6的右端面上固接有两个连接轴10，两个连接轴10上下设置且关于安装座6的右端面圆心呈中心对称设置，在安装座6上通过连接轴10安装有两个抛光轮9，两个抛光轮9之间留有缝隙，两个抛光轮9均通过轴承与连接轴10的右端相连接，在工作台1的上侧右端设置有收线机12，传动轴4、第一传动盘5、安装座6的中心均设有供金属丝13穿过的通孔，金属丝13从左至右依次穿过第一导向辊组2、第一传动盘5、传动轴4、安装座6、两个抛光轮9间的缝隙、第二导向辊组201后与收线机12连接，所述金属丝13穿过上下两个抛光轮9间的缝隙，且金属丝13外周面与两个抛光轮9均接触，金属丝13在收线机12的带动下，从左向右行走，启动驱动电机7，电机带动第二传动盘8转动，第二传动盘8通过皮带带动第一传动盘5转动，第一传动盘5通过传动轴4带动安装座6转动，从而带动安装座6右侧的两个抛光轮9一起转动，在随安装座6一起转动过程中所述工作台1的下侧四角处均设有支撑腿14，在每个支撑腿14上靠内部的一侧均设有固定块16，每个固定块16上均开设有螺孔17，螺孔17内螺纹连接有螺杆18，在每个支撑腿14的底部均开设有凹槽15，凹槽15内活动连接有万向筒19，万向筒19的底部穿插有连接轴23，连接轴23的一端贯穿滚轮24的轴心处，所述滚轮24为胶轮，万向筒19一侧的顶部与连接块20的一端固定连接，连接块20的另一端贯穿支撑腿14侧面的通槽并延伸至固定块16的正下方，连接块20位于固定块16正下方的上表面开设有圆槽21，圆槽21内搭接有圆块22，所述圆块22的外径小于圆槽21的内径，螺杆18的一端延伸至圆槽21内并与圆块22的底部固定连接，使用装置的过程中，当整个抛光装置移动到指定位置需要对其进行固定时，通过拧动螺杆18使螺杆18的上升，在螺杆18上升时会拉动连接块20与向筒一起上升，从而使滚轮24缩进支撑腿14底部的凹槽15内，此时支撑腿着地完成固定，装置不会滑动，提高了抛光装置的稳定性，避免抛光过程产生震动导致装置移位，当需要移动抛光装置时，反向拧动螺杆18使滚轮24着地即可推动装置进行移动，提高了装置的便捷性。本实用新型一种金属丝材外表面抛光装置，通过设置的两个抛光轮对金属丝材的外表面进行充分且均匀的抛光，工作效率高，省时省力，且能够方便的对装置整体进行固定，提高装置稳定性，另外便于进行移动，便捷性高。

本实用新型的工作原理是：金属丝13在收线机12的带动下，从左向右行走，启动驱动电机7，电机带动第二传动盘8转动，第二传动盘8通过皮带带动第一传动盘5转动，第一传动盘5通过传动轴4带动安装座6转动，从而带动安装座6右侧的两个抛光轮9一起转动，在随安装座6一起转动过程中，由于金属丝13与抛光轮9之间的摩擦力作用，抛光轮9自身发生自转，从而对金属丝13整个外周面一起进行抛光，抛光充分均匀，且工作效率得到大幅提高；使用装置的过程中，当整个抛光装置移动到指定位置需要对其进行固定时，通过拧动螺杆18使螺杆18的上升，在螺杆18上升时会拉动连接块20与向筒一起上升，从而使滚轮24缩进支撑腿14底部的凹槽15内，此时支撑腿着地完成固定，装置不会滑动，提高了抛光装置的稳定性，避免抛光过程产生震动导致装置移位，当需要移动抛光装置时，反向拧动螺杆18使滚轮24着地即可推动装置进行移动，提高了装置的便捷性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。